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[摘要]：本文分析了烧结机机头电除尘器在运行中存在的问题，并针对存在的问题和实际运行中的处理经验提出了相应的改造方案，以提高烧结机机头电除尘器的除尘效率。
[关键词]：电除尘器 烧结机 除尘效率 声波清灰
中图分类号：TD714+.44 文献标识码：TD 文章编号：1009-914X（2013）01- 0027-01
电除尘器具有除尘效率高、阻力损失小、处理烟气量大且耐高温和耐腐蚀等优点，被广泛应用于各行各业的烟气除尘中。而对于具有粉尘比电阻较高、黏度大、含湿量大、烟温高、化学成分复杂等特点的烧结机头烟气，在电除塵器技术上有相当难度[1]。本文主要介绍了电除尘器在运行中存在的问题以及采取相应的措施使得除尘效果达到国家标准。
1、 电除尘器除尘基本原理
从电除尘器除尘的基本过程中可以看出电除尘器除尘的基本原理，电除尘器除尘过程一般分为三个基本阶段：1）尘粒荷电；2）除尘；3）清除所捕集的粉尘[2]。
2、 烧结机头电除尘器运行中存在的问题
国丰钢铁有限公司一期、二期230m2烧结机机头配套的四台230m2四电场电除尘器出口排放浓度一直不稳定，有时也出现排放超标的现象，成为企业忧扰之事。为了准确掌握除尘器真实工作状况，我们多次在现场跟踪、观察电除尘器运行状况，利用除尘器停机的机会，特别对电除尘器的设计、电气和工程施工三方面进行详细检查，结合除尘器实际运行状况和停机过程中对除尘器内部情况的检查，分析除尘器存在的问题和排放超标的原因。
2.1 电除尘器运行过程中的检查
在除尘器运行过程中分别对每台除尘器的漏风情况、电场升压情况、电加热情况、振打情况、灰斗排灰情况等方面进行观察和记录。
主要问题表现为：灰斗存在漏风现象；除尘器运行电压、电流值低；除尘器运行电流高、电压低；除尘器箱梁和瓷轴箱电加热不工作；振打制度不合理；卸灰制度不规范等。
2.2 电除尘器停机过程中的检查
在除尘器停机过程中分别对每台除尘器极板、极线积灰情况；极板、极线间距情况；灰斗积灰情况；电瓷件积灰情况等方面进行观察和记录。
主要问题表现为：极板、极线积灰严重；极板、极线间距的异常变化；振打锤与振打砧精度不高；灰斗积灰不均；电瓷件积灰等。
2.3 除尘器运行中存在的主要问题
通过除尘器运行和停机情况的对照分析，认为除尘器主要存在如下问题：
（1）电场内部阴、阳极积灰严重
电场极距误差不严重，但电压、电流值低，认为主要是板、线积灰造成。分析其原因有以下三个方面：
原料条件的影响：1）烧结原料中的Na2O、K2O等碱性氧化物的影响；2）烧结燃料中高挥发分的影响；3）烧结原料中的CaO的影响；4）含铁废料中油污的影响
点火煤气的影响：点火煤气的种类、质量也会对电除尘器的除尘效率产生较大的影响[3]。
除尘器振打条件的影响：1）原230m2电除尘器阴、阳极振打锤就目前的工况振打能量不足，振打清灰效率低；2）振打过程中易产生二次扬尘这是导致除尘效果差的重要原因；3）振打过程中从极板上脱离的粉尘在向灰斗移动，部分粉尘又重新荷电，吸附在阳极板上，严重的降低了振打效率。
（2）灰斗内积灰严重
原因一：燃烧未尽烧结矿在灰斗内烧结成块，停产检修清理困难，造成灰斗卸灰不畅，灰已堆到电场以上，造成阴、阳极短接[4]，主要对阴、阳极距的精度造成损坏。
原因二：灰斗漏风后进入除尘器的冷空气产生结露，大量灰尘板结或棚灰后形成堵塞。
原因三：卸灰制度不规范，未及时排放灰斗中的灰尘，从而引起灰体堆积，最后形成板结。
（3）气流分布不均匀
气流分布不均匀二期除尘器所体现出的情况更严重，不仅左右室灰不均，阳极板积灰也不均，虽然体现的二期除尘器阳极板积灰现象比一期除尘器轻，但并不代表二期除尘器的振打效果好，是因为二期除尘器气流分布可能严重不均造成，致使某处收尘板通过烟气小，捕集粉尘少积灰少，积灰也小，某处通过烟气大，但这时风速也大，大的风速产生“风刷”效应[5]，阳极板积灰也少。虽然二期除尘器积灰情况较一期除尘器略好，但除尘效果要差得多，正是气流分布不均匀造成的。
