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【摘 要】对大体积混凝土在施工阶段所产生的裂缝进行原因分析，总结出一系列针对性较强的抗裂措施和控温办法，取得了良好的效果。
【关键词】大体积混凝土;施工裂缝;措施
在工业与民用建筑的设备基础、箱形基础、筏基底板、立墙等大体积砼施工中，由于水泥水化热引起砼浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，而导致砼发生裂缝现象。因此，控制砼浇筑块体因水泥水化热引起的升温、砼浇筑块体的里外温差及降温速度，防止砼出现温度裂缝是施工技术的关键问题，必须认真对待。
1.大体积砼施工裂缝产生的原因
造成大体积砼施工裂缝的原因是复杂的，且是综合性的，主要有以下几种：
1.1温度原因
1.1.1由于温差较大引起，砼结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差较大，砼内部膨胀高于外部，此时砼表面将受到很大拉应力，而砼早期抗拉强度很低，即出现裂缝。这温差一般仅表面处较大，离开表面很快减弱，因此裂缝只在接近表面范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
1.1.2由结构温差较大，受到外界约束引起的，当大体积砼浇筑在约束地基上时，又未采取特殊措施降低，放松或取消约束，或根本无法消除约束，易发生深进，直至贯穿的温度裂缝。
1.2沉缩裂缝
砼浇筑成型后，养护工作不到位，未及时地进行表面履盖，表面水份散失过快，导致砼内部与外部不均匀收缩是砼产生裂缝的重要原因。表现在振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，砼浇筑后，没有及时抹压实，且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，砼早期强度又低，不能抵抗这种变形而导致开裂。
采用缓凝型泵送剂，延缓砼的凝结硬化速度，充分利用外加剂的特性，适时增加抹加次数，消除表面裂缝，特别是初凝前的抹压很有效。
2.大体积砼施工裂缝的控制
针对以上所分析的裂缝形成原因，可采用以下措施加以控制：
2.1严格控制砼组成材料
2.1.1水泥品种选择。应根据大体积砼特点，既要注意水泥的水化热，又要注意水泥的收缩作用，选用低水化热、低收缩的水泥，而不要采用早强型水泥。
2.1.2掺入粉煤灰，选择减水剂，保证泵送流动度。掺入一定量的粉煤灰，以保证胶凝材料的总量。一般掺量为水泥重量的15%～20%。粉煤灰在砼中主要起物理填充作用，增加砼密实度，可改善砼工作度，改善施工性能，减少砼泌水和离析现象，减少收缩。粉煤灰还能延缓水化热峰值出现，降低峰值。粉煤灰和减水剂同时掺入砼中，可以降低水灰比，减少水泥浆量，提高砼的可泵性。
2.1.3粗细骨料的选择。配制大体积砼，应选用细度模数在2.7～3.1之间的含泥量最低的中粗砂，砂率最佳值为0.33。碎石应采用连续级配、良好粒级的弹性模量低的骨料。其次是砂石的吸水率应尽可能小一些，以利于降低收缩。
2.1.4砼的配合比设计。应根据施工单位的经验数据，优化合理地选择砼的强度和强度标准差。结合现场的实际要求，合理利用砼后期强度，如60天、90天或更长时间的强度。
2.1.5加强筏板养护、控制裂缝产生。
养护目的是保持砼水化需要的温湿度。大体积砼保湿养护建议采用农用薄膜覆盖。保温养护建议采用草帘覆盖。保温养护是大体积砼施工的关键环节，通过保温养护可降低大体积砼浇筑块体的里外温差，以降低砼块体的约束应力，其次可降低砼降温速度，充分利用砼抗拉强度，以提高砼块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的；同时，在养护过程中保持良好湿度和防风条件，使砼在良好的环境下养护。
2.1.6温控现场监测与试验。
（1）监测内容：出机温度、入模温度、浇筑温度、砼块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度。
（2）测温元件安装及保护
①测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定金属体绝热。
②测温元件的引出线应集中布置，并加以保护。
③砼浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。
（3）测温点布置： 须具有代表性，能全面反映大体积砼各部位温度，应考虑大体积砼全断面包括中心和上表面、下表面；全平面包括中部和边角区。该工程砼厚0.8m，考虑对称性，在整个范围内布置7个点，竖向3层次，计21个测温点，具体位置由现场确定，包括模板温度、表面温度、环境温度等。
（4）温度监测制度：砼浇筑期间，每1小时测一次；砼浇筑后3天，每1小时测一次；3～6天，每2小时测一次；6～10天，每4小时测一次；10～15天，每12小时测一次；15～30天，每24小时测一次； 监测期间观察温差变化趋势和降温情况，开始撤除养护层时即可停止监测。
2.2优化砼施工过程
