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摘 要：现如今，随着科学技术的快速发展，机械加工技术的应用越来越广泛。数控技术作为一种以计算机控制技术为基础进行机械产业加工制造的技术，这一技术的应用不仅实现了传统机械制造与现代数控技术之间的有机融合，而且为我国工业的发展指明了方向。本文主要就数控技术在机械加工技术中的应用进行了简单的阐述和分析。
关键词：机械加工技术;数控加工;应用策略
引言
数控技术指的是利用现代计算机信息技术和传统机械技术，将二者以特定方式进行合理科学的结合，进而实现机械制造加工生产环节的自动化控制。数控技术依托于计算机技术、智能自动技术、高精密生产技术和传统机械技术。对数控技术的合理应用，是确保总体生产环节产品质量和生产效率的关键，可以大幅提升机械生产的安全性、稳定性与可靠性。生产精准度也将得到大幅提升，并且可以将传统机械生产向更加灵活、便捷的方向发展，促使机械加工行业的整体前行。
1数控技术特点
1.1加工效率高
就加工技术而言，通用机械技术需要经过一系列的工艺流程，如精磨、粗铣、抛光，以达到所要求的高精度，但这样的技术所耗费的加工时间比较长，生产效率也更低。但是，如果采用电化学机械加工技术来进行加工，那么加工过程中只会产生少量的热量。对硬质合金进行加工的切削力也很小。根据实际需要，如果在此过程中改变参数以满足要求，可以一次性完成所有工艺过程，既提高了效率，又降低了具体过程中需要损耗的原材料成本。由此可见，数控技术的机械加工技术生产效率非常高。
1.2智能化程度较高
与传统加工技术相比，数控技术当中的智能特征是其最大的优势。该技术的智能化可以体现在机械加工的许多领域，例如，在设置工时以及相关变量的过程中，如果所设定的数据不够准确，将会对加工效果产生不利影响。但是，根据固定参数或丰富的实践经验设置变量是非常繁琐的。如果能够通过智能化设置相应的变量，那么原有的技术流程可以简化操作顺序并改进操作，相比之下，精度也得到了很大提高。数控技术的应用不仅大大提高了加工技术的数字化和自动化水平，而且可以根据机器操作的实际需要，进行更加合理的编程操作。现在我国已经在知识空间领域取得了比较大的进步，当前广泛运用的智能技术为加工技术智能化提供了良好基礎。
1.3磨损程度比较小
数控加工一般是采用导电砂轮来完成工序，具有纯机械磨削能力。砂轮的前部可以镶嵌或复合镀金刚石，而在通常情况下，这种材质的砂轮磨损率仅为普通机械磨损率的1/5，大大节省了加工过程中需要付出的成本。
2机械加工技术中数控加工的应用
2.1高精度机床应用
随着数控技术在高精度机床上的应用，以五轴加工中心为代表的高精度数控加工中心已经可以顺利的完成复杂曲面的高精度零部件的加工和制造。以数控技术为核心的高精度数控系统不仅提高了零部件加工效率的提升，同时也确保了零部件表面的加工质量。在信息技术、自动控制技术、微电子技术迅速发展的推动下，数控技术的集成化程度也不断地提高。特别是以西门子、海德汉、Fanuc等数控系统为代表的公司构建的通用型控制系统，不仅实现了各个模块、电机以及控制系统的标准化生产，而且也为数控技术在各个行业和领域中的应用奠定了坚实的基础。这些都进一步说明了，数控技术在机械制造业中的推广和应用，不仅确保了机械制造的加工精度，促进了机械制造效率的提升，而且利用以数控技术为基础构建的DNC控制局域网与生产和加工的联网控制，不仅为机械加工设备与上位机之间的信息交互提供了便利，而且降低了机械制造加工设备管理工作的难度，促进了机械制造加工质量和效率的全面提升。
2.2工业生产
工业生产过程中，比较常见的现代化技术为工业机器人，这一智能手段的运用，真正提高了工业生产作业效率，同时也减轻操作人员的压力。工业机器人内部结构包括控制、驱动、执行单元，运行原理和数控系统一致。工业生产期间，工业机器人可以不同的工作环境下进行生产，同时也能够支持人类无法正常工作的环境，同时也能够代替作业现场工人，减少工作量的同时，全面提高作业效率。工业机器人与劳动力相比，可以达到其无法实现的高度，同时也能够代替人类进行相应的工作。数控技术运用于工业生产领域，将以往工业生产过程中人为导致的问题解决，优化工作环境，并且保证工作人员人身安全，提高加工产品质量，这对于工业生产而言，有极为重要的作用。除此之外，工业机器人的控制与执行期间，其运行原理是计算机系统、机器人进行融合，并执行相应的控制手段。计算机控制中心将指令发送给机器人，机器人在接受指令后根据要求做出相应的行为，这是计算机控制系统在控制行为中的体现。
2.3采煤机运行与生产
