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【摘要】水泥混凝土路面施工是公路工程施工的重点工程，因此，做好水泥
混凝土施工质量控制极为重要。本文针对水泥混凝土路面施工的特点，分析了水泥混凝土路面施工的病害，并提出了控制施工质量的有效对策。
【关键词】水泥混凝土；路面；施工质量；控制
中图分类号：TU375 文献标识码：A
一、前言
水泥混凝土路面工程是一个整体的施工体系，只有把握施工的每一个环节，才能够确保施工的质量，同时，施工之前首先要做好病害应对的方案，这样才能够及时防治施工病害，提高施工质量。
二、水泥混凝土质量保证体系的含义及其建立的目的
按照全面质量管理的观点,质量保证工作绝对不是单一的质量检查、监督检查部门的事。为了确保工程质量,施主企业必须扭转过去那种单纯着眼于发现、解决施工中的质量问题,或局限于个别工序控制的被动局面,而要在设计、施工以及交工后使用服务三个方面的全过程中加强管理。为此,企业应充分发挥内部各部门、各岗位质量职能,使其各尽保证质量的职责,从而建立企业的质量保证体系。质量保证体系是企业运用系统工程的观点和方法,以保证工程质量为目的,将企业内部各部门、各环节的经营、管理活动严密协调地组织起来,明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法而形成的一个有机的质量保证体系。
公路工程质量保证体系的建立是比较复杂的,因为公路工程建设与其它物资生产行业相比有很大的不同。公路工程建设中的流动性、综合性、生产协作关系的复杂性以及劳动的密集性,增加了工程项目质量保证的难度。因此在一个建设项目从规划、设计一直到竣工投产使用的周期中,必须将参加建设过程的所有部门和企业都组织起来,统一协调、分工协作,才能建立起质量保证体系。
三、利用动态控制法控制水泥混凝土路面的施工质量
1、动态质量控制方法的特点
根据水泥混凝土路面施工队的具体要求，施工动态质量控制要具有实用性、全面性、实时性和简易性四个特点。实用性是指控制方法要围绕水泥混凝土路面的施工展开，要能够发现和解决工程中的问题，以指导下一步的施工，从根本上提高工程质量。全面性指控制要涉及到施工的各个环节，各个因素，不能存在质量控制的盲点，以免小质量问题在长期的积累下影响整个工程的质量。实时性要求施工动态控制要对工程质量反应及时，并找到影响质量的原因。简易性则要求采用简单、易学的方法，公路施工中步骤多，检测指标多，对大量的数据，要有一套简单易行的方法保证控制的实时性等特点。
2、施工动态质量控制的步骤
动态质量控制步骤大致可以分为三大步：数据的采集和分类、实时检测发现问题、统计分析一段时间的数据。
通过采集数据，将不同试验项目复杂的数据进行分类和存储，可以为以后的分析总结提供依据，也是施工动态质量控制的基础；对采集的试验数据做好检测工作，发现其中不合格部分，快速找出问题，对产生原因进行分析，提出解决措施；根据施工动态质量控制图等统计数据，求出相应的均值、方差、变异系数等评价参数，对一个工作阶段的施工问题进行总结，并做出整体评价，从而指导下一阶段的施工。
3、施工质量控制程序应用
施工动态质量控制中要处理大量的数据，并对复杂数据进行分类，评价的参数很多，并且要绘制复杂的图形，精度不宜把握，造成工作量非常大，耗费时间。可以利用计算机功能，编制质量控制数据处理程序，提高数据处理的准确性。程序编制时要具有数据管理功能、数据检测功能、分析功能和结果输出功能等。
四、水泥混凝土路面施工常见质量问题的控制措施
1、严格控制路面原材料的质量
水泥混凝上路面所采用的材料主要有水泥和水合成的水泥浆，然后结合碎（砾）石作为骨料，用砂作为填充料，这些材料通过搅拌、摊铺、压实和养生后就形成混凝土路面。完成后的路面要受到机车的重压和自然因素的破坏，所以，必须要求混凝土材料有很好的强度、抗磨性、耐冻性（寒冷地带），同时，高质量的混凝土要求可以减少膨胀系数和弹性模量。所以，必须严格控制混凝土路面施工的混凝土和各种组成材料，同时，选择最好的配合比例。
