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摘要：近几年，随着我国经济发展速度逐年稳步提升，与之对应的国家科技综合水平也获得相应的提高，在此过程中，工业生产企业逐渐意识到环境保护对自身经济发展起到的重要作用，并在后续工业生产工程中逐步尝试将化工环保技术应用在工业生产过程中。因此，本文重点论述化工环保技术在工业生产中的应用与发展前景。
关键词：化工环保技术;工业生产;应用及前景;发酵技术;膜法富氧技术;反渗透膜技术
前言
随着化工环保技术的不断发展和完善，且经过科学研究调查结果显示工业企业在日常生产过程中由于自身机械设备和产品流转环节存在一定的疏漏之处，导致工业企业在实际生产过程中会造成大量的污染物排放，在破坏当地生态环境的同时对企业周边的居民区也形成一定的威胁，针对于工业企业实际生产过程中存在的切实问题，工业企业负责人应从环保的角度出发将化工环保技术引入工业生产流程中，在实现工业企业经济持续化发展的基础上，为环境保护工作贡献出自己的一份力量。
1. 发酵技术在工业生产中的应用与发展前景
发酵技术作为化工环保技术中的主要技术内容之一，其具体是指在传统的发酵技术的基础上引入分子修饰和改造技术、细胞融合和DNA重组等多项微生物工程技术，通过多种技术的结合发展最终实现化工环保技术在工业生产企業的应用。发酵工程作为在我国工业企业应用时间较长其具有关键作用的传统工业技术之一，在诸多工业企业如医药行业、食品行业或是能源行业都占据着举足轻重的位置。在早期的工业生产过程中传统模式下的发酵技术存在诸多不足之处，以食品工业中食品发酵工艺为例，传统模式下由传统发酵技术生产出的工业食品往往存在收益率低、生产产物不稳定且食品生产过程中会对周边环境产生一定的影响，而将微生物工程技术与发酵技术进行有效结合后形成的化工环保技术中的发酵技术选择利用特定微生物的代谢对以往结构并不稳定的番茄红素进行改进，将新型发酵技术广泛应用工业食品生产过程中可以发现新型发酵技术通过特定微生物的代谢将廉价原材料逐步转化为不受外部环境及相关生产原材料影响的可持续获得的番茄红素，且新型发酵技术是在对原有发酵技术在工艺层面进行革新，在提高工业食品企业生产效率的基础上，大幅度减少了工业食品企业以往生产过程中产生的环境污染[1]。
发酵技术除了在工业食品企业的应用外还对工业能源企业产生深远影响，乙醇作为缓解现阶段能源短缺的重要替代能源之一，因其自身具有无限的能源发展潜力，导致燃料酒精作为乙醇生产的主要生产原料备受关注。现阶段有相当数量的工业能源企业选择将燃料酒精的发酵与发酵技术展开有效的结合，在实际结合过程中，工业能源企业研发人员可以发现酒精发酵的发酵原理是在以高度密集的活细胞或酶的前提下获得比普通游离状态的细胞成倍的增长，通过加快反应速度、缩短反应周期并在后续持续生产过程中提高酒精发酵的工作效率最终实现燃料酒精的发酵。经科学研究调查结果显示，在发酵过程中实验人员获取的载体内部的酵母在体外增殖过程中受外界影响较小，并以此作为增殖基础向外部不断扩散，而在此过程中载体内部由于一直保持原有品质，从而拥有了较好的抗污染能力，因此，当发酵技术作为化工环保技术被广泛应用到工业能源企业中的燃料酒精发酵活动，不仅可以大幅度缩减能源企业的原材料耗费成本，也将有效降低后续燃料酒精持续生产所形成的环境污染。
2. 膜法富氧技术在工业生产中的应用与发展前景
制氧作为工业企业日常生产的主要工业产物而言，将化工环保技术与制氧方式进行有效的结合不仅能够有效缓解工业企业与本地区生态环境之间的矛盾，也为后续绿色能源的持续发展指明方向。制氧企业通过将膜法富氧技术与其他制氧技术展开对比可以发现，膜法富氧技术相较于其他制氧技术而言不仅可以有效降低制氧企业的生产成本，且生产过程中对周边环境的污染程度较小。归其原因，膜法富氧技术是在利用气体对膜的渗透性能之间的区别从而实现不同气体之间的分离，而制氧企业的研发人员通过对制氧结果的分析筛查可以发现将膜法制氧技术与深冷法或PSA法进行有效的结合可以确保制氧过程中所消耗的生产燃料受到均等的燃料消耗，且在一定范围内提高了劣质燃料的使用效率，并在最大程度发挥出优质燃料的燃料性能[2]。