砼抗拉强度远小于抗压强度是砼容易开裂的内在因素。普通砼极限拉伸离散性很大，必须创造条件，确保砼均匀密实。砼坍落度各罐不要有大差异，浇筑基础时坍落度可控制在100-140mm，坍落度大时会使表面钢筋下部产生水分，或表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为防止这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。
大体积砼浇筑应合理分段，分层进行，使砼高度均匀上升，砼浇筑间歇时间不能过长，在前层砼初凝前必须把后层砼浇上。浇筑应在室外气温较低时进行，砼浇筑气温不宜超过28℃，在炎热气候下应采取降温措施。
浇筑砼过程中，严格按照施工组织设计的施工线路浇筑。禁止闲散人员在钢筋上部停留。浇筑施工人员不应在钢筋上部无序走动。采用双层钢筋网时，在上下层钢筋网片之间应设置足够的支撑用钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。在浇筑线路上，铺设临时操作脚手板。所有浇筑人员原则上应在脚手板上完成，以减少对钢筋网踩踏次数。临时脚手板随浇筑区域转移而移动。
2.3加强砼养护
养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温的目的有两个，一是减小砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对砼产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用：一是刚浇筑不久砼，尚处在凝固硬化阶段，水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝；二是砼在保温（25-40℃）及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸和抗拉强度，使早期抗拉能力增长很快。
在施工过程中正确规定拆模时间对防止裂缝的开展关系较大，如过早拆模，砼表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大拉应力，对于早期强度低，极限拉伸小的砼处于不利的温度条件下，就极易形成裂缝。因此大体积砼除要求强度外，还须防止内外温差太大而引起裂缝。
通过分析认为大体砼施工要做到优化配合比，选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，降低砼所受的拉应力。同时，加强施工现场管理。砼浇筑后，应尽快回填土或覆盖，加以养护。 [科]
【参考文献】
［１］混凝土结构工程施工及验收规范．
［２］建筑安装工程安全技术规程．
［３］赵炎龙．大体积混凝土施工裂缝的控制[J].山西建筑．
【关键词】大体积混凝土;施工裂缝;措施
在工业与民用建筑的设备基础、箱形基础、筏基底板、立墙等大体积砼施工中，由于水泥水化热引起砼浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，而导致砼发生裂缝现象。因此，控制砼浇筑块体因水泥水化热引起的升温、砼浇筑块体的里外温差及降温速度，防止砼出现温度裂缝是施工技术的关键问题，必须认真对待。
1.大体积砼施工裂缝产生的原因
造成大体积砼施工裂缝的原因是复杂的，且是综合性的，主要有以下几种：
1.1温度原因
1.1.1由于温差较大引起，砼结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差较大，砼内部膨胀高于外部，此时砼表面将受到很大拉应力，而砼早期抗拉强度很低，即出现裂缝。这温差一般仅表面处较大，离开表面很快减弱，因此裂缝只在接近表面范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
1.1.2由结构温差较大，受到外界约束引起的，当大体积砼浇筑在约束地基上时，又未采取特殊措施降低，放松或取消约束，或根本无法消除约束，易发生深进，直至贯穿的温度裂缝。
1.2沉缩裂缝
砼浇筑成型后，养护工作不到位，未及时地进行表面履盖，表面水份散失过快，导致砼内部与外部不均匀收缩是砼产生裂缝的重要原因。表现在振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，砼浇筑后，没有及时抹压实，且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，砼早期强度又低，不能抵抗这种变形而导致开裂。
采用缓凝型泵送剂，延缓砼的凝结硬化速度，充分利用外加剂的特性，适时增加抹加次数，消除表面裂缝，特别是初凝前的抹压很有效。
2.大体积砼施工裂缝的控制
针对以上所分析的裂缝形成原因，可采用以下措施加以控制：
2.1严格控制砼组成材料
2.1.1水泥品种选择。应根据大体积砼特点，既要注意水泥的水化热，又要注意水泥的收缩作用，选用低水化热、低收缩的水泥，而不要采用早强型水泥。
2.1.2掺入粉煤灰，选择减水剂，保证泵送流动度。掺入一定量的粉煤灰，以保证胶凝材料的总量。一般掺量为水泥重量的15%～20%。粉煤灰在砼中主要起物理填充作用，增加砼密实度，可改善砼工作度，改善施工性能，减少砼泌水和离析现象，减少收缩。粉煤灰还能延缓水化热峰值出现，降低峰值。粉煤灰和减水剂同时掺入砼中，可以降低水灰比，减少水泥浆量，提高砼的可泵性。
