论文部分内容阅读
摘要：随着世界经济一体化的发展，我国煤矿生产正走着一条高投入、高耗能、低产出、低回报的粗放型的经济增长道路，安全问题突出，矿山机电管理也成为企业管理的一项重要内容。本文着重分析了煤矿企业在机电管理工作中存在的问题，并提出加强煤矿机电管理工作的相应措施。
关键词：煤矿 机电管理 存在问题
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-549-01
一直以来，我国煤矿矿难事故频发，对国民经济和人民生命财产安全造成极大威胁，着力解决和处理好这个问题已经迫在眉睫。而煤矿安全生产的关键就是煤矿机电管理。
一、目前我国煤矿机电管理存在以下几个问题：
1.机电工作未达到标准化
当前煤矿企业中，普遍存在机电工作力度和深度不够的现象。煤矿机电工作人员在认识和素质上有一定差距，煤矿机电是一项专业性很强的工作，涉猎面较广，对机电工作人员的要求较全面。工作中却难以找到标准化操作的制度或说明，现行的执行标准较模糊，有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限。某些矿井的机电管理人员多为兼职，不具备专职人员，标准化意识较差，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放棄管理。同时，机电系统还具有战线长、范围广，工作人员分散，工种复杂等特点，工作随机性大，人员普遍缺乏全面性和主动性。
2. 设备隐患多与超负荷生产
最近几年，我国经济快速发展，对煤矿提出更高要求，煤矿作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响，其产量猛增，受供求关系影响，未来仍将处在高位增长阶段。受利益驱动，生产任务是煤矿企业首要任务。而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象很普遍，就导致检修保养时间减少或缺乏。设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未按规定进行报废处理，设备更新不足，新度系数远低于要求。
煤矿中安全装备和设备投入欠帐较多，但对煤矿安全生产的要求却对这些在用的老旧设备提出了新的要求。国有煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现。有的老矿对国家规定定期淘汰的设备更换不及时，至今还在使用。
3.机电队伍整体素质较低
一些在职煤矿机电人员文化较低，专业技术水平不高，素质参差不齐，培训时间短，岗位操作工对岗位操作规程不熟悉。有些煤矿上岗前的三级教育工作过于形式化，没有针对性和真实性，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用，理论不能联系实际，造成职工学习积极性 不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。
4.深部开采对机电管理的影响
随着煤矿开采形势日趋严峻，煤矿开采越来越向深部开采发展。随着矿井延深开采，矿井的垂深增加，多水平提升，接力排水，造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。深部开采后，不断增加的地温和压力，导致泵房、巷道、变电所等场所底鼓变形严重，电缆、管路也受到挤压，这些都给机电管理带来一定的难度。如果不加强管理，不进行技术改造，不加大安全投入，极有可能导致事故。
二、针对以上问题，认为加强机电管理需要做到以下几项措施：
1.加强机电质量标准化。
建立和完善机电质量标准化目标责任制，协调生产与机电质量标准化管理的关系。生产效益源于机电质量标准化，树立向机电质量标准化要效益的企业管理目标。建立健全机电质量标准化各项规章制度，并严格按照规章制度，按机电质量标准化要求组织生产，要树立不安全、不生产，未达到标准化要求不生产的企业生产理念。
2. 提高设备故障诊断技术，排查设备隐患。
近年来全国煤矿事故中， 煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后， 居第5位， 瓦斯爆炸的一个重要诱因就是机电事故。据统计， 煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40～45%。因此设备检修是机电维修人员最基本的本质工作。每次检修之前必须对所有设备进行全面仔细的排查， 哪些设备有问题， 哪些设备有疑似问题， 哪些设备需要检修， 哪些设备不需要检修都要排查清楚。要坚持做到班检、日检、旬检、月检紧密结合， 建立完善的检修记录。对于一些难以用人的肉眼和经验检查的故障因素，应用先进的仪器和科学的方法进行检查，提高设备诊断技术，才能将隐患消灭在萌芽中。
3. 加强培训，提高机电设备管理人员的素质。
企业要加强设备管理，推行设备管理现代化，提升企业经济效益，就必须树立以人为本的思想，充分认识人员培训的重要性，并采用多种形式对设备管理、操作人员进行培训，要有计划地培养一支适应现代设备管理的专业队伍，要对在职设备管理干部进行专业技术和管理知识教育，要对现有设备操作、简单的维修工作进行技术培训。可以采取以下几种培训方式：1）请科研部门和同行的专家讲授设备的发展和管理方法；2）设备交付使用时请设备生产厂家为企业培训一批高素质的设备操作、维修人员；3）有计划地编写培训教材，按企业年度培训大纲，定期对班组长以上的管理人员进行设备管理和专业技术知识培训；4）把培训工作放在现场，由专职点检人员对全体岗位操作人员进行了现场点检技能的培训；5）凡发生设备事故，都要及时召开分析会，写出事故报告，对全体员工进行了设备事故的案例教育；6）每年举办一次岗位设备操作技术比武，以此提高他们的专业技能。通过上述多种形式的技术和管理培训，能有效地促进企业设备管理水平的提高。
4.积极采用新装备、新技术、新工艺
推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综合机械化采煤设备，避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，应走出恶性循环圈，采用先进工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故发生源的个数，真正实现矿井的安全、高产、高效。优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备。
在现今的煤矿行业中，加强矿山机电管理已经迫在眉睫。在煤矿生产中，只有不断强化机电管理， 才能保证矿井安全、高效、可持续发展。要做好机电管理，必须从搞好安全、服务生产、降本增效、技术创新的角度进行定位，以标准化统揽全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好机电管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。
参考文献：
[1] 翟志文，李提军.谈煤矿机电设备的安全管理与维护.[J]； 科技致富向导；2012（23）
