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摘要：本文首先阐述了钢结构厂房的特点，然后探讨了安装过程中常见问题，最后对钢结构安装过程中质量控制要点进行了分析。
关键词：钢结构；安装精度；控制
一、前言
随着社会的发展，钢结构建筑厂房的复杂程度会越来越高，钢结构厂房安装精度的控制越来越受到重视。因此，我们要加强对钢结构大跨度钢梁制作施工技术的探讨，确保钢结构厂房的质量安全。
二、钢结构厂房安装精度的控制的现状
随着国际市场钢材进入我国建筑业和我国钢材产量、品种的增加，钢材质量的提高，除特种行业特殊需要外，钢结构在厂房中已经被广泛应用。钢结构厂房和传统的砖混结构、钢筋混凝土框排架结构厂房相比，愈来愈显示出造价低、结构性能好、施工速度快等优点。而钢结构制造安装队伍水平不一，经验欠缺者多，控制钢结构工程施工质量已引起业内专家和有关人士重视。
三、钢结构厂房的特点
钢结构通常由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或者铆钉连接。与传统的钢筋混凝土结构相比，钢结构具有结构稳定性高、施工周期短、投资成本低以及见效快等特点，使其在现代化轻工业厂房中的应用越来越广泛。伴随着我国钢材质量以及产量的不断增加，钢结构表现出的优势也将越来越明显，这样一来，势必会进一步拓展钢结构在建筑施工中的应用范围。
四、安装过程中常见问题
1、安装过程不规范
有的施工单位不讲究钢结构厂房安装程序，操作时违反先后顺序，这样容易埋下安全隐患。例如，在没有建成稳定的钢架结构之前，将钢柱直接挨个接起来，这样的安装方式无疑非常危险。
2、事先未认真检查图纸
很多时候，设计图纸存在缺陷，需要在施工之前进行认真审查，找出图纸中的漏洞，进行修改之后再按照图纸施工。但是一些施工单位在安装钢结构厂房之前不认真审查图纸，就按照图纸进行安装，结果导致厂房质量不过关。
3、忽略细节
钢结构厂房的安装是一项复杂的活动，对于任何一個细节的忽略，都可能给整个厂房的安全埋下隐患。因此，安装时一定要十分细心，一丝不苟。忽略安装细节主要表现为：不注意拧紧螺丝、该做标记的地方未做标记、该焊紧的地方不焊紧等等。细节决定成败，这句话在钢结构厂房安装领域尤为正确，因为一座高质量的钢结构厂房，应当是各个部位都非常坚固的。
五、钢结构安装过程中质量控制要点
1、钢结构安装过程中的质量控制
（1）强化施工图纸的会审工作
图纸是工程施工的依据，工程开工前项目施工和监理机构要组织有关技术人员熟悉工程图纸及与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。然后，要对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
（2）认真编制施工组织设计
施工组织设计应该是施工单位全面指导工程实施的最重要的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。必须避免胡乱拼凑施工组织设计，很多所谓的施工组织设计均是对类似工程摘编抄录，有的甚至和该工程根本不匹配，风马牛毫不相及。工程监理单位对施工组织设计应该进行严格审查，建设单位如果有条件也应该对此进行审查。
3、钢结构安装前应对基础进行验收
钢结构安装前基础强度应达到设计要求。首先应对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规格等进行复查，根据柱脚固定的形式，检查基础是否满足安装要求。
4、立柱安装质量的控制
立柱底板下的垫铁应垫实、垫平，柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱的基准点标高、垂直度和弯曲矢高应符合国家标准和设计要求。立柱找正好后应及时拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。
5、吊车梁安装质量的控制
（1）构件到场，应当合理处理好安放的位置。检查是否有缺失、遗漏、损伤等问题。在按要求堆放，做好标号。
（2）钢构件的拼装，要讲究拼装顺序、预留间隙，这样就能减少构件变形。构件拼装完毕校正过程中，要按照一定的顺序使用专用校正工具进行校正，避免构件在校正过程中受到损伤。
（3）钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求
控制点进行测量做好标记，对吊装对接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢索以使钢屋架在旖工过程中安全稳定钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
6、螺栓质量控制
（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
（2）在安装过程中对板叠也要符合安装的要求，触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm；高强螺栓应根据不同规格（直径d），出厂时给定的扭矩系数k，螺栓预拉力P计算出施拧扭矩（N·m）值公式：T=k·P·d。高强螺栓应保证l00%自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。高强螺栓孔不得采用气割扩孔，高强螺栓不得兼做安装螺栓。为保证拼接面板间密贴，应从螺栓群中心向两边施拧，即从刚度大的中央按顺序向受约束小的板边缘施拧紧固高强螺栓应分初拧和终拧两步进行，初拧应达到螺栓预拉力的50%左右（即施拧扭矩值的50%），为防止高强螺栓连接副的预拉力过多损失，应在当天完成其终拧，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
