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【摘要】与国外相比，我国清水混凝土施工技术的应用起步较晚，在研究水平、施工工艺、规范等方面与国外有一定差距。清水混凝土技术含量高，工艺复杂。为了生产出质量优良的清水混凝土，必须综合考虑原材料的选择、配合比的优化、脱模剂和模板的选择、混凝土的浇筑和养护工艺、清水混凝土施工组织管理及质量验收规范。本文主要介绍了清水混凝土施工的优点，并对清水混凝土施工技术的各个环节进行了探讨，希望能为清水混凝土技术在建筑工程施工中的应用提供参考。
【关键词】建筑工程;土建施工;清水混凝土;施工技术
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
17.035
前言：
随着新型建筑材料的开发和应用，建筑材料的选择越来越广泛。在可持续发展理念指导下，优先选择具有生态环保价值的新型建筑材料。清水混凝土材料不仅符合生态环保的要求，而且颜色质量均匀，无需勾兑即可达到良好的装饰效果，并能防止建筑裂缝的产生。与其他施工技术相比，清水混凝土的施工工艺相对简单，在建筑工程中得到越来越广泛的应用。
1、清水混凝土技术
1.1清水混凝土概述
清水混凝土又称装饰混凝土，即混凝土表面在拆模后不进行装饰，而是将结构混凝土本身主体的天然纹理与精心设计的接缝和对拉螺栓孔相结合，直接形成一种自然状态的装饰。装饰效果取决于其组合的表现力。除了混凝土本身的天然质感外，它还可以依靠开缝、禅缝、拉螺栓孔、金属亮片等展现其独特的魅力，因此它的表面比普通混凝土更光滑，颜色更一致，有一定的光泽，消除了蜂窝、麻面等质量通病，无损伤、无污染。同时，可以节省额外的表面抹灰等装修费用，体现“快、省、美”的优点。它的施工技术起源于20世纪20年代，具有混凝土强度等级高、工艺精细、操作技术优良等特点。
1.2清水混凝土技术优势
清水混凝土是一种具有很强环保性能的天然建筑材料，符合当前建筑工程可持续发展理念和生态环保设计理念。清水混凝土施工工艺相对简单，无需后续凿毛抹面即可一次成型，避免了材料浪费和建筑浪费，有利于降低施工成本，达到环保的目的。采用清水混凝土技术可以避免抹灰开裂或脱落的问题，降低楼板裂缝和漏浆的概率。而且在施工过程中，可以减少大量的人力物力，维修也更方便。
2、清水混凝土施工技术要点
2.1施工测量的控制
因为清水混凝土施工是一次成型的技术，对此其测量的精准度直接关系到施工的质量。合理控制平面标高，在进行清水混凝土施工作业之前，必须要加强对各个建筑物楼层的控制，避免出现错台、轴线错误等问题。同时，加强混凝土浇筑后的面标高及平整度控制对下一层柱的模板安装及排架搭设标高的准确性起着至关重要的作用。在工程大平层楼板浇筑混凝土后可采用红外线激光找平仪进行最后的收光找平。在找平仪的两侧有两个红外线头，前端点发射信号于找平仪后，收光机便自动对整个楼面进行找平，标高基本控制在3-5mm内。
2.2钢筋工程施工作业的控制与处理
