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摘要：随着经济的发展，我国对于石油的需求量越来越大，石油企业想要让自己在激烈的竞争中保持着一定的主体地位，稳定企业经济的稳步提升，就要积极的对开采作业中相关的机械设备和油井进行维护与维修。在油井的维护施工中，套损井打通道与其相关的修复技术是石油行业的一项难点问题。本文分析了套损井打通道以及相关的修复技术，为套损井修复后的完井工艺提供了一些有利的技术支持，并对我国现有的技术存在的问题进行了分析。
关键词：套损井;打通道;修复;技术
前言：
在石油行业对采油过程中设备与油井的维护过程中，套损井的打通道与修复技术是影响石油开采复修的重要问题。套损的程度可以从最开始的套管轻微变形、轻微段错逐渐到最后的严重段错，增加了套损井的修复难度，并且还会出现一些套管的严重损失。套损井的修复技术的研究可以让油井的使用时间得到延长，为企业获得更多的经济价值，套损井的打通道与修复技术的应用可以让油田开采后期的整体效益得到稳步的提升，是一项非常有研究意义的课题。
一、套损井打通道及修复中面临的问题
目前，综合的利用国内外关于套损井的打通道与修复技术的现状进行分析，可以得知影响套损井打通道与修复技术的原因主要有以下几个方面。第一，在油井的打通道扩径技术是修井中非常难以攻克的一个重点问题，尤其是面对直径为40mm以内的无通道的油井的打通道问题，这是目前技术中面临的一个非常有难度的问题。所有的打通道技术都是建立在通道是通畅的前提中。第二，套损井的完井工艺是在进行套损井打通道以及修复施工的过程中非常重要的一个问题，在进行套损井的修复时，要保证修复后的套损井的通经是非常宽阔的。在对浅层的套损井实现加固和堵漏时，既要实现浅层套损井的加固又要对套损井中的漏洞问题得到良好的堵塞，这是非常困难的一种作业。第三，在进行套损井的打通道和修复时，磨铣的效率必须要得到提高。从以上套损井打通道以及修复中面临的问题可以得知套损井的密封加固技术的发展要充分的注意到以下几点。首先，要保证井下的通经大，能够进入各种采油工具和其他修复的工作。其次承压能力要提升，从而让套管的使用寿命得到延长。
二、套损井打通道以及修复技术的探究
（一）套损井打通道扩径技术
想要对套损井打通道技术实现合理的扩径，就要充分的对磨铣工具进行合理的选用与优化。保障钻铣管柱稳定性和提高磨铣工具的使用效率，要综合的使用以下几种方式。首先，要对磨铣工具的导流槽进行合理的改进优化，让导流槽有着更通畅的导流通道，与更高效的导流能力。七尺要对磨铣作业中的开窗问题进行合理的优化与设计，要对磨铣管柱的合理与稳定问题进行充分的研究，保證在对管柱进行磨铣时可以让管柱得到合理的扶正与纠偏，还可以通过一些列的计算确定修复施工时的具体参数。最后，要把我国最新研发的刀片与合金刀块组合到同一件磨铣工具中，让磨铣工具得到较高的磨铣效率，起到事半功倍的作用。对以上集中施工过程中的工艺的改进可以对磨铣管柱的效率得到稳步提升，并且能够合理的减少施工的时间。
（二）爆炸扩径技术研究
在对套损井实行打通和管道修复的过程中，可以利用炸药实现扩径技术的优化。技术人员要开发研制出炸药的隔离设备，去保障作业时的安全性。爆炸扩径技术有着非常显著的优点，比如扩径的效率非常高，并且扩径过程中成功率是有目共睹的，而且有着施工时间段的优势。在扩径的过程中，爆炸扩径能够有效的释放套管损害部位的地应力，从而对二次套损的时间得以延长。但是同时开展这项工程时它的缺点也非常的明显，有着一定的危险性。想要解决这一问题就要不断的优化技术与措施，对爆炸的速度、火药的用量和引爆的技巧等一些措施要设定合理的参数要求，并且要积极的研制相关的炸药安全隔离爆炸设施。有效的排除哑炮给相关的技术人员带来的不稳定因素，让爆炸扩径技术得到科学的发展。
