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【摘 要】模板材料本身的材质、表面平整度、刚度、支模和拆模的因素对清水混凝土的质量都有很大的影响。文章主要从这些方面分析了模板工程对清水混凝土质量的影响以及模板细部节点设计。
【关键词】模板工程；清水混凝土；质量
１．模板工程对清水混凝土质量的影响
1.1模板材料的影响
模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。第一，施工时模板与混凝土砂浆直接接触，板材容易吸水而产生湿胀。因此，对于清水混凝土工程要降低木模板使用次数。对于竹胶合模板，板材吸水膨胀会影响混凝土构件的尺寸精度。一般来讲竹胶合模板长度方向吸水膨胀率在0.4%左右，宽度方向在1%左右，厚度方向达10%左右。在模板设计和使用时必须考虑竹胶的吸水特性合尺寸稳定性对施工使用性能的影响。第二，模板表面不平整会严重影响清水混凝土的表面平整度和构件的尺寸精度。对于钢模板，要控制其表面平整度在2mm。模板面板如果厚度偏差过大，会给支模带来困难，混凝土的表面平整度同样难以保证。故同一次使用的面板厚度偏差不应大于1mm。第三，由于模板表面对水浸润的特点，混凝土拌合物中的自由水和空气会，集在模板表面，在混凝土拆模以后在其表面就会形成孔洞、蜂窝等通病。透水模板是在传统的模板上加一层过滤层和排水层。过滤层允许水分子和空气分子通过，不允许水泥颗粒通过，这样就把富集在其表面的水和空气排除。因此建议使用透水模板。第四，在混凝土施工中，模板的侧面要承受较大的侧向压力，如果没有足够的刚度模板变形过大。混凝土的浇筑速度的影响模板的变形值不应大于1mm。
1.2支模的影响
模板施工前必须将模板清洗干净，并涂擦无色、均质液体脱模剂两度。对于钢模板内表面均应进行抛光处理。模板脱模剂选择不当，也会造成清水混凝土表面污染或色差。钢模板用油性脱模剂，木模板用水性脱模剂，脱模剂严禁使用废机油，涂刷应均匀，不漏刷，经雨雪后应重新涂刷一遍。
拼缝处理不当也会对混凝土质量造成影响。第一，模板拼缝不平整会造成混凝土表面平整度不合格。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料，以减少拼缝。根据清水混凝土表面平整度的要求，模板间接缝高差不应大于2mm。第二，模板拼缝不严密会造成混凝土漏浆。竹、木胶合模板四边刨光刨平后涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡。相邻板缝粘贴防水胶带可以防止混凝土浆外溢。在柱钢模阴角处加设通长止水橡胶条，墙、梁阳角模板刨平夹密后贴防水胶带。接缝处用腻子找平刮严，同时把模板间的“对口”接缝改为“企口”接缝，并粘贴海绵条，顶板采用竹编板以防止墙体大模板与角模接缝处漏浆。首次模板安装前，在模板底用水泥砂浆严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵。先期施工梁柱、梁墙接头处周边预留宽30mm-50mm、厚5mm的凸口。在浇筑下层墙体混凝土时，浇筑墙体混凝土时高出板底标高3cm-4mc，再剔除2cm-3cm的浮浆，此时，墙体混凝土面高出板底标高为1cm-2cm，为顶板模板提供了接触面，施工时将顶板边的木方靠紧墙体后支设模板。第三，模板起拱。如果支模时不考虑起拱或者起拱过小，混凝土梁、板结构会在自重和施工荷载的作用下产生过大的挠度从而影响清水混凝土的平整度。对跨度不小于4m的现浇清水混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，计算时应根据混凝土表面的平整度、模板刚度和模板承受的荷载来确定。第四，模板固定对拉螺栓处理不当。对拉螺栓的位置不当、间距过大，或者螺栓规格过小都会造成墙模变形过大，混凝土墙面出现凸肚或翘曲现象。因此，拉螺栓的设置位置和规格都要经过专门设计和计算，穿墙栓与大模板间宜设塑胶套以防漏出水泥浆。螺栓孔修补砂浆中掺入适量的白水泥和建筑胶水，可增强砂浆的粘合力及抗裂性能。