因为我国煤炭产量比较大，开采过程有一定难度，以往所使用的开采工具效果不显著，针对传统煤炭开采设备进行优化，发现数控气割这种技术可以满足开采要求，采煤机叶片与滚筒下料，使采煤效率得到提升。以数控加工技术为核心的联合手段在采煤行业中运用，主要发挥了龙骨板工艺的优势，代替以往所使用的仿形法，将传统开采技术问题加以解决。这种新型采煤机的运行原理是以数控切割机设备管理控制为基础，实现对切缝补自动调控，同时也能够做到程序控制，并提高对缝补切割的速度，保证切割质量。
3数控技术自动化机械加工的发展趋势
在欧洲第四次工业革命的背景下，数控加工技术将不断向智能化、系统化、信息化方向发展，尤其是智能化将成为未来数控加工领域的核心。对于生产智能化的本质而言，其目的在于实现加工过程的全自动控制、数据参数的智能处理;提升生产设备的驱动性能，简化语言编程步骤、降低语言编程难度，达到人为操作方面的智慧化目的，实现全自动语言编写，构建人生化操作界面。为有效解决传统数控设备封闭性问题，以及数控系统难以产业化量产现象。现阶段，国内外大量科研人员致力于数控系统的开放式研究。由此可见，数控系统未来的开放化已成为时代发展、满足生产需求的必然选择。其中，开放式数控设备研发指的是数控系统的研究与开发可以由世界各国不同科研人员，在相同的平台上进行科研工作，可大幅提升信息的开放性、共享性，促进信息资源的实时交互，并面向数控机械加工车床生产厂商和终端使用人员，以增加、转变和剪裁结构全面形成系统化，结尾便捷的将使用人员的技术特点和高端应用方式汇集于控制系统。加速不同型号、种类以及档次的数控系统，形成极具影想象力的品牌。当前，开放式系统的结构规范、配置规范、工作平台以及体系的开发，已成为科研工作开展的核心内容。
结束语：
数控技术在机械加工技术中的应用非常广泛，数控技术通过电脑控制机器，并且将技术人员的创新思维通过电脑进行编程，大大地提升了编程的速度，将个性化与专业化结合，节约了技术人员的时间，推动工作效率的提高，数控技术在机械制造行业中的技术地位是其他的技术所不能代替的，它对于机械制造的重要性非常大，推动数控技术在机械制造行业中的应用，有利于促进整个行业的发展，从而推动社会进步。
参考文献：
[1]魏峰，周源，薛澜.“数控一代”示范工程引领和推动共性使能技术在中小企业推广应用[J].中国工程科学，2017，19（3）：45-52.
[2]马岩.我国家具加工机械数控技术的开发方向与应用前景[J].林业机械与木工设备，2018（1）：4-12.
[3]邵璐璐.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].南方农机，2018，50（14）：155.
关键词：机械加工技术;数控加工;应用策略
引言
数控技术指的是利用现代计算机信息技术和传统机械技术，将二者以特定方式进行合理科学的结合，进而实现机械制造加工生产环节的自动化控制。数控技术依托于计算机技术、智能自动技术、高精密生产技术和传统机械技术。对数控技术的合理应用，是确保总体生产环节产品质量和生产效率的关键，可以大幅提升机械生产的安全性、稳定性与可靠性。生产精准度也将得到大幅提升，并且可以将传统机械生产向更加灵活、便捷的方向发展，促使机械加工行业的整体前行。
1数控技术特点
1.1加工效率高
就加工技术而言，通用机械技术需要经过一系列的工艺流程，如精磨、粗铣、抛光，以达到所要求的高精度，但这样的技术所耗费的加工时间比较长，生产效率也更低。但是，如果采用电化学机械加工技术来进行加工，那么加工过程中只会产生少量的热量。对硬质合金进行加工的切削力也很小。根据实际需要，如果在此过程中改变参数以满足要求，可以一次性完成所有工艺过程，既提高了效率，又降低了具体过程中需要损耗的原材料成本。由此可见，数控技术的机械加工技术生产效率非常高。
1.2智能化程度较高
与传统加工技术相比，数控技术当中的智能特征是其最大的优势。该技术的智能化可以体现在机械加工的许多领域，例如，在设置工时以及相关变量的过程中，如果所设定的数据不够准确，将会对加工效果产生不利影响。但是，根据固定参数或丰富的实践经验设置变量是非常繁琐的。如果能够通过智能化设置相应的变量，那么原有的技术流程可以简化操作顺序并改进操作，相比之下，精度也得到了很大提高。数控技术的应用不仅大大提高了加工技术的数字化和自动化水平，而且可以根据机器操作的实际需要，进行更加合理的编程操作。现在我国已经在知识空间领域取得了比较大的进步，当前广泛运用的智能技术为加工技术智能化提供了良好基礎。
1.3磨损程度比较小
数控加工一般是采用导电砂轮来完成工序，具有纯机械磨削能力。砂轮的前部可以镶嵌或复合镀金刚石，而在通常情况下，这种材质的砂轮磨损率仅为普通机械磨损率的1/5，大大节省了加工过程中需要付出的成本。
2机械加工技术中数控加工的应用