（三）铣套后防砂、加固一体化技术
要解决套损井的打通道与修复的关键技术，要合理的对水泥返高中的深井段出现的比较严重的套管变形与套管损害问题进行综合的治理。常规的铣套工作可以实现套管路径的打通，但是这种方案并不能保证通道的稳定性。在施工作业和维护过程中，如果不采取合理的手段与优化措施对套管进行加固，那么管道有可能会在短时间内出现出砂现象甚至崩塌，这就导致了套管的严重损害，还会引起井壁的严重变形。所以在进行套损处理时，要有限处理出油的层段，铣套要先铣掉损害严重的套管位置，再在其中下入封隔高压的充填防砂，就会形成一种有防砂管和充填层组合而成的非常完善的人工井壁。从修复的技术应用中通过分析可以得知，加固后的井管内通径为直径110mm，修复后的分层注采工具的外径为直径105mm，因为作业过程中国要进行扩展，压缩式胶桶在井下的工作状态比较有压力，导致它们工作的寿命变短。为了解决这个问就要对其进行改善，研发出大通经的密封加固技术，改善工具胶桶在井下的作业情况，它的承受压力的能力和工作的寿命都得到了一定程度的提高，为套损井的修复提供了有效的技术支持。
结语：
在石油的开采过程中，套损井的成功打通道与修复技术的应用是石油开采行业中非常重要的突破，也为石油行业中套损井的修复创造力一些条件。在开采作业中，要对套损井进行合理的分析，研究套管损坏的具体形成原型和套管的形态变化机理分析等，要对套损井做出合理的预防措施。还要在开采过程中制定开采的科学化、合理化的规划，减少油井中套损井的发生，并且要在施工的过程中严格管理，减少因为人为因素造成的套损井。
参考文献：
[1]丁少军.水平井段套损可膨胀修复技术——以大牛地气田PG34井为例[J].大庆石油地质与开发，2020，39（05）：80-85.
[2]于绍泽.喇嘛甸油田井区套损原因分析及治理方法[J].化学工程与装备，2020（01）：91-93.
[3]陈海涛.浅析套损井治理技术[J].化工管理，2019（33）：84-85.
中国石油青海油田井下作业公司 青海 817500
关键词：套损井;打通道;修复;技术
前言：
在石油行业对采油过程中设备与油井的维护过程中，套损井的打通道与修复技术是影响石油开采复修的重要问题。套损的程度可以从最开始的套管轻微变形、轻微段错逐渐到最后的严重段错，增加了套损井的修复难度，并且还会出现一些套管的严重损失。套损井的修复技术的研究可以让油井的使用时间得到延长，为企业获得更多的经济价值，套损井的打通道与修复技术的应用可以让油田开采后期的整体效益得到稳步的提升，是一项非常有研究意义的课题。
一、套损井打通道及修复中面临的问题
目前，综合的利用国内外关于套损井的打通道与修复技术的现状进行分析，可以得知影响套损井打通道与修复技术的原因主要有以下几个方面。第一，在油井的打通道扩径技术是修井中非常难以攻克的一个重点问题，尤其是面对直径为40mm以内的无通道的油井的打通道问题，这是目前技术中面临的一个非常有难度的问题。所有的打通道技术都是建立在通道是通畅的前提中。第二，套损井的完井工艺是在进行套损井打通道以及修复施工的过程中非常重要的一个问题，在进行套损井的修复时，要保证修复后的套损井的通经是非常宽阔的。在对浅层的套损井实现加固和堵漏时，既要实现浅层套损井的加固又要对套损井中的漏洞问题得到良好的堵塞，这是非常困难的一种作业。第三，在进行套损井的打通道和修复时，磨铣的效率必须要得到提高。从以上套损井打通道以及修复中面临的问题可以得知套损井的密封加固技术的发展要充分的注意到以下几点。首先，要保证井下的通经大，能够进入各种采油工具和其他修复的工作。其次承压能力要提升，从而让套管的使用寿命得到延长。