1.3拆模的影响
第一，拆模时间不当造成的质量问题。承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝，因此必须让混凝土达到一定强度后方能拆除承重模板。非承重的侧模不能拆除过迟，否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。故侧模要在浇筑后48h后拆除，但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。第二，拆模方法不当造成的质量问题。模板拆除的顺序和方法，应当按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先拆非承重部位，后拆除承重部位的原则。拆模时用大锤和撬棍硬砸硬撬会损伤混凝土梁、柱棱边，同时留下撬痕。故如遇到模板与混凝土粘结较紧，先用木糙敲击使之松动。模板拆除后没有将表面的混凝土残浆清除干净就涂刷脱模剂，会造成混凝土表面出现麻面。因此拆除的模板必须设专人管理，一是清除残浆，二是防止模板受到二次污染。
2.清水混凝土模板细部节点设计
2.1明缝
明缝为凹入混凝土表面的分格线或装饰线,设计的尺寸一般为20mm×10mm(宽×深),材料常采用塑料条,木条、不锈钢条等,为便于安拆,明缝条要加工成企口状,并在其表面涂刷脱模剂。当楼层一道水平明缝时应与楼层施工缝吻合,竖向明缝依据构件形式确定,常设在构件中部。明缝质量要求为线条流畅、光滑美观、宽深一致。
2.2对拉螺栓孔眼
对拉螺栓孔眼是对拉螺栓在混凝土表面形成的有规律孔眼。对拉螺栓一般采用有直穿型穿墙螺栓、锥接头和三节式螺栓。对拉螺栓孔的外露直径应统一,沿建筑物水平和高度方向均匀排列,上下对齐、一致对拉螺栓孔眼封堵常按以下要求处理:①锥接头和三节式螺栓孔眼的封堵:该措施为:中间一节螺栓留在混凝土内,两端锥形接头拆除后用无收缩砂浆封堵其可用专用封孔模具修饰,也可采用塑料或金属装饰物修饰形成纽扣式饰面效果。②采用周转的对拉螺栓:既在截面范围内螺栓采用外套塑料或竹套管,两端为锥形堵头和胶粘海绵垫,拆模后,在孔眼封堵填塞砂浆前,应在孔中放入膨胀防水胶条,装饰的方法同上。③内墙采用大模时,锥形螺栓或周转对拉螺栓所形成的孔眼直接采用砂浆封堵平整,不留凹槽装饰。
2.3预埋件安装方法
清水混凝土预埋件要求位置准确,与清水混凝土表面持平。安装时先在混凝土模板上标记出预埋件位置,后用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔,用直径4～6mm的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面,拆模时先卸去螺栓帽后拆除模板,再将螺栓割除,用砂轮抛光机磨平。预埋件应按图纸设计要求刷防锈漆处理,刷漆前,先将预埋件与混凝土接触面打磨平整后沿埋件四边规方,粘贴纸胶带,待最后-遍漆涂刷3～6h后轻轻顺势揭去,从而使油漆边缘顺直、流畅和美观。
2.4阴角和阳角
阴角处模板易出现变形是由于螺杆为受力点，使模板受力不均，不但造成螺杆跑浆，也造成模板变形。可以采取以下办法来解决这一问题：第一，采用外引力平衡，增加外部支撑消除不平衡受力。第二，专门配阴角模，模板采用45度对拼，改变阴角处模板外骨架厚度。第三，在模板拼缝位置加垫海绵条。
在阳角处模板的拼接处垫海绵条，采用双止口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，并适当增加卡具数量，在受力点增加附加斜向支撑。
【参考文献】
［１］林武.浅述清水混凝土模板技术和薄抹灰技术的应用[J].山西建筑,2004,2.
［２］邵莉,张宇,姚福云.剪力墙清水混凝土模板施工技术[J].低温建筑技术,2004,3.
［３］秦翔,乔保国.清水混凝土模板工程施工技术探讨[J].西部探矿工程, 2009,10.