制氧企业将膜法富氧技术引入实际生产过程后，需将该种制氧方式与以往的制氧方式展开多维度的比较，从而对现有制氧技术进行技术更新。制氧企业相关技术研发人员通过实验收集的数据反馈可以发现，燃煤炉作为制氧企业主要的能源消耗设备，如对燃煤炉的使用与膜法富氧技术的有效结合不仅可以有效降低燃煤炉使用过程中产生的烟尘数量也在一定程度上降低了使用过程中的燃料消耗。
3. 反渗透膜技术在工业生产中的应用与发展前景
工业企业在实际生产过程中将反渗透膜技术与现有的工业生产流程进行有效的结合可以有效提高化工环保技术在当前工业企业的所占比重，最终实现该类工业企业的环保技能革新[3]。具体以工业企业制作高纯水为例，现阶段我国仍然存在相当一部分需要通过锅炉供水制作生产高纯水的工业企业，传统模式中获取高纯水主要通过在锅炉中加入纯水，通过燃料消耗燃料获取蒸汽，并通过其他机械设备将蒸汽转化为工业企业生产所需的其他能源。而将反渗透膜技术与制作高纯水进行有效的结合不仅可以提高工业企业的生产效率，也将在一定程度上缓解该地区的环境压力。
总结
综上所述，工业生产企业在引入化工环保技术到企业日常生产过程中时，可以尝试先行引入发酵技术、膜法富氧技术和反渗透膜技术，以上三种化工环保技术作为开发应用程度较高的环保技术在工业企业内部推行过程中可以在一定承兑上打破工业企业原有生产模式的局限性，为后续顺利开展环境保护工作打下了坚实的基础。
参考文献
[1]刘汝斌.化工环保技术在工业生产中的应用与发展前景[J].化工管理，2021（14）：26-27.
[2]杜雪懿.绿色化工环保技术在工业生产中的应用及发展探讨[J].云南化工，2019，46（10）：123-124.
[3]陈成.绿色化工环保技术在工业生产中的应用及其发展[J].科技创新与应用，2019（14）：180-181.
关键词：化工环保技术;工业生产;应用及前景;发酵技术;膜法富氧技术;反渗透膜技术
前言
随着化工环保技术的不断发展和完善，且经过科学研究调查结果显示工业企业在日常生产过程中由于自身机械设备和产品流转环节存在一定的疏漏之处，导致工业企业在实际生产过程中会造成大量的污染物排放，在破坏当地生态环境的同时对企业周边的居民区也形成一定的威胁，针对于工业企业实际生产过程中存在的切实问题，工业企业负责人应从环保的角度出发将化工环保技术引入工业生产流程中，在实现工业企业经济持续化发展的基础上，为环境保护工作贡献出自己的一份力量。
1. 发酵技术在工业生产中的应用与发展前景
发酵技术作为化工环保技术中的主要技术内容之一，其具体是指在传统的发酵技术的基础上引入分子修饰和改造技术、细胞融合和DNA重组等多项微生物工程技术，通过多种技术的结合发展最终实现化工环保技术在工业生产企業的应用。发酵工程作为在我国工业企业应用时间较长其具有关键作用的传统工业技术之一，在诸多工业企业如医药行业、食品行业或是能源行业都占据着举足轻重的位置。在早期的工业生产过程中传统模式下的发酵技术存在诸多不足之处，以食品工业中食品发酵工艺为例，传统模式下由传统发酵技术生产出的工业食品往往存在收益率低、生产产物不稳定且食品生产过程中会对周边环境产生一定的影响，而将微生物工程技术与发酵技术进行有效结合后形成的化工环保技术中的发酵技术选择利用特定微生物的代谢对以往结构并不稳定的番茄红素进行改进，将新型发酵技术广泛应用工业食品生产过程中可以发现新型发酵技术通过特定微生物的代谢将廉价原材料逐步转化为不受外部环境及相关生产原材料影响的可持续获得的番茄红素，且新型发酵技术是在对原有发酵技术在工艺层面进行革新，在提高工业食品企业生产效率的基础上，大幅度减少了工业食品企业以往生产过程中产生的环境污染[1]。
