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摘要： 机械设计制造技术代表国家生产能力和生产效率，能够证明国家生产能力。因此，中国机械设计制造技术的提升是重点研究对象。如今，中国的制造技术普遍与先进技术相结合，技术能力较强，但与西方发达国家相比，仍存在一定落后，其中机械设计及焊接等技术都需要模仿国外先进技术。为了提升我国相关软件及机械制造技术水平，本文机械设计与制造技术现状及相关先进技术发展进行探究，就有一定现实意义。
关键词： 机械设计;制造技术;现状;相关先进技术发展
引言
我国现代机械制造技术和机械设计技术目前正处于热门研究阶段。各行各业的人，包括普通人和机械制造商，都对现代机械制造和机械设计有很高的期望。并予以机械制造技术以及机械设计技术高度的重视。我们都知道，机械设计与制造技术代表着国家生产能力及生产效率，可证明国家的生产能力 ，机械制造行业的进展可以给人们日常生活带来便利，所以社会各界人员都希望我国的机械制造行业可以实现更为优异的进展。现如今，我国政府对机械制造技术以及机械设计技术极为重视，在科学研究以及资金等方面都予以了极大程度的支持。自改革开放以来，我国机械制造行业已经得到了极大程度的发展，并在 2015 年成功跃居世界前列。
1机械设计现状分析
由于我国机械设计发展时间较短，借鉴国外优秀成果的行为较多，我国机械设计的设计成果基本上具有一定的国外设计风格。即使完全脱离国外的设计风格，设计成果本身也会有或大或小的根本性问题。因此，我国若想在机械设计方面脱颖而出，拥有国际先进技术，需投入大量的时间及经济，完善机械生产的设计，使之拥有一定的本土特色，形成一道独特的设计风格。此外，就国际形势看，我国机械设计的提升及创新仍具有较大空间，且多数代表性企业也在机械设计方面投入较大尝试及创新，但与国际优秀设计成果对比，我国机械设计虽存在一定独立，但质量或其他方面无法得到保证，因此我国机械设计仍应进行改进完善，在自身无问题的同时，也应保证机械制造的生产质量。
2 制造技术现状分析
与西方一些发达国家相比，我国不仅在机械设计方向上落后，而且在机械制造方面也落后。首先，根据机械设计，虽然国内可以制造一些精密机械产品，但总体设计和一些关键技术还是来自国外，而国外主要通过控制国际市场的价格获得更高利益，因此我国若想制造出高端商品，需要通过国外发达国家对设计先进理念及先进技术进行引进，这会使国外经济发展良好，不利于我国自身发展，尤其对机械制造行业的改革创新存在一定瓶颈期，且一旦出现政治等其他因素，使国外对我国机械制造技术出现进行封锁，我国的制造技术会存在一定的被动地位，不利于自身发展;此外，由于我国机械制造技术存在一定产品特质现象，使多数产品在进行机械设计时为期较长，许多个部门相互协调进行，完成完整的产业链，才能制造出符合要求的产品，因此机械制造方向需要各部门之间做好相互协调，进一步的产业整合。
3关于机械设计的先进技术
3.1数字化技术分析
作为现代机械设计技术，数字化技术的发展不仅丰富了机械设计的手段和方法，而且对推动整个机械制造业的进步具有非常重要的现实意义和历史作用。数字化技术在机械制产品设计中的运用极大程度的提升了对机械产品进行设计的水准以及效率。不仅从整体上提高了机械设施的性能，并且对于推进机械制造行业的进展也有着非常重要的作用。一方面，数字化技术在机械产品设计当中的运用是以机械产品的生命周期为入手点对机械产品的整个设计过程进行综合考虑的 。另一个方面，通过数字化设计的运用能够对机械产品的市场信息进行进一步的整合，进而为相关企业单位提供更为有效的资源整合方法。
3.2 并行化设计技术分析
我们所说的并行设计技术，是指在机械产品的加工设计过程中，应用现代管控形式和高科技技术，实现不同机器的共同操作和协调，从而提高机械设计效率的技术。在并行技术当中，企业单位或者有关设计人员需要进行考虑的不仅仅是一台机械设施的结构以及运转设计，更需要在对机械产品的功能需求方面进行全方面解析的基础之上，来进一步的实现不同机械设施的优势互补，从而从整体上进一步的提升机械设施的生产力水准 。
4机械制造的先进技术
4.1精密加工技术分析