［４］武俊峰.清水混凝土模板应用技術探[J].山西水利,2006,3.
【关键词】模板工程；清水混凝土；质量
１．模板工程对清水混凝土质量的影响
1.1模板材料的影响
模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。第一，施工时模板与混凝土砂浆直接接触，板材容易吸水而产生湿胀。因此，对于清水混凝土工程要降低木模板使用次数。对于竹胶合模板，板材吸水膨胀会影响混凝土构件的尺寸精度。一般来讲竹胶合模板长度方向吸水膨胀率在0.4%左右，宽度方向在1%左右，厚度方向达10%左右。在模板设计和使用时必须考虑竹胶的吸水特性合尺寸稳定性对施工使用性能的影响。第二，模板表面不平整会严重影响清水混凝土的表面平整度和构件的尺寸精度。对于钢模板，要控制其表面平整度在2mm。模板面板如果厚度偏差过大，会给支模带来困难，混凝土的表面平整度同样难以保证。故同一次使用的面板厚度偏差不应大于1mm。第三，由于模板表面对水浸润的特点，混凝土拌合物中的自由水和空气会，集在模板表面，在混凝土拆模以后在其表面就会形成孔洞、蜂窝等通病。透水模板是在传统的模板上加一层过滤层和排水层。过滤层允许水分子和空气分子通过，不允许水泥颗粒通过，这样就把富集在其表面的水和空气排除。因此建议使用透水模板。第四，在混凝土施工中，模板的侧面要承受较大的侧向压力，如果没有足够的刚度模板变形过大。混凝土的浇筑速度的影响模板的变形值不应大于1mm。
1.2支模的影响
模板施工前必须将模板清洗干净，并涂擦无色、均质液体脱模剂两度。对于钢模板内表面均应进行抛光处理。模板脱模剂选择不当，也会造成清水混凝土表面污染或色差。钢模板用油性脱模剂，木模板用水性脱模剂，脱模剂严禁使用废机油，涂刷应均匀，不漏刷，经雨雪后应重新涂刷一遍。
拼缝处理不当也会对混凝土质量造成影响。第一，模板拼缝不平整会造成混凝土表面平整度不合格。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料，以减少拼缝。根据清水混凝土表面平整度的要求，模板间接缝高差不应大于2mm。第二，模板拼缝不严密会造成混凝土漏浆。竹、木胶合模板四边刨光刨平后涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡。相邻板缝粘贴防水胶带可以防止混凝土浆外溢。在柱钢模阴角处加设通长止水橡胶条，墙、梁阳角模板刨平夹密后贴防水胶带。接缝处用腻子找平刮严，同时把模板间的“对口”接缝改为“企口”接缝，并粘贴海绵条，顶板采用竹编板以防止墙体大模板与角模接缝处漏浆。首次模板安装前，在模板底用水泥砂浆严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵。先期施工梁柱、梁墙接头处周边预留宽30mm-50mm、厚5mm的凸口。在浇筑下层墙体混凝土时，浇筑墙体混凝土时高出板底标高3cm-4mc，再剔除2cm-3cm的浮浆，此时，墙体混凝土面高出板底标高为1cm-2cm，为顶板模板提供了接触面，施工时将顶板边的木方靠紧墙体后支设模板。第三，模板起拱。如果支模时不考虑起拱或者起拱过小，混凝土梁、板结构会在自重和施工荷载的作用下产生过大的挠度从而影响清水混凝土的平整度。对跨度不小于4m的现浇清水混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，计算时应根据混凝土表面的平整度、模板刚度和模板承受的荷载来确定。第四，模板固定对拉螺栓处理不当。对拉螺栓的位置不当、间距过大，或者螺栓规格过小都会造成墙模变形过大，混凝土墙面出现凸肚或翘曲现象。因此，拉螺栓的设置位置和规格都要经过专门设计和计算，穿墙栓与大模板间宜设塑胶套以防漏出水泥浆。螺栓孔修补砂浆中掺入适量的白水泥和建筑胶水，可增强砂浆的粘合力及抗裂性能。
1.3拆模的影响