（4）电瓷绝缘件爬电
顶部保温箱及阴极传动箱内的瓷绝缘件易积灰结露，造成瓷绝缘件表面的爬电、短路，影响除尘效果。
（5）极线刚性及强度差
第四电场的V0不能适应目前工况的要求而且存在缺陷，易积灰，易短线，传递振打性能差，综合性能比管状芒刺线差。
（6）阴阳极系统有缺陷
阴阳极局部存在变形现象，阴阳极振打系统存在掉锤，脱落现象。阴极线存在掉线脱落现象。
3、 烧结机头电除尘器运行中的问题处理方法及改造效果
3.1 存在问题的处理方法
为了克服和消除上述电除尘器在正常运行中存在的问题及隐患，使电除尘器早日正常高效投入运行，使排放达到国家标准，我们进行了如下改造：
（1）电场作彻底的清灰，将长期在阳极板上附着粉尘层刷掉，保持阳极板的清洁和光滑。
（2）更换第四电场阴极V0线为BS管状芒刺线，解决四电场阴极V0线现有缺陷。提高四电场的荷电能力，增加收尘效果。对前三个电场掉线进行修理、更换。
（3）对阴阳极及振打系统进行精确调整，对每块极板检查并逐块校正，对阳极悬挂梁和振打杆进行整形对每块极板检查并逐块校正，保证极距精度。
（4）更换并加大的阳极振打锤重量，增强阳极板振打加速度，提高阳极板的振打效率，解决阳极板清灰效率[6]。
（5）更换并加大的阴极振打锤重量，增强阴极线的振打加速度，提高阴极线的振打效率，解决阴极线清灰效率。 （6）更换已脱落的阴阳极振打砧，不更换的全部进行补焊，彻底解决阴阳极砧的脱落问题。
（7）检修、调整阴阳极振打传动装置及传动轴承，各注油部位补油。
（8）阴极吊挂系统调整，找正，保证瓷套管接触平稳，受力均匀。保证阴极系统的整体安装精度，保证异极距的精度。
（9）更换出口槽型板（重新设计，布置为两层），增加对电场未捕集粉尘的捕集率。
（10）对进口气流进行现场测试，通过模拟试验重新设计更换气流分布板，并在管道内增加导流板装置，解决气流分布不均问题。
（11）检查各人孔门密封性，更换密封材料，解决的人孔门的漏风问题。
（12）检查并解决灰斗漏风问题、恢复灰斗其保温加热系统，现场调整卸灰制度，解决灰斗的积灰及卸灰不畅问题。
（13）修补外壳漏风部位，杜绝漏风隐患，減少结露。
（14）重新编制振打制度，加强振打效果，有效改善阴阳极振打清灰和二飞扬问题。
（15）检查、解决烟道漏风，使进入电除尘器的烟气温度保持在120℃以上
（16）对输灰系统改造，将第三、四电场灰另外进行外排，不参加返烧。减少比重极轻的白色絮状粉尘重复进入电除尘器的机率，提高效率。
（17）增加声波清灰装置，加强灰斗及电场的清灰。
3.2 电除尘器改造后的除尘效果
（1）设备改造后，电场极板、极线无明显积灰、极间距恢复设计标准，提高电除尘器的工作效率。
（2）改善电除尘器的放电特性，二次工作电流明显提高。
（3）除尘器本体以及会都均不存在漏风现象。
（4）电除尘器的维护次数明显减少，降低了工人的劳动强度。
（5）电除尘器的除尘效率已经稳定达到了国家标准。
4、 结论及建议
4.1 结论
通过对烧结机机头电除尘器在运行中问题的分析，并针对存在的问题进行了相应的改造，从改造后的运行情况可以看出，烧结机机头电除尘器的除尘效率明显提高并达到了国家标准
4.2 建议
现场维护人员应该按照电除尘器使用说明书要求来操作及维护，一个好的设备需要一个很好的维护和正确的操作才能充分发挥它的最好能力。保证末电场灰外排，不返烧、加强对除尘器运行维护的管理和技能培训、制订合理的卸灰制度，并严格依此执行，并建立奖惩制度、生产工艺或配料应充分考虑“环保”因素，从源头控制难收粉尘和降效粉尘进入除尘器。
参考文献：
[1] 黎在时.静电除尘器[M].北京：冶金工业出版社，1993.