控制水泥的质量，首先要结合道路实际情况、施工时间长短、铺筑工期、施工方式和成本支出等等的要素，最基本的原则就是要挑选那些抗折强度好、抗疲劳、干缩少、耐磨性和抗冻性都比较好的水泥；水泥进入施工场地的时候，必须审核水泥包装上的化验资料（报告单），同时，对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期的资料展开检查。
对于骨料，一般来说，如果用到了碎石，那么最大骨径必须要有30mm；如果使用的是砾石，最大骨径就要达到20mm；此外，级配还应该尽量的严格，控制针片状颗粒的数量，粗骨料里面的薄片状和长针状颗粒不能够超过15％；骨料的强度必须要符合规定，粗骨料的强度必须大于混凝土标号的2倍左右，它的压碎值要小于20％；要减少集料中的泥土（石粉）数量；砾石料必须使用高压水冲洗的办法，也不能够露天存放，砂石料和水泥相同，一定要进行罐装，不能碰到污染。
2、优化水泥混凝土配合比设计
水泥混凝土配合比的优化设计是滑模摊铺路面的重要环节，配合比设计时不仅要考虑到路面施工后能够达到物理力学要求，还要达到混凝土的施工效果和节约指标。所以，必须要控制下面的几个方面：第一，减水剂的选择。要想混凝土具有高抗弯拉强度、良好的耐久度，混凝土的水灰必须降到最低，所以，一定要使用高效减水剂，确保混凝土的工作性良好；第二，矿料级配的组成方式。砂率的选用比较简单，也有规律可循，因为当下的理论和经验数据很多。但粗集料最好使用两级配集料展开掺配工作，因为，粗集料加工实际情况不如意，所以，必须选定一个最好的掺配系数。此外，粗集料的含泥量不能够超过1％，砂的含泥量也不能够大于2％，避免导致路面的抗折强度减小、干缩变形变大。
设计配合比之前，必须对水泥、粉煤灰的路用品质进行审核，如果审核途中出现了问题，一定要重新调整水泥配比，保证水泥品质符合质量要求；粉煤灰必须超过二级，每车材料都要展开严格的检验，然后入灌。
3、水泥混凝土路面的施工质量控制
路面摊铺工作进行之前，要做好基本的清理工作。首先，要对清扫基层，对用高标号的水泥砂浆来修补被破坏的基层，如果有基层裂缝，要先进行清缝，然后灌入沥青，最后，贴上大于1m宽的单层油毡，避免出现反射裂缝；其次，配备摊铺机工作的基线，保证基线平滑顺适，检查每一个桩的板厚，对那些板厚不合适的地方的基线进行微调；最后，将胀缝、钢筋补强的地方标出，并及时做好工作，不能因为钢筋的安装影响摊铺机施工。
路面施工当天，还要审核材料的含水量，重点审核砂和小碎石的含水量。必须严格控制拌和的质量，保证坍落度符合施工要求。此外，还要考虑天气因素，及时调整混凝土的出厂坍落度，保证机前混合料符合标准，依照运距的具体情况，调整减水剂用量，确定最合适的水灰比用量，提高混凝土的施工质量。
在摊铺机的工作前，必须调节好振动捧，抹平板等装置，重复检查摊铺机角度是否合适，检查平面位置是否符合标准。施工中，要随时观察振捣仓的料位和机前的料位，将工作速度控制在合理范围内。如果施工太快就会导致修边工作质量不好，拉杆嵌入的位置不符合规范，同时机手也不好同时兼顾前、后两个方位，最好的速度是1．0～1．5m／min。此外，依照施工完毕后路面的情况，来选择最好的摊铺机的振动频率。
当路面施工完毕后，要马上喷上养护剂，根据养护过程中风速、湿度的变化情况来决定养护剂需要喷洒多少次，并确定喷洒的浓度。路面切缝工作完成后，使用保湿养护膜或者薄膜覆盖来对路面进行养生，养生天数要达到28天，方可开放交通。
五、结束语
综上所述，水泥混凝土路面施工中，由于施工病害经常存在，做好施工质量的控制工作必须明确病害的类型，有针对性的控制施工的病害，这样才能够起到提高施工质量的效果。
【参考文献】
[1]公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2003）
[2]周文顺.水泥混凝土路面如何提高施工质量[J].门窗,2013,08:370-371.
[3]柴僡檜.水泥混凝土路面施工技术质量控制探讨[J].科技致富向导,2013,12:202.
[4]杨占智.农村公路水泥混凝土路面施工质量控制探讨[J].科技信息,2013,06.
[5]孙国青.农村公路水泥混凝土路面施工工艺探析[J].交通标准化,2013,10.