二、套损井打通道以及修复技术的探究
（一）套损井打通道扩径技术
想要对套损井打通道技术实现合理的扩径，就要充分的对磨铣工具进行合理的选用与优化。保障钻铣管柱稳定性和提高磨铣工具的使用效率，要综合的使用以下几种方式。首先，要对磨铣工具的导流槽进行合理的改进优化，让导流槽有着更通畅的导流通道，与更高效的导流能力。七尺要对磨铣作业中的开窗问题进行合理的优化与设计，要对磨铣管柱的合理与稳定问题进行充分的研究，保證在对管柱进行磨铣时可以让管柱得到合理的扶正与纠偏，还可以通过一些列的计算确定修复施工时的具体参数。最后，要把我国最新研发的刀片与合金刀块组合到同一件磨铣工具中，让磨铣工具得到较高的磨铣效率，起到事半功倍的作用。对以上集中施工过程中的工艺的改进可以对磨铣管柱的效率得到稳步提升，并且能够合理的减少施工的时间。
（二）爆炸扩径技术研究
在对套损井实行打通和管道修复的过程中，可以利用炸药实现扩径技术的优化。技术人员要开发研制出炸药的隔离设备，去保障作业时的安全性。爆炸扩径技术有着非常显著的优点，比如扩径的效率非常高，并且扩径过程中成功率是有目共睹的，而且有着施工时间段的优势。在扩径的过程中，爆炸扩径能够有效的释放套管损害部位的地应力，从而对二次套损的时间得以延长。但是同时开展这项工程时它的缺点也非常的明显，有着一定的危险性。想要解决这一问题就要不断的优化技术与措施，对爆炸的速度、火药的用量和引爆的技巧等一些措施要设定合理的参数要求，并且要积极的研制相关的炸药安全隔离爆炸设施。有效的排除哑炮给相关的技术人员带来的不稳定因素，让爆炸扩径技术得到科学的发展。
（三）铣套后防砂、加固一体化技术
要解决套损井的打通道与修复的关键技术，要合理的对水泥返高中的深井段出现的比较严重的套管变形与套管损害问题进行综合的治理。常规的铣套工作可以实现套管路径的打通，但是这种方案并不能保证通道的稳定性。在施工作业和维护过程中，如果不采取合理的手段与优化措施对套管进行加固，那么管道有可能会在短时间内出现出砂现象甚至崩塌，这就导致了套管的严重损害，还会引起井壁的严重变形。所以在进行套损处理时，要有限处理出油的层段，铣套要先铣掉损害严重的套管位置，再在其中下入封隔高压的充填防砂，就会形成一种有防砂管和充填层组合而成的非常完善的人工井壁。从修复的技术应用中通过分析可以得知，加固后的井管内通径为直径110mm，修复后的分层注采工具的外径为直径105mm，因为作业过程中国要进行扩展，压缩式胶桶在井下的工作状态比较有压力，导致它们工作的寿命变短。为了解决这个问就要对其进行改善，研发出大通经的密封加固技术，改善工具胶桶在井下的作业情况，它的承受压力的能力和工作的寿命都得到了一定程度的提高，为套损井的修复提供了有效的技术支持。
结语：
在石油的开采过程中，套损井的成功打通道与修复技术的应用是石油开采行业中非常重要的突破，也为石油行业中套损井的修复创造力一些条件。在开采作业中，要对套损井进行合理的分析，研究套管损坏的具体形成原型和套管的形态变化机理分析等，要对套损井做出合理的预防措施。还要在开采过程中制定开采的科学化、合理化的规划，减少油井中套损井的发生，并且要在施工的过程中严格管理，减少因为人为因素造成的套损井。
参考文献：
[1]丁少军.水平井段套损可膨胀修复技术——以大牛地气田PG34井为例[J].大庆石油地质与开发，2020，39（05）：80-85.
[2]于绍泽.喇嘛甸油田井区套损原因分析及治理方法[J].化学工程与装备，2020（01）：91-93.
[3]陈海涛.浅析套损井治理技术[J].化工管理，2019（33）：84-85.
中国石油青海油田井下作业公司 青海 817500