（1）柱、剪力墙露筋问题的控制。在应用清水混凝土施工技术中，其作为基础的工序就是钢筋绑扎作业，因此在建筑剪力墙施工作业中要通过“梯子筋”的方式，提升钢筋质量，避免钢筋在捆绑过程中出现位移以及扭曲的问题。在进行剪力墙钢筋网的绑扎作业过程中，必须保障各个刚健的相交点稳固，同时将相邻绑扎位置的铁丝设置为八字形状，弯折多余的位置与部分，基于既定要求完成保护层的绑扎网片作业，保障其距离符合规定要求。对于工程而言，层高且跨度较大。在框架柱的设计中设置了劲性结构。设计要求其钢筋保护层厚度为2cm，去掉劲性柱的区域，留给绑扎钢筋的空间很小，若控制不好，很容易造成混凝土露筋、返绣等现象。在技术质量交底时，要求先弹轴线和柱定位线，这属于二次弹线，检验浇捣混凝土时第一次弹线的位置，若有明显的偏差，需进行进一步的复核。找出原因;其次，明确要求延柱的垂直方向每隔一米设置限位钢筋棒，且柱的同一个面的同一水平位置设置两个。用线锤吊好后垂直电焊于劲性柱上，外端用塑料帽套住，以免钢筋头紧靠模板后返锈。确保绑扎钢筋的过程中从上至下，保护层均能控制在规范要求的区域内。在建筑剪力墙施工的梁柱钢筋绑扎作业过程中，避免出现暗柱扭曲等现象;在进行钢筋的上部位置的柱箍筋绑扎作业过程中，可以多设置两道定位箍，保障其与主筋呈现垂直状态;而必须要加强对主筋与箍筋转角角度的控制，避免在接头位置出现箍筋问题。
（2）梁、板露筋问题的控制。在梁、板施工过程中，同样要做好钢筋保护层的控制。梁在绑扎过程中，每道箍筋均要与主筋绑扎牢固，形成整体钢筋笼结构。在梁底模板上每隔1m左右设置混凝土垫块。之后把梁整体放下，搁置在混凝土垫块上。梁侧模板使用H型螺帽对穿螺杆。控制好模板截面尺寸后调紧螺帽紧贴梁侧模，不得产生间隙，以免该处漏浆。两层楼板筋间加工钢筋马墩与上下板筋固定。若遇施工缝或者后浇带处，则在施工缝或后浇带网片下，楼板底模上设置塑料条，以防拦设混凝土的钢筋网片生放在模板上，造成混凝土楼板底露筋返锈。最后，控制楼板面标高，特别是悬挑梁的区域以及主次梁交接处钢筋保护层厚度的控制，主梁在下，次梁在中，楼板面筋在上。这三者间的标高控制，截面尺寸的控制需要在交底前统一确定。适当收小主梁和次梁的截面尺寸，才能确保铺设楼板钢筋时不超过设计要求的标高。混凝土出现锈蚀主要是因为表面铁丝在雨水侵蚀影响之下导致，因此在进行钢筋绑扎施工作業过程中可以通过优化铁丝捆绑的形式，避免雨水淋湿导致的锈蚀问题。在进行相关预埋件以及预留孔洞的处理与安装作业时，必须要基于既定的图纸要求开展施工作业，严格控制标高位置，同样做好限位措施，紧贴模板，牢固定位。
2.3模板工程作业控制与处理
（1）柱、剪力墙蜂窝麻面问题的控制。建筑柱、剪力墙施工中的模板工程质量直接关系到整个建筑剪力墙施工质量效果，对此在进行模板的选择过程中应选用硬度、表面密度、光滑度和防水性能较好的黑色模板。应用清水混凝土施工技术必须要加强对蜂窝麻面的控制与处理。目前对层高的结构，可以采用多次浇捣的方法。针对工程的层高的竖向构件，选用合适的模板尺寸，分两次浇筑。若柱的截面尺寸为1200×1200mm，净高为6.8m则第一次浇筑标高可为2.4m，因为模板尺寸是有2400×1200mm的。第二次浇筑于梁底的标高。楼板混凝土再单独浇筑一次。在封板前对模板内侧进行脱模剂的涂刷，柱的阴阳角粘贴双面胶带纸，保证混凝土不漏浆。在柱上口的模板2.4m施工缝处，设置一根不锈钢角铁，角铁尺寸为30×30×3mm。角铁绕柱四周一圈，固定在同一水平面上。因此，混凝土实际第一次浇标高为2.37m，角铁作为混凝土收光收平控制，角铁一面紧贴模板，另一面紧贴柱上口的混凝土水平面。混凝土统一浇筑到角铁的下口。由于角铁的阳角端对准柱外侧，等第二次浇筑前，角铁取出，混凝土施工缝则是一条水平直线，既控制了混凝土浇筑的水平标高，又保证的混凝土的观感质量。 柱的第二次浇筑于楼层板底，考虑到梁柱节点的钢筋比较密集。