7、压型彩板安装质量控制
压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，檩条安装时应清除焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计和规范要求，墙板接缝处应做好防水处理。
8、安装中焊接质量的控制
现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，
因此，钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接，尤其是对接焊缝必须达到等强要求。一般立柱、吊车梁、屋架梁等的对接焊缝都为一、二级焊缝，因此，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
9、高强螺栓安装质量控制
应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用，并根据要求按照规格对其连接副进行复检，对摩擦面的抗滑移系数进行试验（抗滑移系数构件制作单位和安装单位应分别进行）。高强螺栓安装前连接板应清理干净，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和割孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应当天终拧完毕，大六角高强度螺栓应在终拧后48h内进行检查，扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换
六、建议
钢结构工程的质量关系到人们日常生活和生命、财产安全。在施工过程中要重视设计、制作、安装等过程的每一个细节加强控制，遵守施工程序和操作工程，严格管理，质量达标，使厂房顺利完工，并达到标准。增强施工单位的质量意识，健全施工单位的质量保证体系，才能保证钢结构工程的施工质量达到设计要求，保证钢结构安全可靠。
七、结束语
质量安全是钢结构厂房的首要考虑因素。因此，在钢结构厂房的后续安装中，我们必须严格安装质量制度，加强质量检验，确保厂房的质量安全。
参考文献
[1]张淑琼.钢结构厂房设计应注意的几大问题浅析[J].科技与企业，2012（02）：162.
[2]吕振强.大型钢结构厂房的制作安装施工[J].建材技术与应用，2006（4）：64-65.
关键词：钢结构；安装精度；控制
一、前言
随着社会的发展，钢结构建筑厂房的复杂程度会越来越高，钢结构厂房安装精度的控制越来越受到重视。因此，我们要加强对钢结构大跨度钢梁制作施工技术的探讨，确保钢结构厂房的质量安全。
二、钢结构厂房安装精度的控制的现状
随着国际市场钢材进入我国建筑业和我国钢材产量、品种的增加，钢材质量的提高，除特种行业特殊需要外，钢结构在厂房中已经被广泛应用。钢结构厂房和传统的砖混结构、钢筋混凝土框排架结构厂房相比，愈来愈显示出造价低、结构性能好、施工速度快等优点。而钢结构制造安装队伍水平不一，经验欠缺者多，控制钢结构工程施工质量已引起业内专家和有关人士重视。
三、钢结构厂房的特点
钢结构通常由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或者铆钉连接。与传统的钢筋混凝土结构相比，钢结构具有结构稳定性高、施工周期短、投资成本低以及见效快等特点，使其在现代化轻工业厂房中的应用越来越广泛。伴随着我国钢材质量以及产量的不断增加，钢结构表现出的优势也将越来越明显，这样一来，势必会进一步拓展钢结构在建筑施工中的应用范围。
四、安装过程中常见问题
1、安装过程不规范
有的施工单位不讲究钢结构厂房安装程序，操作时违反先后顺序，这样容易埋下安全隐患。例如，在没有建成稳定的钢架结构之前，将钢柱直接挨个接起来，这样的安装方式无疑非常危险。
2、事先未认真检查图纸
很多时候，设计图纸存在缺陷，需要在施工之前进行认真审查，找出图纸中的漏洞，进行修改之后再按照图纸施工。但是一些施工单位在安装钢结构厂房之前不认真审查图纸，就按照图纸进行安装，结果导致厂房质量不过关。
3、忽略细节
钢结构厂房的安装是一项复杂的活动，对于任何一個细节的忽略，都可能给整个厂房的安全埋下隐患。因此，安装时一定要十分细心，一丝不苟。忽略安装细节主要表现为：不注意拧紧螺丝、该做标记的地方未做标记、该焊紧的地方不焊紧等等。细节决定成败，这句话在钢结构厂房安装领域尤为正确，因为一座高质量的钢结构厂房，应当是各个部位都非常坚固的。
五、钢结构安装过程中质量控制要点
1、钢结构安装过程中的质量控制
（1）强化施工图纸的会审工作
图纸是工程施工的依据，工程开工前项目施工和监理机构要组织有关技术人员熟悉工程图纸及与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。然后，要对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
（2）认真编制施工组织设计
