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摘要：本文阐述了钢结构的优势，分析了钢结构工程中质量问题的特点，探讨了钢结构施工技术及质量控制措施。
关键词：钢结构；施工；质量控制，措施
中图分类号：TU391 文献标识码： A
随着我国科技水平的快速提升，钢结构建筑工程得到了极大发展，在施工技术不断进步、完善的同时，为保证建筑质量，在钢结构工程施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制、严格把控施工进度，而工程师应把好质量关、加强施工现场管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量。
一、钢结构的优势
钢结构的优势有: 自重轻，便于运输和安装，可跨越度大，用钢结构建造的住宅重量是钢筋混凝土住宅重量的1/2;抗展性好; 钢材的塑性和韧性好， 即钢结构不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏，且对动力荷载的适应性较强; 设计风格灵活、丰富，在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50%; 钢结构多采用螺栓连接， 结构轻，施工简便， 施工安装周期短; 可以有效保护环境， 即钢结构产生的噪音小、粉尘少， 对土地资源破坏小， 产生的固体垃圾量小， 废钢资源回收价值高; 综合造价低; 钢结构工业化制作程度高， 便于机械制造， 集约化生产， 精度高， 安装方便，质量易于保证。
二、钢结构工程中质量问题的特点
1、复杂性
建筑工程是一项复杂的工程，变化因素太多，而钢结构研发应用的时间并不长，所以引起其质量问题的因素就更多。因为钢结构的施工特性，使它有很多复杂原因会产生质量问题。所以要详尽了解钢结构的特性，对其中容易出现问题的环节要加大观察力度，最大限度的杜绝质量事故的出现。
2、严重性
钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在：一般的，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的，建筑物倒塌，造成人身伤亡，财产受损，引起不良的社会影响。
3、可变性
钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐体现。
4、频发性
由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏，以民工为主的具体施工人员更不懂钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中的事故时常发生。
三、钢结构施工技术
1、钢结构施工技术
(1)钢结构安装
多层与高层钢结构工程施工中， 钢构件在加工厂制作， 现场安装， 工期较短， 机械化程度高，采用的机具设备较多。在多层与高层钢结构安装旌工中， 由于建筑较高、大， 吊装机械多以塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机为主。多层与高层钢结构吊装， 在分片分区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是:平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展，垂直方向由下至上组成稳定结构后，分层安装次要结构，一节间一节间钢构件、一层楼一层楼安装完，采取对称安装、对称固定的工艺，有利于消除安装误差积累和节点焊接变形，使误差降低到最小限度。
(2)钢结构的连接
（a）焊接连接
焊接连接的优点是构造简单， 加工方便， 不削弱焊件截面， 节约钢材， 易于采用自动化操作。除少数直接承受动力荷载结构的某些连接，焊接可广泛应用于建筑钢结构的连接。
钢结构的焊接方法有电弧焊、电阻焊等。电弧焊的质量比较可靠，是最常用的一种焊接方法。电弧焊可分为手工电弧、自动或半自动埋弧、气体保护焊等。电阻焊常用于冷弯薄壁型钢的焊接。焊接时根据焊缝的截面形状， 分为对接焊缝和角焊缝两种形式。
对接焊缝分为完全焊透焊缝和不焊透对接焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经济， 传力简洁、均匀， 受力性能好和疲劳强度高等，但焊件边缘需要开坡口，且尺寸要求精确，故制造较费工。
角焊缝分为直角角焊缝和斜角角焊缝。直角角焊缝又分为正面角焊缝和侧面角焊缝。角焊缝构造简单， 旌工方便， 但承受动载性能差。
（b）螺栓连接
普通螺栓采用的钢材通常为Q235钢，实际工程中常用的钢筋直径为16、20、22和24，其优点是施工简单，拆装方便。普通螺栓根据螺栓的加工精度分为A、B、C三级，C级螺栓加工粗糙，精度要求不高，可用于承受静力荷载和间接承受动力荷载结构的次要连接、可拆装的连接、承受拉力的安装连接、不重要的连接和作为安装时的临时固定。A、B级螺栓由于制造和安装比较复杂，成本高，目前极少采用。
高强度螺栓采用经热处理的高强度钢材制造，目前国内常用高强度螺栓的性能等级有1 0 . 9 级和8 . 8 级， 常用螺栓直径为M16-M30，根据高强度螺栓的受力特征可分为摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓。