[2] 郭建，纪辉.试论煤矿机电安装中存在的问题和对策.[J]；科技风；2012（01）
关键词：煤矿 机电管理 存在问题
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-549-01
一直以来，我国煤矿矿难事故频发，对国民经济和人民生命财产安全造成极大威胁，着力解决和处理好这个问题已经迫在眉睫。而煤矿安全生产的关键就是煤矿机电管理。
一、目前我国煤矿机电管理存在以下几个问题：
1.机电工作未达到标准化
当前煤矿企业中，普遍存在机电工作力度和深度不够的现象。煤矿机电工作人员在认识和素质上有一定差距，煤矿机电是一项专业性很强的工作，涉猎面较广，对机电工作人员的要求较全面。工作中却难以找到标准化操作的制度或说明，现行的执行标准较模糊，有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限。某些矿井的机电管理人员多为兼职，不具备专职人员，标准化意识较差，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放棄管理。同时，机电系统还具有战线长、范围广，工作人员分散，工种复杂等特点，工作随机性大，人员普遍缺乏全面性和主动性。
2. 设备隐患多与超负荷生产
最近几年，我国经济快速发展，对煤矿提出更高要求，煤矿作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响，其产量猛增，受供求关系影响，未来仍将处在高位增长阶段。受利益驱动，生产任务是煤矿企业首要任务。而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象很普遍，就导致检修保养时间减少或缺乏。设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未按规定进行报废处理，设备更新不足，新度系数远低于要求。
煤矿中安全装备和设备投入欠帐较多，但对煤矿安全生产的要求却对这些在用的老旧设备提出了新的要求。国有煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现。有的老矿对国家规定定期淘汰的设备更换不及时，至今还在使用。
3.机电队伍整体素质较低
一些在职煤矿机电人员文化较低，专业技术水平不高，素质参差不齐，培训时间短，岗位操作工对岗位操作规程不熟悉。有些煤矿上岗前的三级教育工作过于形式化，没有针对性和真实性，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用，理论不能联系实际，造成职工学习积极性 不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。
4.深部开采对机电管理的影响
随着煤矿开采形势日趋严峻，煤矿开采越来越向深部开采发展。随着矿井延深开采，矿井的垂深增加，多水平提升，接力排水，造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。深部开采后，不断增加的地温和压力，导致泵房、巷道、变电所等场所底鼓变形严重，电缆、管路也受到挤压，这些都给机电管理带来一定的难度。如果不加强管理，不进行技术改造，不加大安全投入，极有可能导致事故。
二、针对以上问题，认为加强机电管理需要做到以下几项措施：
1.加强机电质量标准化。
建立和完善机电质量标准化目标责任制，协调生产与机电质量标准化管理的关系。生产效益源于机电质量标准化，树立向机电质量标准化要效益的企业管理目标。建立健全机电质量标准化各项规章制度，并严格按照规章制度，按机电质量标准化要求组织生产，要树立不安全、不生产，未达到标准化要求不生产的企业生产理念。
2. 提高设备故障诊断技术，排查设备隐患。
近年来全国煤矿事故中， 煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后， 居第5位， 瓦斯爆炸的一个重要诱因就是机电事故。据统计， 煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40～45%。因此设备检修是机电维修人员最基本的本质工作。每次检修之前必须对所有设备进行全面仔细的排查， 哪些设备有问题， 哪些设备有疑似问题， 哪些设备需要检修， 哪些设备不需要检修都要排查清楚。要坚持做到班检、日检、旬检、月检紧密结合， 建立完善的检修记录。对于一些难以用人的肉眼和经验检查的故障因素，应用先进的仪器和科学的方法进行检查，提高设备诊断技术，才能将隐患消灭在萌芽中。
3. 加强培训，提高机电设备管理人员的素质。
企业要加强设备管理，推行设备管理现代化，提升企业经济效益，就必须树立以人为本的思想，充分认识人员培训的重要性，并采用多种形式对设备管理、操作人员进行培训，要有计划地培养一支适应现代设备管理的专业队伍，要对在职设备管理干部进行专业技术和管理知识教育，要对现有设备操作、简单的维修工作进行技术培训。可以采取以下几种培训方式：1）请科研部门和同行的专家讲授设备的发展和管理方法；2）设备交付使用时请设备生产厂家为企业培训一批高素质的设备操作、维修人员；3）有计划地编写培训教材，按企业年度培训大纲，定期对班组长以上的管理人员进行设备管理和专业技术知识培训；4）把培训工作放在现场，由专职点检人员对全体岗位操作人员进行了现场点检技能的培训；5）凡发生设备事故，都要及时召开分析会，写出事故报告，对全体员工进行了设备事故的案例教育；6）每年举办一次岗位设备操作技术比武，以此提高他们的专业技能。通过上述多种形式的技术和管理培训，能有效地促进企业设备管理水平的提高。
4.积极采用新装备、新技术、新工艺
推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综合机械化采煤设备，避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，应走出恶性循环圈，采用先进工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故发生源的个数，真正实现矿井的安全、高产、高效。优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备。
在现今的煤矿行业中，加强矿山机电管理已经迫在眉睫。在煤矿生产中，只有不断强化机电管理， 才能保证矿井安全、高效、可持续发展。要做好机电管理，必须从搞好安全、服务生产、降本增效、技术创新的角度进行定位，以标准化统揽全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好机电管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。
参考文献：
[1] 翟志文，李提军.谈煤矿机电设备的安全管理与维护.[J]； 科技致富向导；2012（23）
[2] 郭建，纪辉.试论煤矿机电安装中存在的问题和对策.[J]；科技风；2012（01）