楼层层高又高，容易对柱的浇捣带来困难，引起蜂窝麻面。故在不影响梁钢筋锚固长度的情况下梁待柱全部浇筑后再绑扎。柱的模板固定采用“方圆扣”抱箍形式。根据方案要求的安装，每隔350mm间距设置一道。柱中再用钢管设置一道抱箍。在柱的根部需要使用水泥砂浆嵌缝，把地坪与模板之间的间隙封堵，以免漏浆产生“烂根”。特别注意的是，嵌实水泥砂浆需在混凝土浇筑前至少1天。以保证水泥砂浆达到强度。在使用混凝土的要求上，需要选择塌落度小、和易性较好的混凝土（清水混凝土），一般控制在140+2的范围为宜。但要注意考虑气温及泵送扬程的损耗。同时控制拌站至工地现场的时间。避免因为运输或扬程距离导致的质量问题。确保混凝土及时送达操作面。浇筑高度小于2m，以免发生离析。同时需要连续浇筑，以免产生冷缝。振捣均匀、快插慢拔，确保砼振捣密实。
（2）梁、板蜂窝麻面问题的控制。在梁、板安装过程中，选用硬度、表面密度、光滑度和防水性能较好的黑色模板。严格控制排架和模板安装的标高。模板安装表面平整度控制在2mm以内。由于柱的混凝土已浇筑到楼板板底，则需要控制柱四周的梁底模板标高的统一性。也就是梁底模板与柱混凝土上口的拼缝质量。其同样可以采用双面胶带纸或局部修正修平柱上口混凝土浮浆等措施。若楼板遇到后浇带或施工缝时，必须做好拦设钢筋网片的工作。板底模板上预先弹好施工缝的边线，沿线上铺设一根塑料条，以防止钢筋网片紧贴模板后影响混凝土表面观感。在铺设网片时沿着施工缝顺直方向，在网片下口可以放置一根直径8mm的通长钢筋作为压条，压住网片，并搁置在塑料条上，确保混凝土不漏浆。网片的上口安装角铁，角铁底面的标高就是楼板混凝土面标高，该面每隔1.5m开8mm螺母的小孔，用配套规格的螺栓垂直穿与该孔，固定在模板上，接触模板的螺栓头用塑料帽套住以免产生锈点。高出角铁面的螺栓用螺母固定，以免角铁在混凝土浇筑过程中上下滑动。这样，待后次浇筑混凝土时，取走角铁，清理施工缝处的混凝土碎屑，有效控制了施工缝或后浇带处的混凝土漏浆问题，避免产生蜂窝麻面现象。
2.4清水混凝土的浇捣控制
在清水混凝土施工作业中最为关键的就是混凝土浇捣的过程控制，强化运输过程、浇捣、大体积浇筑要求管理。根据气候温度不同，制定好混凝土控制的方案。夏季浇筑，尽量选择早晚两个时间段浇筑，这样对混凝土塌落度、含水率等指标更好控制。而冬季浇筑，则尽量选择气温较高的时间段。一般日平均气温连续5天低于5℃时，要求添加防冻剂。并及时做好保温保湿工作。大面积混凝土或距离超过30m的剪力墙、女儿墙。需要设置诱导缝，避免裂缝等质量问题的出现。应用清水混凝土技术的时候如果出现气泡以及孔洞等问题，主要就是因为在施工作业中操作不规范导致的，对此必须要合理控制混凝土搅拌作业，保障搅拌力度适宜;强化各项材料配置处理，进而提升其粘合性，保障振动充分，这样才可以避免气泡问题的出现;同时在进行模板拆卸过程中要应用无色脱模剂，这样才可以避免其表面收到损坏与影响;在混凝土浇筑作业之后必须要及时保养，这样才可以强化质量。
2.5清水混凝土养护及成品保护技术