施工组织设计应该是施工单位全面指导工程实施的最重要的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。必须避免胡乱拼凑施工组织设计，很多所谓的施工组织设计均是对类似工程摘编抄录，有的甚至和该工程根本不匹配，风马牛毫不相及。工程监理单位对施工组织设计应该进行严格审查，建设单位如果有条件也应该对此进行审查。
3、钢结构安装前应对基础进行验收
钢结构安装前基础强度应达到设计要求。首先应对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规格等进行复查，根据柱脚固定的形式，检查基础是否满足安装要求。
4、立柱安装质量的控制
立柱底板下的垫铁应垫实、垫平，柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱的基准点标高、垂直度和弯曲矢高应符合国家标准和设计要求。立柱找正好后应及时拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。
5、吊车梁安装质量的控制
（1）构件到场，应当合理处理好安放的位置。检查是否有缺失、遗漏、损伤等问题。在按要求堆放，做好标号。
（2）钢构件的拼装，要讲究拼装顺序、预留间隙，这样就能减少构件变形。构件拼装完毕校正过程中，要按照一定的顺序使用专用校正工具进行校正，避免构件在校正过程中受到损伤。
（3）钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求
控制点进行测量做好标记，对吊装对接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢索以使钢屋架在旖工过程中安全稳定钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
6、螺栓质量控制
（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
（2）在安装过程中对板叠也要符合安装的要求，触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm；高强螺栓应根据不同规格（直径d），出厂时给定的扭矩系数k，螺栓预拉力P计算出施拧扭矩（N·m）值公式：T=k·P·d。高强螺栓应保证l00%自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。高强螺栓孔不得采用气割扩孔，高强螺栓不得兼做安装螺栓。为保证拼接面板间密贴，应从螺栓群中心向两边施拧，即从刚度大的中央按顺序向受约束小的板边缘施拧紧固高强螺栓应分初拧和终拧两步进行，初拧应达到螺栓预拉力的50%左右（即施拧扭矩值的50%），为防止高强螺栓连接副的预拉力过多损失，应在当天完成其终拧，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
7、压型彩板安装质量控制
压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，檩条安装时应清除焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计和规范要求，墙板接缝处应做好防水处理。
8、安装中焊接质量的控制
现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，
因此，钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接，尤其是对接焊缝必须达到等强要求。一般立柱、吊车梁、屋架梁等的对接焊缝都为一、二级焊缝，因此，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
9、高强螺栓安装质量控制
应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用，并根据要求按照规格对其连接副进行复检，对摩擦面的抗滑移系数进行试验（抗滑移系数构件制作单位和安装单位应分别进行）。高强螺栓安装前连接板应清理干净，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和割孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应当天终拧完毕，大六角高强度螺栓应在终拧后48h内进行检查，扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换
六、建议
钢结构工程的质量关系到人们日常生活和生命、财产安全。在施工过程中要重视设计、制作、安装等过程的每一个细节加强控制，遵守施工程序和操作工程，严格管理，质量达标，使厂房顺利完工，并达到标准。增强施工单位的质量意识，健全施工单位的质量保证体系，才能保证钢结构工程的施工质量达到设计要求，保证钢结构安全可靠。
七、结束语
质量安全是钢结构厂房的首要考虑因素。因此，在钢结构厂房的后续安装中，我们必须严格安装质量制度，加强质量检验，确保厂房的质量安全。
参考文献
[1]张淑琼.钢结构厂房设计应注意的几大问题浅析[J].科技与企业，2012（02）：162.
[2]吕振强.大型钢结构厂房的制作安装施工[J].建材技术与应用，2006（4）：64-65.