精密加工技术是在工业标准的基础上发展起来的，标准化是工业发展的重要前提。然而，我国在精密加工领域还存在很多不足，难以在我国目前的产业发展中实现标准化。在实际进行设计制造的过程中，零件存在着公差较大的问题，并且同一批生产的设备由于存在公差的问题，设备的耐用程度以及性能也会存在不同程度的差异，而因此国内生产的机械设备无法全面推行自动化以及智能化，也因此我国精密加工设备的生产常常会受到国外力量的限制 。我国国产机械设备的生产无法满足我国工业化快速发展的需要，所以每年都需要依赖于大量的进口机器，由于我国自主制造能力较弱，虽然很多的加工技术是相对健全的，但是我国的加工精度和世界先进水平相比还存在着一定的差距，无论是精密加工领域还是超精密加工领域都存在着这样的问题。比如，当前对轴类零件加工的要求也变得越来越高，基于此需要更加精密的加工技术，并对轴类零件加工当中的一切标准严格执行。在对轴类零件进行加工的过程当中需要采用到二中心孔为定位基准，这个定位基准是符合基准重合以及基準统一的原则的。轴类零件首先需要以外圆作为粗基准，车端面以及钻中心孔，随后需要依据二中心孔为定位基准粗车外圆，紧接着还需要以粗车外圆作为定位基准对锥孔进行加工，所以这也叫做无为基准原则，这样可以保障定位基准面精度更高。在对外圆进行精加工或者是半精加工的时候，往往会采用锥堵，需要以锥堵的中心孔作为精加工轴外圆面的一种定位基准，但是对于锥堵的精准度有着非常高的要求。
4.2数控加工技术分析
为了保证相关机械产品的质量，进一步从整体上提高机械产品的制造效率，机械产品制造过程中使用的机床不仅需要具有极高的灵活性和通用性，并且还需要具有非常高的自动化水准。作为现如今机械产品制造过程当中运用到的重要技术，数控技术一方面可以应用于精密程度较高、零件内部结构以及外部形状较为杂乱的单件机械产品的制造，另一个方面，也可以应用在机械产品零件的批量生产，在提升机械产品生产效率的同时，还进一步的提升了机械产品生产制造的自动化水准。除此之外，数控技术在机械生产制造当中的运用还体现在航天制造以及机床制造等领域，从整体上进一步的推进了国家机械制造生产行业的进展 。
结束语
随着中国的发展和国际化趋势的增强，经济、科技领域也在快速发展，人民生活质量也在逐步提高，需求也越来越多，而机械制造的产品在人民生活中随处可见，为了满足机械产品对人们的需要，增加市场竞争能力，本文对机械设计与制造技术发展现状做出分析，并提出了机械设计与机械制造的相关技术发展情况， 令我国机械行业在全球化的趋势下抓住机会，加强自身建设，弥补自身不足，使我国机械设计制造技术不落后于其他发达国家，成为制造大国，获得一定国际地位与经济收益。
参考文献
[1]吴云，朱晓艳.浅析机械设计与制造技术现状及相关先进技术[J].内燃机与配件，2020（20）：181-182.
[2]李久英.农用机械设计与制造发展现状及先进技术应用探析[J].现代农机，2020（04）：49-50.
[3]乔蒙.先进机械制造技术的发展现状与发展趋势[J].中国设备工程，2020（12）：188-189.
关键词： 机械设计;制造技术;现状;相关先进技术发展
引言
我国现代机械制造技术和机械设计技术目前正处于热门研究阶段。各行各业的人，包括普通人和机械制造商，都对现代机械制造和机械设计有很高的期望。并予以机械制造技术以及机械设计技术高度的重视。我们都知道，机械设计与制造技术代表着国家生产能力及生产效率，可证明国家的生产能力 ，机械制造行业的进展可以给人们日常生活带来便利，所以社会各界人员都希望我国的机械制造行业可以实现更为优异的进展。现如今，我国政府对机械制造技术以及机械设计技术极为重视，在科学研究以及资金等方面都予以了极大程度的支持。自改革开放以来，我国机械制造行业已经得到了极大程度的发展，并在 2015 年成功跃居世界前列。
1机械设计现状分析
由于我国机械设计发展时间较短，借鉴国外优秀成果的行为较多，我国机械设计的设计成果基本上具有一定的国外设计风格。即使完全脱离国外的设计风格，设计成果本身也会有或大或小的根本性问题。因此，我国若想在机械设计方面脱颖而出，拥有国际先进技术，需投入大量的时间及经济，完善机械生产的设计，使之拥有一定的本土特色，形成一道独特的设计风格。此外，就国际形势看，我国机械设计的提升及创新仍具有较大空间，且多数代表性企业也在机械设计方面投入较大尝试及创新，但与国际优秀设计成果对比，我国机械设计虽存在一定独立，但质量或其他方面无法得到保证，因此我国机械设计仍应进行改进完善，在自身无问题的同时，也应保证机械制造的生产质量。
2 制造技术现状分析
与西方一些发达国家相比，我国不仅在机械设计方向上落后，而且在机械制造方面也落后。首先，根据机械设计，虽然国内可以制造一些精密机械产品，但总体设计和一些关键技术还是来自国外，而国外主要通过控制国际市场的价格获得更高利益，因此我国若想制造出高端商品，需要通过国外发达国家对设计先进理念及先进技术进行引进，这会使国外经济发展良好，不利于我国自身发展，尤其对机械制造行业的改革创新存在一定瓶颈期，且一旦出现政治等其他因素，使国外对我国机械制造技术出现进行封锁，我国的制造技术会存在一定的被动地位，不利于自身发展;此外，由于我国机械制造技术存在一定产品特质现象，使多数产品在进行机械设计时为期较长，许多个部门相互协调进行，完成完整的产业链，才能制造出符合要求的产品，因此机械制造方向需要各部门之间做好相互协调，进一步的产业整合。