2.1.3粗细骨料的选择。配制大体积砼，应选用细度模数在2.7～3.1之间的含泥量最低的中粗砂，砂率最佳值为0.33。碎石应采用连续级配、良好粒级的弹性模量低的骨料。其次是砂石的吸水率应尽可能小一些，以利于降低收缩。
2.1.4砼的配合比设计。应根据施工单位的经验数据，优化合理地选择砼的强度和强度标准差。结合现场的实际要求，合理利用砼后期强度，如60天、90天或更长时间的强度。
2.1.5加强筏板养护、控制裂缝产生。
养护目的是保持砼水化需要的温湿度。大体积砼保湿养护建议采用农用薄膜覆盖。保温养护建议采用草帘覆盖。保温养护是大体积砼施工的关键环节，通过保温养护可降低大体积砼浇筑块体的里外温差，以降低砼块体的约束应力，其次可降低砼降温速度，充分利用砼抗拉强度，以提高砼块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的；同时，在养护过程中保持良好湿度和防风条件，使砼在良好的环境下养护。
2.1.6温控现场监测与试验。
（1）监测内容：出机温度、入模温度、浇筑温度、砼块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度。
（2）测温元件安装及保护
①测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定金属体绝热。
②测温元件的引出线应集中布置，并加以保护。
③砼浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。
（3）测温点布置： 须具有代表性，能全面反映大体积砼各部位温度，应考虑大体积砼全断面包括中心和上表面、下表面；全平面包括中部和边角区。该工程砼厚0.8m，考虑对称性，在整个范围内布置7个点，竖向3层次，计21个测温点，具体位置由现场确定，包括模板温度、表面温度、环境温度等。
（4）温度监测制度：砼浇筑期间，每1小时测一次；砼浇筑后3天，每1小时测一次；3～6天，每2小时测一次；6～10天，每4小时测一次；10～15天，每12小时测一次；15～30天，每24小时测一次； 监测期间观察温差变化趋势和降温情况，开始撤除养护层时即可停止监测。
2.2优化砼施工过程
砼抗拉强度远小于抗压强度是砼容易开裂的内在因素。普通砼极限拉伸离散性很大，必须创造条件，确保砼均匀密实。砼坍落度各罐不要有大差异，浇筑基础时坍落度可控制在100-140mm，坍落度大时会使表面钢筋下部产生水分，或表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为防止这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。
大体积砼浇筑应合理分段，分层进行，使砼高度均匀上升，砼浇筑间歇时间不能过长，在前层砼初凝前必须把后层砼浇上。浇筑应在室外气温较低时进行，砼浇筑气温不宜超过28℃，在炎热气候下应采取降温措施。
浇筑砼过程中，严格按照施工组织设计的施工线路浇筑。禁止闲散人员在钢筋上部停留。浇筑施工人员不应在钢筋上部无序走动。采用双层钢筋网时，在上下层钢筋网片之间应设置足够的支撑用钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。在浇筑线路上，铺设临时操作脚手板。所有浇筑人员原则上应在脚手板上完成，以减少对钢筋网踩踏次数。临时脚手板随浇筑区域转移而移动。
2.3加强砼养护
养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温的目的有两个，一是减小砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对砼产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用：一是刚浇筑不久砼，尚处在凝固硬化阶段，水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝；二是砼在保温（25-40℃）及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸和抗拉强度，使早期抗拉能力增长很快。
在施工过程中正确规定拆模时间对防止裂缝的开展关系较大，如过早拆模，砼表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大拉应力，对于早期强度低，极限拉伸小的砼处于不利的温度条件下，就极易形成裂缝。因此大体积砼除要求强度外，还须防止内外温差太大而引起裂缝。
通过分析认为大体砼施工要做到优化配合比，选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，降低砼所受的拉应力。同时，加强施工现场管理。砼浇筑后，应尽快回填土或覆盖，加以养护。 [科]
【参考文献】
［１］混凝土结构工程施工及验收规范．
［２］建筑安装工程安全技术规程．
［３］赵炎龙．大体积混凝土施工裂缝的控制[J].山西建筑．