（1）清水混凝土的养护。一般而言，混凝土养护开始的时间要根据当地气候条件和混凝土工程所使用的水泥品种来确定。对于一般环境下普通水泥品种养护，应在混凝土浇筑后12-18h后开始养护。养护时间要持续21-28d。混凝土养护一般采用晒水自然养护、喷涂薄膜养护剂塑料薄膜包裹养护等几种方法。这几种混凝土养护的机理都是保持混凝土湿润，避免失水已达到养护目的。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝初凝前，应卷起覆盖物，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。工程因工期紧、面积大。一般适用于自然养护法。为了保证顺利拆模，在混凝土浇筑24-48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后在继续保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可以在混凝土表面处于潮湿的状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。梁、板构件应严格根据试块强度值，遵循设计以及规范要求进行拆除。拆除后必须注意楼层荷载对混凝土的影响。
（2）清水混凝土的成品保护。在拆除模板后必须要妥善处理拆下的模板。进行模板拆卸过程中避免对清水混凝土结构产生破坏与影响;在进行模板拆除之后，必须要及时清除水泥浆，保障其干净整洁。而在进行大模板的吊装处理，必须要基于实际要求进行操作，避免撞击影响混凝土。
结语：
清水混凝土施工技术在实践中具有较为显著的经济效益，有着良好的环境保护性能，且美观性良好，施工质量较高;同时，清水混凝土施工技术与我国绿色环保的建筑理念相吻合，可以有效的提升各项资源的最大利用，对此在建筑剪力墙施工中应用清水混凝土施工质量，才可以在根本上提升建筑施工质量，推动我国建筑行业的长足发展。
参考文献：
[1]郑任川.高层建筑清水混凝土技术及质量控制的探讨[J].住宅与房地产，2017，（6）：189.
[2]李保元，杨德健，王永江.空冷柱清水混凝土质量预防及控制技术分析[J].工程技術研究，2017，（4）：77-78.
[3]李平.土建施工中的清水混凝土施工技术要点[J].四川水泥，2019，09：156.
[4]杜海荣.土建施工的清水混凝土施工技术要点[J].住宅与房地产，2019，33：196.
【关键词】建筑工程;土建施工;清水混凝土;施工技术
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
17.035
前言：
随着新型建筑材料的开发和应用，建筑材料的选择越来越广泛。在可持续发展理念指导下，优先选择具有生态环保价值的新型建筑材料。清水混凝土材料不仅符合生态环保的要求，而且颜色质量均匀，无需勾兑即可达到良好的装饰效果，并能防止建筑裂缝的产生。与其他施工技术相比，清水混凝土的施工工艺相对简单，在建筑工程中得到越来越广泛的应用。
1、清水混凝土技术
1.1清水混凝土概述
清水混凝土又称装饰混凝土，即混凝土表面在拆模后不进行装饰，而是将结构混凝土本身主体的天然纹理与精心设计的接缝和对拉螺栓孔相结合，直接形成一种自然状态的装饰。装饰效果取决于其组合的表现力。除了混凝土本身的天然质感外，它还可以依靠开缝、禅缝、拉螺栓孔、金属亮片等展现其独特的魅力，因此它的表面比普通混凝土更光滑，颜色更一致，有一定的光泽，消除了蜂窝、麻面等质量通病，无损伤、无污染。同时，可以节省额外的表面抹灰等装修费用，体现“快、省、美”的优点。它的施工技术起源于20世纪20年代，具有混凝土强度等级高、工艺精细、操作技术优良等特点。
1.2清水混凝土技术优势