2.1高精度机床应用
随着数控技术在高精度机床上的应用，以五轴加工中心为代表的高精度数控加工中心已经可以顺利的完成复杂曲面的高精度零部件的加工和制造。以数控技术为核心的高精度数控系统不仅提高了零部件加工效率的提升，同时也确保了零部件表面的加工质量。在信息技术、自动控制技术、微电子技术迅速发展的推动下，数控技术的集成化程度也不断地提高。特别是以西门子、海德汉、Fanuc等数控系统为代表的公司构建的通用型控制系统，不仅实现了各个模块、电机以及控制系统的标准化生产，而且也为数控技术在各个行业和领域中的应用奠定了坚实的基础。这些都进一步说明了，数控技术在机械制造业中的推广和应用，不仅确保了机械制造的加工精度，促进了机械制造效率的提升，而且利用以数控技术为基础构建的DNC控制局域网与生产和加工的联网控制，不仅为机械加工设备与上位机之间的信息交互提供了便利，而且降低了机械制造加工设备管理工作的难度，促进了机械制造加工质量和效率的全面提升。
2.2工业生产
工业生产过程中，比较常见的现代化技术为工业机器人，这一智能手段的运用，真正提高了工业生产作业效率，同时也减轻操作人员的压力。工业机器人内部结构包括控制、驱动、执行单元，运行原理和数控系统一致。工业生产期间，工业机器人可以不同的工作环境下进行生产，同时也能够支持人类无法正常工作的环境，同时也能够代替作业现场工人，减少工作量的同时，全面提高作业效率。工业机器人与劳动力相比，可以达到其无法实现的高度，同时也能够代替人类进行相应的工作。数控技术运用于工业生产领域，将以往工业生产过程中人为导致的问题解决，优化工作环境，并且保证工作人员人身安全，提高加工产品质量，这对于工业生产而言，有极为重要的作用。除此之外，工业机器人的控制与执行期间，其运行原理是计算机系统、机器人进行融合，并执行相应的控制手段。计算机控制中心将指令发送给机器人，机器人在接受指令后根据要求做出相应的行为，这是计算机控制系统在控制行为中的体现。
2.3采煤机运行与生产
因为我国煤炭产量比较大，开采过程有一定难度，以往所使用的开采工具效果不显著，针对传统煤炭开采设备进行优化，发现数控气割这种技术可以满足开采要求，采煤机叶片与滚筒下料，使采煤效率得到提升。以数控加工技术为核心的联合手段在采煤行业中运用，主要发挥了龙骨板工艺的优势，代替以往所使用的仿形法，将传统开采技术问题加以解决。这种新型采煤机的运行原理是以数控切割机设备管理控制为基础，实现对切缝补自动调控，同时也能够做到程序控制，并提高对缝补切割的速度，保证切割质量。
3数控技术自动化机械加工的发展趋势
在欧洲第四次工业革命的背景下，数控加工技术将不断向智能化、系统化、信息化方向发展，尤其是智能化将成为未来数控加工领域的核心。对于生产智能化的本质而言，其目的在于实现加工过程的全自动控制、数据参数的智能处理;提升生产设备的驱动性能，简化语言编程步骤、降低语言编程难度，达到人为操作方面的智慧化目的，实现全自动语言编写，构建人生化操作界面。为有效解决传统数控设备封闭性问题，以及数控系统难以产业化量产现象。现阶段，国内外大量科研人员致力于数控系统的开放式研究。由此可见，数控系统未来的开放化已成为时代发展、满足生产需求的必然选择。其中，开放式数控设备研发指的是数控系统的研究与开发可以由世界各国不同科研人员，在相同的平台上进行科研工作，可大幅提升信息的开放性、共享性，促进信息资源的实时交互，并面向数控机械加工车床生产厂商和终端使用人员，以增加、转变和剪裁结构全面形成系统化，结尾便捷的将使用人员的技术特点和高端应用方式汇集于控制系统。加速不同型号、种类以及档次的数控系统，形成极具影想象力的品牌。当前，开放式系统的结构规范、配置规范、工作平台以及体系的开发，已成为科研工作开展的核心内容。
结束语：
数控技术在机械加工技术中的应用非常广泛，数控技术通过电脑控制机器，并且将技术人员的创新思维通过电脑进行编程，大大地提升了编程的速度，将个性化与专业化结合，节约了技术人员的时间，推动工作效率的提高，数控技术在机械制造行业中的技术地位是其他的技术所不能代替的，它对于机械制造的重要性非常大，推动数控技术在机械制造行业中的应用，有利于促进整个行业的发展，从而推动社会进步。
参考文献：
[1]魏峰，周源，薛澜.“数控一代”示范工程引领和推动共性使能技术在中小企业推广应用[J].中国工程科学，2017，19（3）：45-52.
[2]马岩.我国家具加工机械数控技术的开发方向与应用前景[J].林业机械与木工设备，2018（1）：4-12.
[3]邵璐璐.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].南方农机，2018，50（14）：155.