混凝土施工质量控制极为重要。本文针对水泥混凝土路面施工的特点，分析了水泥混凝土路面施工的病害，并提出了控制施工质量的有效对策。
【关键词】水泥混凝土；路面；施工质量；控制
中图分类号：TU375 文献标识码：A
一、前言
水泥混凝土路面工程是一个整体的施工体系，只有把握施工的每一个环节，才能够确保施工的质量，同时，施工之前首先要做好病害应对的方案，这样才能够及时防治施工病害，提高施工质量。
二、水泥混凝土质量保证体系的含义及其建立的目的
按照全面质量管理的观点,质量保证工作绝对不是单一的质量检查、监督检查部门的事。为了确保工程质量,施主企业必须扭转过去那种单纯着眼于发现、解决施工中的质量问题,或局限于个别工序控制的被动局面,而要在设计、施工以及交工后使用服务三个方面的全过程中加强管理。为此,企业应充分发挥内部各部门、各岗位质量职能,使其各尽保证质量的职责,从而建立企业的质量保证体系。质量保证体系是企业运用系统工程的观点和方法,以保证工程质量为目的,将企业内部各部门、各环节的经营、管理活动严密协调地组织起来,明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法而形成的一个有机的质量保证体系。
公路工程质量保证体系的建立是比较复杂的,因为公路工程建设与其它物资生产行业相比有很大的不同。公路工程建设中的流动性、综合性、生产协作关系的复杂性以及劳动的密集性,增加了工程项目质量保证的难度。因此在一个建设项目从规划、设计一直到竣工投产使用的周期中,必须将参加建设过程的所有部门和企业都组织起来,统一协调、分工协作,才能建立起质量保证体系。
三、利用动态控制法控制水泥混凝土路面的施工质量
1、动态质量控制方法的特点
根据水泥混凝土路面施工队的具体要求，施工动态质量控制要具有实用性、全面性、实时性和简易性四个特点。实用性是指控制方法要围绕水泥混凝土路面的施工展开，要能够发现和解决工程中的问题，以指导下一步的施工，从根本上提高工程质量。全面性指控制要涉及到施工的各个环节，各个因素，不能存在质量控制的盲点，以免小质量问题在长期的积累下影响整个工程的质量。实时性要求施工动态控制要对工程质量反应及时，并找到影响质量的原因。简易性则要求采用简单、易学的方法，公路施工中步骤多，检测指标多，对大量的数据，要有一套简单易行的方法保证控制的实时性等特点。
2、施工动态质量控制的步骤
动态质量控制步骤大致可以分为三大步：数据的采集和分类、实时检测发现问题、统计分析一段时间的数据。
通过采集数据，将不同试验项目复杂的数据进行分类和存储，可以为以后的分析总结提供依据，也是施工动态质量控制的基础；对采集的试验数据做好检测工作，发现其中不合格部分，快速找出问题，对产生原因进行分析，提出解决措施；根据施工动态质量控制图等统计数据，求出相应的均值、方差、变异系数等评价参数，对一个工作阶段的施工问题进行总结，并做出整体评价，从而指导下一阶段的施工。
3、施工质量控制程序应用
施工动态质量控制中要处理大量的数据，并对复杂数据进行分类，评价的参数很多，并且要绘制复杂的图形，精度不宜把握，造成工作量非常大，耗费时间。可以利用计算机功能，编制质量控制数据处理程序，提高数据处理的准确性。程序编制时要具有数据管理功能、数据检测功能、分析功能和结果输出功能等。
四、水泥混凝土路面施工常见质量问题的控制措施
1、严格控制路面原材料的质量
水泥混凝上路面所采用的材料主要有水泥和水合成的水泥浆，然后结合碎（砾）石作为骨料，用砂作为填充料，这些材料通过搅拌、摊铺、压实和养生后就形成混凝土路面。完成后的路面要受到机车的重压和自然因素的破坏，所以，必须要求混凝土材料有很好的强度、抗磨性、耐冻性（寒冷地带），同时，高质量的混凝土要求可以减少膨胀系数和弹性模量。所以，必须严格控制混凝土路面施工的混凝土和各种组成材料，同时，选择最好的配合比例。