清水混凝土是一种具有很强环保性能的天然建筑材料，符合当前建筑工程可持续发展理念和生态环保设计理念。清水混凝土施工工艺相对简单，无需后续凿毛抹面即可一次成型，避免了材料浪费和建筑浪费，有利于降低施工成本，达到环保的目的。采用清水混凝土技术可以避免抹灰开裂或脱落的问题，降低楼板裂缝和漏浆的概率。而且在施工过程中，可以减少大量的人力物力，维修也更方便。
2、清水混凝土施工技术要点
2.1施工测量的控制
因为清水混凝土施工是一次成型的技术，对此其测量的精准度直接关系到施工的质量。合理控制平面标高，在进行清水混凝土施工作业之前，必须要加强对各个建筑物楼层的控制，避免出现错台、轴线错误等问题。同时，加强混凝土浇筑后的面标高及平整度控制对下一层柱的模板安装及排架搭设标高的准确性起着至关重要的作用。在工程大平层楼板浇筑混凝土后可采用红外线激光找平仪进行最后的收光找平。在找平仪的两侧有两个红外线头，前端点发射信号于找平仪后，收光机便自动对整个楼面进行找平，标高基本控制在3-5mm内。
2.2钢筋工程施工作业的控制与处理
（1）柱、剪力墙露筋问题的控制。在应用清水混凝土施工技术中，其作为基础的工序就是钢筋绑扎作业，因此在建筑剪力墙施工作业中要通过“梯子筋”的方式，提升钢筋质量，避免钢筋在捆绑过程中出现位移以及扭曲的问题。在进行剪力墙钢筋网的绑扎作业过程中，必须保障各个刚健的相交点稳固，同时将相邻绑扎位置的铁丝设置为八字形状，弯折多余的位置与部分，基于既定要求完成保护层的绑扎网片作业，保障其距离符合规定要求。对于工程而言，层高且跨度较大。在框架柱的设计中设置了劲性结构。设计要求其钢筋保护层厚度为2cm，去掉劲性柱的区域，留给绑扎钢筋的空间很小，若控制不好，很容易造成混凝土露筋、返绣等现象。在技术质量交底时，要求先弹轴线和柱定位线，这属于二次弹线，检验浇捣混凝土时第一次弹线的位置，若有明显的偏差，需进行进一步的复核。找出原因;其次，明确要求延柱的垂直方向每隔一米设置限位钢筋棒，且柱的同一个面的同一水平位置设置两个。用线锤吊好后垂直电焊于劲性柱上，外端用塑料帽套住，以免钢筋头紧靠模板后返锈。确保绑扎钢筋的过程中从上至下，保护层均能控制在规范要求的区域内。在建筑剪力墙施工的梁柱钢筋绑扎作业过程中，避免出现暗柱扭曲等现象;在进行钢筋的上部位置的柱箍筋绑扎作业过程中，可以多设置两道定位箍，保障其与主筋呈现垂直状态;而必须要加强对主筋与箍筋转角角度的控制，避免在接头位置出现箍筋问题。
（2）梁、板露筋问题的控制。在梁、板施工过程中，同样要做好钢筋保护层的控制。梁在绑扎过程中，每道箍筋均要与主筋绑扎牢固，形成整体钢筋笼结构。在梁底模板上每隔1m左右设置混凝土垫块。之后把梁整体放下，搁置在混凝土垫块上。梁侧模板使用H型螺帽对穿螺杆。控制好模板截面尺寸后调紧螺帽紧贴梁侧模，不得产生间隙，以免该处漏浆。两层楼板筋间加工钢筋马墩与上下板筋固定。若遇施工缝或者后浇带处，则在施工缝或后浇带网片下，楼板底模上设置塑料条，以防拦设混凝土的钢筋网片生放在模板上，造成混凝土楼板底露筋返锈。最后，控制楼板面标高，特别是悬挑梁的区域以及主次梁交接处钢筋保护层厚度的控制，主梁在下，次梁在中，楼板面筋在上。这三者间的标高控制，截面尺寸的控制需要在交底前统一确定。适当收小主梁和次梁的截面尺寸，才能确保铺设楼板钢筋时不超过设计要求的标高。混凝土出现锈蚀主要是因为表面铁丝在雨水侵蚀影响之下导致，因此在进行钢筋绑扎施工作業过程中可以通过优化铁丝捆绑的形式，避免雨水淋湿导致的锈蚀问题。在进行相关预埋件以及预留孔洞的处理与安装作业时，必须要基于既定的图纸要求开展施工作业，严格控制标高位置，同样做好限位措施，紧贴模板，牢固定位。
