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摘要：水利工程施工建设周期性强，施工任务重，时间紧，强度大，为了保证工程具备度汛条件或者在汛前投入使用，冬季施工不可避免。而冬季施工中影响最大的是混凝土施工。混凝土浇筑受气温影响较为明显，低温时，混凝土水化作用明显减，强度增长受到阻滞，对工程的施工进度和工程质量造成重要影响。笔者在长期工作实践的基础上，主要探讨水利工程施工中的冬季混凝土施工技术。
关键词：水利工程 施工技术 混凝土 冬季
中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：
1 水利工程混凝土冬季施工的存在的问题
1.1 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 由于钢筋的氧化锈蚀伴随体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
1.2 结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力、温差、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
1.3 表面起灰 所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
1.4 结晶腐蚀———混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某种外剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
2 水利工程混凝土冬季施工技术对策
2.1 选料对策
2.1.1 选用抗冻性高的水泥，我国各种水泥抗冻性高低次序为：硅酸盐水泥 > 普通硅酸盐水泥 > 矿渣硅酸盐水泥 > 火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，而且水泥标号不应低于 32.5 号，混凝土的水泥最小用量不应少于 300kg／m3，水灰比不应大于 0.6。
2.1.2 应注意掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，在掺人提高抗冻性效果显著的外加剂，如减水剂、早强剂、速凝剂、防冻剂等时，其掺量见表 1(以占水泥重量百分比计)。
2.1.3 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免与外加剂发生反应。
2.1.4 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌
制混凝土用水，但污水、工业废水、pH 值小的酸性水、硫酸盐含量超过水重约 1％的水，严禁用于混凝土中。在施工中为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是控制坍落度；加入减水剂；优先选用高效减水剂。
2.2 混凝土搅拌对策
2.2.1 调整配合比方法 该方法主要适用于在 0℃左右的混凝土施工，具体做法如下:第一，选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段，试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期释放强度最高，一般 3d 时的抗压强度大约相当于普通硅水泥 7d 的强度，效果较明显。第二，尽量降低水灰比，略增加水泥用量，从而增加水化热，缩短达到龄期强度的时问。第三，掺用引气剂，在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。第四，掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度，应用较普遍的有硫酸钠(掺平面水泥用量的 2%)和复合早强试水剂(掺水泥用量的 5%)。第五，选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
2.2.2 蓄热法这种方法主要用于气温零下 10℃左右、结构比较厚大的工程，具体做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到 0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。这种方法工艺简单，施工费用低，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
2.2.3 外部加热法这种方法主要用于零下 10℃以上，且构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传递给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。一是火炉加热，一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。二是蒸气加热，用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化，此法较易控制，加热温度均匀，但因其需专门的锅炉设备，费用较高，且热损失较大，劳动条件亦不理想。三是电加热，将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度，此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。四是红外线加热，以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。
2.3 混凝土的运输与浇筑
2.3.1 混凝土的运输。①正确选择搅拌机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。②正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，装运拌合物用的容器应有保温防寒措施。
2.3.2 混凝土的浇筑。①混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋表面杂物，特别是新老混凝土(如梁、柱交接处)交接处的冰雪及垃圾，当环境气温低于 - 10℃时，采用暖棚法将直径大于 25mm 的钢筋加热至正温。②混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于 5℃，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于 10℃，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于 20cm，并采用机械捣固。③在浇筑时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，同时，现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
2.4 混凝土的养护
2.4.1 改变常规做法，晚间浇筑混凝土，抓紧时间进行现场人工振浆和初抹面两遍，压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到 0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。
2.4.2 混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养护混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。
2.4.3 使用抗冻剂的混凝土工程，外露表面要采用彩胶布加草袋进行覆盖，严禁浇水养护。混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度，且混凝土强度小于 3.5N/nm2时，要采取保温措施。
2.4.4 注意天气变化情况，遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混凝土的作业，待气温回升后再作业。
参考文献：
[1]DL/T5144———2001，水工混凝土施工规范[S]．
[2]李国強.简明高层钢筋混凝土结构设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社.2001.