第一，拆模时间不当造成的质量问题。承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝，因此必须让混凝土达到一定强度后方能拆除承重模板。非承重的侧模不能拆除过迟，否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。故侧模要在浇筑后48h后拆除，但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。第二，拆模方法不当造成的质量问题。模板拆除的顺序和方法，应当按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先拆非承重部位，后拆除承重部位的原则。拆模时用大锤和撬棍硬砸硬撬会损伤混凝土梁、柱棱边，同时留下撬痕。故如遇到模板与混凝土粘结较紧，先用木糙敲击使之松动。模板拆除后没有将表面的混凝土残浆清除干净就涂刷脱模剂，会造成混凝土表面出现麻面。因此拆除的模板必须设专人管理，一是清除残浆，二是防止模板受到二次污染。
2.清水混凝土模板细部节点设计
2.1明缝
明缝为凹入混凝土表面的分格线或装饰线,设计的尺寸一般为20mm×10mm(宽×深),材料常采用塑料条,木条、不锈钢条等,为便于安拆,明缝条要加工成企口状,并在其表面涂刷脱模剂。当楼层一道水平明缝时应与楼层施工缝吻合,竖向明缝依据构件形式确定,常设在构件中部。明缝质量要求为线条流畅、光滑美观、宽深一致。
2.2对拉螺栓孔眼
对拉螺栓孔眼是对拉螺栓在混凝土表面形成的有规律孔眼。对拉螺栓一般采用有直穿型穿墙螺栓、锥接头和三节式螺栓。对拉螺栓孔的外露直径应统一,沿建筑物水平和高度方向均匀排列,上下对齐、一致对拉螺栓孔眼封堵常按以下要求处理:①锥接头和三节式螺栓孔眼的封堵:该措施为:中间一节螺栓留在混凝土内,两端锥形接头拆除后用无收缩砂浆封堵其可用专用封孔模具修饰,也可采用塑料或金属装饰物修饰形成纽扣式饰面效果。②采用周转的对拉螺栓:既在截面范围内螺栓采用外套塑料或竹套管,两端为锥形堵头和胶粘海绵垫,拆模后,在孔眼封堵填塞砂浆前,应在孔中放入膨胀防水胶条,装饰的方法同上。③内墙采用大模时,锥形螺栓或周转对拉螺栓所形成的孔眼直接采用砂浆封堵平整,不留凹槽装饰。
2.3预埋件安装方法
清水混凝土预埋件要求位置准确,与清水混凝土表面持平。安装时先在混凝土模板上标记出预埋件位置,后用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔,用直径4～6mm的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面,拆模时先卸去螺栓帽后拆除模板,再将螺栓割除,用砂轮抛光机磨平。预埋件应按图纸设计要求刷防锈漆处理,刷漆前,先将预埋件与混凝土接触面打磨平整后沿埋件四边规方,粘贴纸胶带,待最后-遍漆涂刷3～6h后轻轻顺势揭去,从而使油漆边缘顺直、流畅和美观。
2.4阴角和阳角
阴角处模板易出现变形是由于螺杆为受力点，使模板受力不均，不但造成螺杆跑浆，也造成模板变形。可以采取以下办法来解决这一问题：第一，采用外引力平衡，增加外部支撑消除不平衡受力。第二，专门配阴角模，模板采用45度对拼，改变阴角处模板外骨架厚度。第三，在模板拼缝位置加垫海绵条。
在阳角处模板的拼接处垫海绵条，采用双止口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，并适当增加卡具数量，在受力点增加附加斜向支撑。
【参考文献】
［１］林武.浅述清水混凝土模板技术和薄抹灰技术的应用[J].山西建筑,2004,2.
［２］邵莉,张宇,姚福云.剪力墙清水混凝土模板施工技术[J].低温建筑技术,2004,3.
［３］秦翔,乔保国.清水混凝土模板工程施工技术探讨[J].西部探矿工程, 2009,10.
［４］武俊峰.清水混凝土模板应用技術探[J].山西水利,2006,3.