2.3模板工程作业控制与处理
（1）柱、剪力墙蜂窝麻面问题的控制。建筑柱、剪力墙施工中的模板工程质量直接关系到整个建筑剪力墙施工质量效果，对此在进行模板的选择过程中应选用硬度、表面密度、光滑度和防水性能较好的黑色模板。应用清水混凝土施工技术必须要加强对蜂窝麻面的控制与处理。目前对层高的结构，可以采用多次浇捣的方法。针对工程的层高的竖向构件，选用合适的模板尺寸，分两次浇筑。若柱的截面尺寸为1200×1200mm，净高为6.8m则第一次浇筑标高可为2.4m，因为模板尺寸是有2400×1200mm的。第二次浇筑于梁底的标高。楼板混凝土再单独浇筑一次。在封板前对模板内侧进行脱模剂的涂刷，柱的阴阳角粘贴双面胶带纸，保证混凝土不漏浆。在柱上口的模板2.4m施工缝处，设置一根不锈钢角铁，角铁尺寸为30×30×3mm。角铁绕柱四周一圈，固定在同一水平面上。因此，混凝土实际第一次浇标高为2.37m，角铁作为混凝土收光收平控制，角铁一面紧贴模板，另一面紧贴柱上口的混凝土水平面。混凝土统一浇筑到角铁的下口。由于角铁的阳角端对准柱外侧，等第二次浇筑前，角铁取出，混凝土施工缝则是一条水平直线，既控制了混凝土浇筑的水平标高，又保证的混凝土的观感质量。 柱的第二次浇筑于楼层板底，考虑到梁柱节点的钢筋比较密集。楼层层高又高，容易对柱的浇捣带来困难，引起蜂窝麻面。故在不影响梁钢筋锚固长度的情况下梁待柱全部浇筑后再绑扎。柱的模板固定采用“方圆扣”抱箍形式。根据方案要求的安装，每隔350mm间距设置一道。柱中再用钢管设置一道抱箍。在柱的根部需要使用水泥砂浆嵌缝，把地坪与模板之间的间隙封堵，以免漏浆产生“烂根”。特别注意的是，嵌实水泥砂浆需在混凝土浇筑前至少1天。以保证水泥砂浆达到强度。在使用混凝土的要求上，需要选择塌落度小、和易性较好的混凝土（清水混凝土），一般控制在140+2的范围为宜。但要注意考虑气温及泵送扬程的损耗。同时控制拌站至工地现场的时间。避免因为运输或扬程距离导致的质量问题。确保混凝土及时送达操作面。浇筑高度小于2m，以免发生离析。同时需要连续浇筑，以免产生冷缝。振捣均匀、快插慢拔，确保砼振捣密实。
（2）梁、板蜂窝麻面问题的控制。在梁、板安装过程中，选用硬度、表面密度、光滑度和防水性能较好的黑色模板。严格控制排架和模板安装的标高。模板安装表面平整度控制在2mm以内。由于柱的混凝土已浇筑到楼板板底，则需要控制柱四周的梁底模板标高的统一性。也就是梁底模板与柱混凝土上口的拼缝质量。其同样可以采用双面胶带纸或局部修正修平柱上口混凝土浮浆等措施。若楼板遇到后浇带或施工缝时，必须做好拦设钢筋网片的工作。板底模板上预先弹好施工缝的边线，沿线上铺设一根塑料条，以防止钢筋网片紧贴模板后影响混凝土表面观感。在铺设网片时沿着施工缝顺直方向，在网片下口可以放置一根直径8mm的通长钢筋作为压条，压住网片，并搁置在塑料条上，确保混凝土不漏浆。网片的上口安装角铁，角铁底面的标高就是楼板混凝土面标高，该面每隔1.5m开8mm螺母的小孔，用配套规格的螺栓垂直穿与该孔，固定在模板上，接触模板的螺栓头用塑料帽套住以免产生锈点。高出角铁面的螺栓用螺母固定，以免角铁在混凝土浇筑过程中上下滑动。这样，待后次浇筑混凝土时，取走角铁，清理施工缝处的混凝土碎屑，有效控制了施工缝或后浇带处的混凝土漏浆问题，避免产生蜂窝麻面现象。
2.4清水混凝土的浇捣控制