[3]吴海江.浅谈水利工程冬季施工管理[J ].石河子科技.2004.(2).
[4]范新兵.试论水利工程的冬季施工技术质量措施[J ].新疆有色金属.2008.(1).
关键词：水利工程 施工技术 混凝土 冬季
中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：
1 水利工程混凝土冬季施工的存在的问题
1.1 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 由于钢筋的氧化锈蚀伴随体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
1.2 结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力、温差、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
1.3 表面起灰 所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
1.4 结晶腐蚀———混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某种外剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
2 水利工程混凝土冬季施工技术对策
2.1 选料对策
2.1.1 选用抗冻性高的水泥，我国各种水泥抗冻性高低次序为：硅酸盐水泥 > 普通硅酸盐水泥 > 矿渣硅酸盐水泥 > 火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，而且水泥标号不应低于 32.5 号，混凝土的水泥最小用量不应少于 300kg／m3，水灰比不应大于 0.6。
2.1.2 应注意掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，在掺人提高抗冻性效果显著的外加剂，如减水剂、早强剂、速凝剂、防冻剂等时，其掺量见表 1(以占水泥重量百分比计)。
2.1.3 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免与外加剂发生反应。
2.1.4 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌
制混凝土用水，但污水、工业废水、pH 值小的酸性水、硫酸盐含量超过水重约 1％的水，严禁用于混凝土中。在施工中为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是控制坍落度；加入减水剂；优先选用高效减水剂。
2.2 混凝土搅拌对策
2.2.1 调整配合比方法 该方法主要适用于在 0℃左右的混凝土施工，具体做法如下:第一，选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段，试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期释放强度最高，一般 3d 时的抗压强度大约相当于普通硅水泥 7d 的强度，效果较明显。第二，尽量降低水灰比，略增加水泥用量，从而增加水化热，缩短达到龄期强度的时问。第三，掺用引气剂，在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。第四，掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度，应用较普遍的有硫酸钠(掺平面水泥用量的 2%)和复合早强试水剂(掺水泥用量的 5%)。第五，选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
2.2.2 蓄热法这种方法主要用于气温零下 10℃左右、结构比较厚大的工程，具体做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到 0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。这种方法工艺简单，施工费用低，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
2.2.3 外部加热法这种方法主要用于零下 10℃以上，且构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传递给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。一是火炉加热，一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。二是蒸气加热，用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化，此法较易控制，加热温度均匀，但因其需专门的锅炉设备，费用较高，且热损失较大，劳动条件亦不理想。三是电加热，将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度，此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。四是红外线加热，以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。
2.3 混凝土的运输与浇筑
2.3.1 混凝土的运输。①正确选择搅拌机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。②正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，装运拌合物用的容器应有保温防寒措施。
2.3.2 混凝土的浇筑。①混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋表面杂物，特别是新老混凝土(如梁、柱交接处)交接处的冰雪及垃圾，当环境气温低于 - 10℃时，采用暖棚法将直径大于 25mm 的钢筋加热至正温。②混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于 5℃，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于 10℃，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于 20cm，并采用机械捣固。③在浇筑时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，同时，现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
2.4 混凝土的养护
2.4.1 改变常规做法，晚间浇筑混凝土，抓紧时间进行现场人工振浆和初抹面两遍，压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到 0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。
2.4.2 混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养护混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。
2.4.3 使用抗冻剂的混凝土工程，外露表面要采用彩胶布加草袋进行覆盖，严禁浇水养护。混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度，且混凝土强度小于 3.5N/nm2时，要采取保温措施。
2.4.4 注意天气变化情况，遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混凝土的作业，待气温回升后再作业。
参考文献：
[1]DL/T5144———2001，水工混凝土施工规范[S]．
[2]李国強.简明高层钢筋混凝土结构设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社.2001.
[3]吴海江.浅谈水利工程冬季施工管理[J ].石河子科技.2004.(2).
[4]范新兵.试论水利工程的冬季施工技术质量措施[J ].新疆有色金属.2008.(1).