控制水泥的质量，首先要结合道路实际情况、施工时间长短、铺筑工期、施工方式和成本支出等等的要素，最基本的原则就是要挑选那些抗折强度好、抗疲劳、干缩少、耐磨性和抗冻性都比较好的水泥；水泥进入施工场地的时候，必须审核水泥包装上的化验资料（报告单），同时，对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期的资料展开检查。
对于骨料，一般来说，如果用到了碎石，那么最大骨径必须要有30mm；如果使用的是砾石，最大骨径就要达到20mm；此外，级配还应该尽量的严格，控制针片状颗粒的数量，粗骨料里面的薄片状和长针状颗粒不能够超过15％；骨料的强度必须要符合规定，粗骨料的强度必须大于混凝土标号的2倍左右，它的压碎值要小于20％；要减少集料中的泥土（石粉）数量；砾石料必须使用高压水冲洗的办法，也不能够露天存放，砂石料和水泥相同，一定要进行罐装，不能碰到污染。
2、优化水泥混凝土配合比设计
水泥混凝土配合比的优化设计是滑模摊铺路面的重要环节，配合比设计时不仅要考虑到路面施工后能够达到物理力学要求，还要达到混凝土的施工效果和节约指标。所以，必须要控制下面的几个方面：第一，减水剂的选择。要想混凝土具有高抗弯拉强度、良好的耐久度，混凝土的水灰必须降到最低，所以，一定要使用高效减水剂，确保混凝土的工作性良好；第二，矿料级配的组成方式。砂率的选用比较简单，也有规律可循，因为当下的理论和经验数据很多。但粗集料最好使用两级配集料展开掺配工作，因为，粗集料加工实际情况不如意，所以，必须选定一个最好的掺配系数。此外，粗集料的含泥量不能够超过1％，砂的含泥量也不能够大于2％，避免导致路面的抗折强度减小、干缩变形变大。
设计配合比之前，必须对水泥、粉煤灰的路用品质进行审核，如果审核途中出现了问题，一定要重新调整水泥配比，保证水泥品质符合质量要求；粉煤灰必须超过二级，每车材料都要展开严格的检验，然后入灌。
3、水泥混凝土路面的施工质量控制
路面摊铺工作进行之前，要做好基本的清理工作。首先，要对清扫基层，对用高标号的水泥砂浆来修补被破坏的基层，如果有基层裂缝，要先进行清缝，然后灌入沥青，最后，贴上大于1m宽的单层油毡，避免出现反射裂缝；其次，配备摊铺机工作的基线，保证基线平滑顺适，检查每一个桩的板厚，对那些板厚不合适的地方的基线进行微调；最后，将胀缝、钢筋补强的地方标出，并及时做好工作，不能因为钢筋的安装影响摊铺机施工。
路面施工当天，还要审核材料的含水量，重点审核砂和小碎石的含水量。必须严格控制拌和的质量，保证坍落度符合施工要求。此外，还要考虑天气因素，及时调整混凝土的出厂坍落度，保证机前混合料符合标准，依照运距的具体情况，调整减水剂用量，确定最合适的水灰比用量，提高混凝土的施工质量。
在摊铺机的工作前，必须调节好振动捧，抹平板等装置，重复检查摊铺机角度是否合适，检查平面位置是否符合标准。施工中，要随时观察振捣仓的料位和机前的料位，将工作速度控制在合理范围内。如果施工太快就会导致修边工作质量不好，拉杆嵌入的位置不符合规范，同时机手也不好同时兼顾前、后两个方位，最好的速度是1．0～1．5m／min。此外，依照施工完毕后路面的情况，来选择最好的摊铺机的振动频率。
当路面施工完毕后，要马上喷上养护剂，根据养护过程中风速、湿度的变化情况来决定养护剂需要喷洒多少次，并确定喷洒的浓度。路面切缝工作完成后，使用保湿养护膜或者薄膜覆盖来对路面进行养生，养生天数要达到28天，方可开放交通。
五、结束语
综上所述，水泥混凝土路面施工中，由于施工病害经常存在，做好施工质量的控制工作必须明确病害的类型，有针对性的控制施工的病害，这样才能够起到提高施工质量的效果。
【参考文献】
[1]公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2003）
[2]周文顺.水泥混凝土路面如何提高施工质量[J].门窗,2013,08:370-371.
[3]柴僡檜.水泥混凝土路面施工技术质量控制探讨[J].科技致富向导,2013,12:202.
[4]杨占智.农村公路水泥混凝土路面施工质量控制探讨[J].科技信息,2013,06.
[5]孙国青.农村公路水泥混凝土路面施工工艺探析[J].交通标准化,2013,10.