在清水混凝土施工作业中最为关键的就是混凝土浇捣的过程控制，强化运输过程、浇捣、大体积浇筑要求管理。根据气候温度不同，制定好混凝土控制的方案。夏季浇筑，尽量选择早晚两个时间段浇筑，这样对混凝土塌落度、含水率等指标更好控制。而冬季浇筑，则尽量选择气温较高的时间段。一般日平均气温连续5天低于5℃时，要求添加防冻剂。并及时做好保温保湿工作。大面积混凝土或距离超过30m的剪力墙、女儿墙。需要设置诱导缝，避免裂缝等质量问题的出现。应用清水混凝土技术的时候如果出现气泡以及孔洞等问题，主要就是因为在施工作业中操作不规范导致的，对此必须要合理控制混凝土搅拌作业，保障搅拌力度适宜;强化各项材料配置处理，进而提升其粘合性，保障振动充分，这样才可以避免气泡问题的出现;同时在进行模板拆卸过程中要应用无色脱模剂，这样才可以避免其表面收到损坏与影响;在混凝土浇筑作业之后必须要及时保养，这样才可以强化质量。
2.5清水混凝土养护及成品保护技术
（1）清水混凝土的养护。一般而言，混凝土养护开始的时间要根据当地气候条件和混凝土工程所使用的水泥品种来确定。对于一般环境下普通水泥品种养护，应在混凝土浇筑后12-18h后开始养护。养护时间要持续21-28d。混凝土养护一般采用晒水自然养护、喷涂薄膜养护剂塑料薄膜包裹养护等几种方法。这几种混凝土养护的机理都是保持混凝土湿润，避免失水已达到养护目的。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝初凝前，应卷起覆盖物，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。工程因工期紧、面积大。一般适用于自然养护法。为了保证顺利拆模，在混凝土浇筑24-48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后在继续保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可以在混凝土表面处于潮湿的状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。梁、板构件应严格根据试块强度值，遵循设计以及规范要求进行拆除。拆除后必须注意楼层荷载对混凝土的影响。
（2）清水混凝土的成品保护。在拆除模板后必须要妥善处理拆下的模板。进行模板拆卸过程中避免对清水混凝土结构产生破坏与影响;在进行模板拆除之后，必须要及时清除水泥浆，保障其干净整洁。而在进行大模板的吊装处理，必须要基于实际要求进行操作，避免撞击影响混凝土。
结语：
清水混凝土施工技术在实践中具有较为显著的经济效益，有着良好的环境保护性能，且美观性良好，施工质量较高;同时，清水混凝土施工技术与我国绿色环保的建筑理念相吻合，可以有效的提升各项资源的最大利用，对此在建筑剪力墙施工中应用清水混凝土施工质量，才可以在根本上提升建筑施工质量，推动我国建筑行业的长足发展。
参考文献：
[1]郑任川.高层建筑清水混凝土技术及质量控制的探讨[J].住宅与房地产，2017，（6）：189.
[2]李保元，杨德健，王永江.空冷柱清水混凝土质量预防及控制技术分析[J].工程技術研究，2017，（4）：77-78.
[3]李平.土建施工中的清水混凝土施工技术要点[J].四川水泥，2019，09：156.
[4]杜海荣.土建施工的清水混凝土施工技术要点[J].住宅与房地产，2019，33：196.