[2] 高香林，胡满银，胡志光.除尘技术[D].北京：华北电力学院，1991.
[关键词]：电除尘器 烧结机 除尘效率 声波清灰
中图分类号：TD714+.44 文献标识码：TD 文章编号：1009-914X（2013）01- 0027-01
电除尘器具有除尘效率高、阻力损失小、处理烟气量大且耐高温和耐腐蚀等优点，被广泛应用于各行各业的烟气除尘中。而对于具有粉尘比电阻较高、黏度大、含湿量大、烟温高、化学成分复杂等特点的烧结机头烟气，在电除塵器技术上有相当难度[1]。本文主要介绍了电除尘器在运行中存在的问题以及采取相应的措施使得除尘效果达到国家标准。
1、 电除尘器除尘基本原理
从电除尘器除尘的基本过程中可以看出电除尘器除尘的基本原理，电除尘器除尘过程一般分为三个基本阶段：1）尘粒荷电；2）除尘；3）清除所捕集的粉尘[2]。
2、 烧结机头电除尘器运行中存在的问题
国丰钢铁有限公司一期、二期230m2烧结机机头配套的四台230m2四电场电除尘器出口排放浓度一直不稳定，有时也出现排放超标的现象，成为企业忧扰之事。为了准确掌握除尘器真实工作状况，我们多次在现场跟踪、观察电除尘器运行状况，利用除尘器停机的机会，特别对电除尘器的设计、电气和工程施工三方面进行详细检查，结合除尘器实际运行状况和停机过程中对除尘器内部情况的检查，分析除尘器存在的问题和排放超标的原因。
2.1 电除尘器运行过程中的检查
在除尘器运行过程中分别对每台除尘器的漏风情况、电场升压情况、电加热情况、振打情况、灰斗排灰情况等方面进行观察和记录。
主要问题表现为：灰斗存在漏风现象；除尘器运行电压、电流值低；除尘器运行电流高、电压低；除尘器箱梁和瓷轴箱电加热不工作；振打制度不合理；卸灰制度不规范等。
2.2 电除尘器停机过程中的检查
在除尘器停机过程中分别对每台除尘器极板、极线积灰情况；极板、极线间距情况；灰斗积灰情况；电瓷件积灰情况等方面进行观察和记录。
主要问题表现为：极板、极线积灰严重；极板、极线间距的异常变化；振打锤与振打砧精度不高；灰斗积灰不均；电瓷件积灰等。
2.3 除尘器运行中存在的主要问题
通过除尘器运行和停机情况的对照分析，认为除尘器主要存在如下问题：
（1）电场内部阴、阳极积灰严重
电场极距误差不严重，但电压、电流值低，认为主要是板、线积灰造成。分析其原因有以下三个方面：
原料条件的影响：1）烧结原料中的Na2O、K2O等碱性氧化物的影响；2）烧结燃料中高挥发分的影响；3）烧结原料中的CaO的影响；4）含铁废料中油污的影响
点火煤气的影响：点火煤气的种类、质量也会对电除尘器的除尘效率产生较大的影响[3]。
除尘器振打条件的影响：1）原230m2电除尘器阴、阳极振打锤就目前的工况振打能量不足，振打清灰效率低；2）振打过程中易产生二次扬尘这是导致除尘效果差的重要原因；3）振打过程中从极板上脱离的粉尘在向灰斗移动，部分粉尘又重新荷电，吸附在阳极板上，严重的降低了振打效率。
（2）灰斗内积灰严重
原因一：燃烧未尽烧结矿在灰斗内烧结成块，停产检修清理困难，造成灰斗卸灰不畅，灰已堆到电场以上，造成阴、阳极短接[4]，主要对阴、阳极距的精度造成损坏。
原因二：灰斗漏风后进入除尘器的冷空气产生结露，大量灰尘板结或棚灰后形成堵塞。
原因三：卸灰制度不规范，未及时排放灰斗中的灰尘，从而引起灰体堆积，最后形成板结。
（3）气流分布不均匀
气流分布不均匀二期除尘器所体现出的情况更严重，不仅左右室灰不均，阳极板积灰也不均，虽然体现的二期除尘器阳极板积灰现象比一期除尘器轻，但并不代表二期除尘器的振打效果好，是因为二期除尘器气流分布可能严重不均造成，致使某处收尘板通过烟气小，捕集粉尘少积灰少，积灰也小，某处通过烟气大，但这时风速也大，大的风速产生“风刷”效应[5]，阳极板积灰也少。虽然二期除尘器积灰情况较一期除尘器略好，但除尘效果要差得多，正是气流分布不均匀造成的。