发酵技术除了在工业食品企业的应用外还对工业能源企业产生深远影响，乙醇作为缓解现阶段能源短缺的重要替代能源之一，因其自身具有无限的能源发展潜力，导致燃料酒精作为乙醇生产的主要生产原料备受关注。现阶段有相当数量的工业能源企业选择将燃料酒精的发酵与发酵技术展开有效的结合，在实际结合过程中，工业能源企业研发人员可以发现酒精发酵的发酵原理是在以高度密集的活细胞或酶的前提下获得比普通游离状态的细胞成倍的增长，通过加快反应速度、缩短反应周期并在后续持续生产过程中提高酒精发酵的工作效率最终实现燃料酒精的发酵。经科学研究调查结果显示，在发酵过程中实验人员获取的载体内部的酵母在体外增殖过程中受外界影响较小，并以此作为增殖基础向外部不断扩散，而在此过程中载体内部由于一直保持原有品质，从而拥有了较好的抗污染能力，因此，当发酵技术作为化工环保技术被广泛应用到工业能源企业中的燃料酒精发酵活动，不仅可以大幅度缩减能源企业的原材料耗费成本，也将有效降低后续燃料酒精持续生产所形成的环境污染。
2. 膜法富氧技术在工业生产中的应用与发展前景
制氧作为工业企业日常生产的主要工业产物而言，将化工环保技术与制氧方式进行有效的结合不仅能够有效缓解工业企业与本地区生态环境之间的矛盾，也为后续绿色能源的持续发展指明方向。制氧企业通过将膜法富氧技术与其他制氧技术展开对比可以发现，膜法富氧技术相较于其他制氧技术而言不仅可以有效降低制氧企业的生产成本，且生产过程中对周边环境的污染程度较小。归其原因，膜法富氧技术是在利用气体对膜的渗透性能之间的区别从而实现不同气体之间的分离，而制氧企业的研发人员通过对制氧结果的分析筛查可以发现将膜法制氧技术与深冷法或PSA法进行有效的结合可以确保制氧过程中所消耗的生产燃料受到均等的燃料消耗，且在一定范围内提高了劣质燃料的使用效率，并在最大程度发挥出优质燃料的燃料性能[2]。
制氧企业将膜法富氧技术引入实际生产过程后，需将该种制氧方式与以往的制氧方式展开多维度的比较，从而对现有制氧技术进行技术更新。制氧企业相关技术研发人员通过实验收集的数据反馈可以发现，燃煤炉作为制氧企业主要的能源消耗设备，如对燃煤炉的使用与膜法富氧技术的有效结合不仅可以有效降低燃煤炉使用过程中产生的烟尘数量也在一定程度上降低了使用过程中的燃料消耗。
3. 反渗透膜技术在工业生产中的应用与发展前景
工业企业在实际生产过程中将反渗透膜技术与现有的工业生产流程进行有效的结合可以有效提高化工环保技术在当前工业企业的所占比重，最终实现该类工业企业的环保技能革新[3]。具体以工业企业制作高纯水为例，现阶段我国仍然存在相当一部分需要通过锅炉供水制作生产高纯水的工业企业，传统模式中获取高纯水主要通过在锅炉中加入纯水，通过燃料消耗燃料获取蒸汽，并通过其他机械设备将蒸汽转化为工业企业生产所需的其他能源。而将反渗透膜技术与制作高纯水进行有效的结合不仅可以提高工业企业的生产效率，也将在一定程度上缓解该地区的环境压力。
总结
综上所述，工业生产企业在引入化工环保技术到企业日常生产过程中时，可以尝试先行引入发酵技术、膜法富氧技术和反渗透膜技术，以上三种化工环保技术作为开发应用程度较高的环保技术在工业企业内部推行过程中可以在一定承兑上打破工业企业原有生产模式的局限性，为后续顺利开展环境保护工作打下了坚实的基础。
参考文献
[1]刘汝斌.化工环保技术在工业生产中的应用与发展前景[J].化工管理，2021（14）：26-27.
[2]杜雪懿.绿色化工环保技术在工业生产中的应用及发展探讨[J].云南化工，2019，46（10）：123-124.
[3]陈成.绿色化工环保技术在工业生产中的应用及其发展[J].科技创新与应用，2019（14）：180-181.