3关于机械设计的先进技术
3.1数字化技术分析
作为现代机械设计技术，数字化技术的发展不仅丰富了机械设计的手段和方法，而且对推动整个机械制造业的进步具有非常重要的现实意义和历史作用。数字化技术在机械制产品设计中的运用极大程度的提升了对机械产品进行设计的水准以及效率。不仅从整体上提高了机械设施的性能，并且对于推进机械制造行业的进展也有着非常重要的作用。一方面，数字化技术在机械产品设计当中的运用是以机械产品的生命周期为入手点对机械产品的整个设计过程进行综合考虑的 。另一个方面，通过数字化设计的运用能够对机械产品的市场信息进行进一步的整合，进而为相关企业单位提供更为有效的资源整合方法。
3.2 并行化设计技术分析
我们所说的并行设计技术，是指在机械产品的加工设计过程中，应用现代管控形式和高科技技术，实现不同机器的共同操作和协调，从而提高机械设计效率的技术。在并行技术当中，企业单位或者有关设计人员需要进行考虑的不仅仅是一台机械设施的结构以及运转设计，更需要在对机械产品的功能需求方面进行全方面解析的基础之上，来进一步的实现不同机械设施的优势互补，从而从整体上进一步的提升机械设施的生产力水准 。
4机械制造的先进技术
4.1精密加工技术分析
精密加工技术是在工业标准的基础上发展起来的，标准化是工业发展的重要前提。然而，我国在精密加工领域还存在很多不足，难以在我国目前的产业发展中实现标准化。在实际进行设计制造的过程中，零件存在着公差较大的问题，并且同一批生产的设备由于存在公差的问题，设备的耐用程度以及性能也会存在不同程度的差异，而因此国内生产的机械设备无法全面推行自动化以及智能化，也因此我国精密加工设备的生产常常会受到国外力量的限制 。我国国产机械设备的生产无法满足我国工业化快速发展的需要，所以每年都需要依赖于大量的进口机器，由于我国自主制造能力较弱，虽然很多的加工技术是相对健全的，但是我国的加工精度和世界先进水平相比还存在着一定的差距，无论是精密加工领域还是超精密加工领域都存在着这样的问题。比如，当前对轴类零件加工的要求也变得越来越高，基于此需要更加精密的加工技术，并对轴类零件加工当中的一切标准严格执行。在对轴类零件进行加工的过程当中需要采用到二中心孔为定位基准，这个定位基准是符合基准重合以及基準统一的原则的。轴类零件首先需要以外圆作为粗基准，车端面以及钻中心孔，随后需要依据二中心孔为定位基准粗车外圆，紧接着还需要以粗车外圆作为定位基准对锥孔进行加工，所以这也叫做无为基准原则，这样可以保障定位基准面精度更高。在对外圆进行精加工或者是半精加工的时候，往往会采用锥堵，需要以锥堵的中心孔作为精加工轴外圆面的一种定位基准，但是对于锥堵的精准度有着非常高的要求。
4.2数控加工技术分析
为了保证相关机械产品的质量，进一步从整体上提高机械产品的制造效率，机械产品制造过程中使用的机床不仅需要具有极高的灵活性和通用性，并且还需要具有非常高的自动化水准。作为现如今机械产品制造过程当中运用到的重要技术，数控技术一方面可以应用于精密程度较高、零件内部结构以及外部形状较为杂乱的单件机械产品的制造，另一个方面，也可以应用在机械产品零件的批量生产，在提升机械产品生产效率的同时，还进一步的提升了机械产品生产制造的自动化水准。除此之外，数控技术在机械生产制造当中的运用还体现在航天制造以及机床制造等领域，从整体上进一步的推进了国家机械制造生产行业的进展 。
结束语
随着中国的发展和国际化趋势的增强，经济、科技领域也在快速发展，人民生活质量也在逐步提高，需求也越来越多，而机械制造的产品在人民生活中随处可见，为了满足机械产品对人们的需要，增加市场竞争能力，本文对机械设计与制造技术发展现状做出分析，并提出了机械设计与机械制造的相关技术发展情况， 令我国机械行业在全球化的趋势下抓住机会，加强自身建设，弥补自身不足，使我国机械设计制造技术不落后于其他发达国家，成为制造大国，获得一定国际地位与经济收益。
参考文献
[1]吴云，朱晓艳.浅析机械设计与制造技术现状及相关先进技术[J].内燃机与配件，2020（20）：181-182.
[2]李久英.农用机械设计与制造发展现状及先进技术应用探析[J].现代农机，2020（04）：49-50.
[3]乔蒙.先进机械制造技术的发展现状与发展趋势[J].中国设备工程，2020（12）：188-189.