（4）电瓷绝缘件爬电
顶部保温箱及阴极传动箱内的瓷绝缘件易积灰结露，造成瓷绝缘件表面的爬电、短路，影响除尘效果。
（5）极线刚性及强度差
第四电场的V0不能适应目前工况的要求而且存在缺陷，易积灰，易短线，传递振打性能差，综合性能比管状芒刺线差。
（6）阴阳极系统有缺陷
阴阳极局部存在变形现象，阴阳极振打系统存在掉锤，脱落现象。阴极线存在掉线脱落现象。
3、 烧结机头电除尘器运行中的问题处理方法及改造效果
3.1 存在问题的处理方法
为了克服和消除上述电除尘器在正常运行中存在的问题及隐患，使电除尘器早日正常高效投入运行，使排放达到国家标准，我们进行了如下改造：
（1）电场作彻底的清灰，将长期在阳极板上附着粉尘层刷掉，保持阳极板的清洁和光滑。
（2）更换第四电场阴极V0线为BS管状芒刺线，解决四电场阴极V0线现有缺陷。提高四电场的荷电能力，增加收尘效果。对前三个电场掉线进行修理、更换。
（3）对阴阳极及振打系统进行精确调整，对每块极板检查并逐块校正，对阳极悬挂梁和振打杆进行整形对每块极板检查并逐块校正，保证极距精度。
（4）更换并加大的阳极振打锤重量，增强阳极板振打加速度，提高阳极板的振打效率，解决阳极板清灰效率[6]。
（5）更换并加大的阴极振打锤重量，增强阴极线的振打加速度，提高阴极线的振打效率，解决阴极线清灰效率。 （6）更换已脱落的阴阳极振打砧，不更换的全部进行补焊，彻底解决阴阳极砧的脱落问题。
（7）检修、调整阴阳极振打传动装置及传动轴承，各注油部位补油。
（8）阴极吊挂系统调整，找正，保证瓷套管接触平稳，受力均匀。保证阴极系统的整体安装精度，保证异极距的精度。
（9）更换出口槽型板（重新设计，布置为两层），增加对电场未捕集粉尘的捕集率。
（10）对进口气流进行现场测试，通过模拟试验重新设计更换气流分布板，并在管道内增加导流板装置，解决气流分布不均问题。
（11）检查各人孔门密封性，更换密封材料，解决的人孔门的漏风问题。
（12）检查并解决灰斗漏风问题、恢复灰斗其保温加热系统，现场调整卸灰制度，解决灰斗的积灰及卸灰不畅问题。
（13）修补外壳漏风部位，杜绝漏风隐患，減少结露。
（14）重新编制振打制度，加强振打效果，有效改善阴阳极振打清灰和二飞扬问题。
（15）检查、解决烟道漏风，使进入电除尘器的烟气温度保持在120℃以上
（16）对输灰系统改造，将第三、四电场灰另外进行外排，不参加返烧。减少比重极轻的白色絮状粉尘重复进入电除尘器的机率，提高效率。
（17）增加声波清灰装置，加强灰斗及电场的清灰。
3.2 电除尘器改造后的除尘效果
（1）设备改造后，电场极板、极线无明显积灰、极间距恢复设计标准，提高电除尘器的工作效率。
（2）改善电除尘器的放电特性，二次工作电流明显提高。
（3）除尘器本体以及会都均不存在漏风现象。
（4）电除尘器的维护次数明显减少，降低了工人的劳动强度。
（5）电除尘器的除尘效率已经稳定达到了国家标准。
4、 结论及建议
4.1 结论
通过对烧结机机头电除尘器在运行中问题的分析，并针对存在的问题进行了相应的改造，从改造后的运行情况可以看出，烧结机机头电除尘器的除尘效率明显提高并达到了国家标准
4.2 建议
现场维护人员应该按照电除尘器使用说明书要求来操作及维护，一个好的设备需要一个很好的维护和正确的操作才能充分发挥它的最好能力。保证末电场灰外排，不返烧、加强对除尘器运行维护的管理和技能培训、制订合理的卸灰制度，并严格依此执行，并建立奖惩制度、生产工艺或配料应充分考虑“环保”因素，从源头控制难收粉尘和降效粉尘进入除尘器。
参考文献：
[1] 黎在时.静电除尘器[M].北京：冶金工业出版社，1993.
[2] 高香林，胡满银，胡志光.除尘技术[D].北京：华北电力学院，1991.