四、钢结构施工量控制
1、钢结构制作工程质量控制
钢结构施工较复杂，一般分为两个环节，工厂制作和现场安装。影响一个工程质量的关键是构件质量的好坏，钢结构建筑是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式钢架轻钢结构体系形式。所以作为钢结构建筑的主要组成部分的结构构件，其质量好坏对整个工程质量起着决定性作用。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平，只有完全具备了这些条件，才能有建设质量达标的钢结构工程的能力。
2、焊接工程质量控制
在钢结构工程中，追要的安装工艺是焊接，所以要保证工程质量，保证建筑的稳定性，就要控制好焊接这个环节。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，對焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2 次。
3、钢构件安装质量控制
钢结构构件在完成严格的制作工序后，进入安装现场。为使每个施工环节都有质量保证，安装前要对构件进行质量检测，应严格控制构件的永久变形和缺陷在允许值的范围之内，超出的要及时进行处理。要做好建筑基础的把控工作，如果不能保证柱底板下的垫铁垫实、垫平，就会严重影响整个钢结构的稳定性。控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，应采取必要的临时支护措施，以保证整体结构的稳固、不发生形态变化。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等，这也是保障钢结构建筑长期稳固的必要条件。
综上所述，随着钢结构建筑在全球范围内，特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。特别是工业厂房，净化车间，仓储库房，超市，会馆展厅。所以工程质量问题越来越受到重视，就要求钢结构的施工企业和施工技术人员有高度的工作责任心，坚持不间断的进行专业知识的学习，并在实际时间中不断摸索新的管理模式并切实应用于钢结构施工工程中。
参考文献：
[1] 张立强.钢结构的优点及施工质量控制[J]. 今日科苑. 2009(02)
[2] 张福民.浅谈施工单位建筑质量管理[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2009(01)
[3] 李剑华.对建筑钢结构制作过程中质量控制的一些体会[J]. 广州建筑. 2009(02)
关键词：钢结构；施工；质量控制，措施
中图分类号：TU391 文献标识码： A
随着我国科技水平的快速提升，钢结构建筑工程得到了极大发展，在施工技术不断进步、完善的同时，为保证建筑质量，在钢结构工程施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制、严格把控施工进度，而工程师应把好质量关、加强施工现场管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量。
一、钢结构的优势
钢结构的优势有: 自重轻，便于运输和安装，可跨越度大，用钢结构建造的住宅重量是钢筋混凝土住宅重量的1/2;抗展性好; 钢材的塑性和韧性好， 即钢结构不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏，且对动力荷载的适应性较强; 设计风格灵活、丰富，在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50%; 钢结构多采用螺栓连接， 结构轻，施工简便， 施工安装周期短; 可以有效保护环境， 即钢结构产生的噪音小、粉尘少， 对土地资源破坏小， 产生的固体垃圾量小， 废钢资源回收价值高; 综合造价低; 钢结构工业化制作程度高， 便于机械制造， 集约化生产， 精度高， 安装方便，质量易于保证。
二、钢结构工程中质量问题的特点
1、复杂性
建筑工程是一项复杂的工程，变化因素太多，而钢结构研发应用的时间并不长，所以引起其质量问题的因素就更多。因为钢结构的施工特性，使它有很多复杂原因会产生质量问题。所以要详尽了解钢结构的特性，对其中容易出现问题的环节要加大观察力度，最大限度的杜绝质量事故的出现。
2、严重性
钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在：一般的，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的，建筑物倒塌，造成人身伤亡，财产受损，引起不良的社会影响。
3、可变性
钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐体现。
4、频发性
由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏，以民工为主的具体施工人员更不懂钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中的事故时常发生。
三、钢结构施工技术
1、钢结构施工技术
(1)钢结构安装
多层与高层钢结构工程施工中， 钢构件在加工厂制作， 现场安装， 工期较短， 机械化程度高，采用的机具设备较多。在多层与高层钢结构安装旌工中， 由于建筑较高、大， 吊装机械多以塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机为主。多层与高层钢结构吊装， 在分片分区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是:平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展，垂直方向由下至上组成稳定结构后，分层安装次要结构，一节间一节间钢构件、一层楼一层楼安装完，采取对称安装、对称固定的工艺，有利于消除安装误差积累和节点焊接变形，使误差降低到最小限度。
(2)钢结构的连接
（a）焊接连接
焊接连接的优点是构造简单， 加工方便， 不削弱焊件截面， 节约钢材， 易于采用自动化操作。除少数直接承受动力荷载结构的某些连接，焊接可广泛应用于建筑钢结构的连接。
钢结构的焊接方法有电弧焊、电阻焊等。电弧焊的质量比较可靠，是最常用的一种焊接方法。电弧焊可分为手工电弧、自动或半自动埋弧、气体保护焊等。电阻焊常用于冷弯薄壁型钢的焊接。焊接时根据焊缝的截面形状， 分为对接焊缝和角焊缝两种形式。
对接焊缝分为完全焊透焊缝和不焊透对接焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经济， 传力简洁、均匀， 受力性能好和疲劳强度高等，但焊件边缘需要开坡口，且尺寸要求精确，故制造较费工。
角焊缝分为直角角焊缝和斜角角焊缝。直角角焊缝又分为正面角焊缝和侧面角焊缝。角焊缝构造简单， 旌工方便， 但承受动载性能差。
（b）螺栓连接
普通螺栓采用的钢材通常为Q235钢，实际工程中常用的钢筋直径为16、20、22和24，其优点是施工简单，拆装方便。普通螺栓根据螺栓的加工精度分为A、B、C三级，C级螺栓加工粗糙，精度要求不高，可用于承受静力荷载和间接承受动力荷载结构的次要连接、可拆装的连接、承受拉力的安装连接、不重要的连接和作为安装时的临时固定。A、B级螺栓由于制造和安装比较复杂，成本高，目前极少采用。
高强度螺栓采用经热处理的高强度钢材制造，目前国内常用高强度螺栓的性能等级有1 0 . 9 级和8 . 8 级， 常用螺栓直径为M16-M30，根据高强度螺栓的受力特征可分为摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓。
四、钢结构施工量控制
1、钢结构制作工程质量控制
钢结构施工较复杂，一般分为两个环节，工厂制作和现场安装。影响一个工程质量的关键是构件质量的好坏，钢结构建筑是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式钢架轻钢结构体系形式。所以作为钢结构建筑的主要组成部分的结构构件，其质量好坏对整个工程质量起着决定性作用。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平，只有完全具备了这些条件，才能有建设质量达标的钢结构工程的能力。
2、焊接工程质量控制
在钢结构工程中，追要的安装工艺是焊接，所以要保证工程质量，保证建筑的稳定性，就要控制好焊接这个环节。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，對焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2 次。
3、钢构件安装质量控制
钢结构构件在完成严格的制作工序后，进入安装现场。为使每个施工环节都有质量保证，安装前要对构件进行质量检测，应严格控制构件的永久变形和缺陷在允许值的范围之内，超出的要及时进行处理。要做好建筑基础的把控工作，如果不能保证柱底板下的垫铁垫实、垫平，就会严重影响整个钢结构的稳定性。控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，应采取必要的临时支护措施，以保证整体结构的稳固、不发生形态变化。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等，这也是保障钢结构建筑长期稳固的必要条件。
综上所述，随着钢结构建筑在全球范围内，特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。特别是工业厂房，净化车间，仓储库房，超市，会馆展厅。所以工程质量问题越来越受到重视，就要求钢结构的施工企业和施工技术人员有高度的工作责任心，坚持不间断的进行专业知识的学习，并在实际时间中不断摸索新的管理模式并切实应用于钢结构施工工程中。
参考文献：
[1] 张立强.钢结构的优点及施工质量控制[J]. 今日科苑. 2009(02)
[2] 张福民.浅谈施工单位建筑质量管理[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2009(01)
[3] 李剑华.对建筑钢结构制作过程中质量控制的一些体会[J]. 广州建筑. 2009(02)