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DP Technology公司是1982年由现任总裁Paul Ricard与CEO Dan Frayssinet一起创办，公司名称DP源于Dan和Paul这两位创始人的名字首字母。目前，DP Technology在加州和意大利的佛罗伦萨拥有成熟的产品研发团队，销售和技术支持网点遍布欧洲、亚洲以及南美和北美。DP Technology的亚太区总部位于中国上海，迪培软件科技（上海）有限公司是DP Technology设在中国的全资子公司。
公司始终以为CNC程序员提供最强大的CAM软件为核心价值，其旗舰产品ESPRIT自1985年上市以来，市场表现优秀。其功能包括带B轴多任务车铣复合加工、2～5轴高速铣削加工、2～22轴车削加工和2～5轴线切割加工等。以下详细介绍ESPRIT各项功能的特色。
一、带B轴多任务车铣复合加工
在当前金属加工领域里，同时具备铣削、车削和钻孔功能的多功能机床越来越受欢迎。这种复杂的机器可以允许操作人员在一次装夹中对零件的前、后端面同时执行铣削和车削操作，车铣复合机床虽然能带来巨大的经济效益，但由于机器的复杂程度，所以存在由此而带来的内在程序设计难度。因此对于车铣复合加工来说，选择合适的CAM系统是成功的关键因素，同时也是应用企业在机床投资中获得高效生产率的决定性因素。
1.预设的编程解决方案
ESPRIT提供了一个新颖、独特的解决途径，解决了复杂的多功能机床编制程序而引出的问题，如后置处理器的编写和机器定义。试想一下，工程师可用完整的预先配置好的方案为多功能机床编程。更主要的是该方案是与机床制造者合作开发，并通过了工厂里广泛测试。ESPRIT的车铣复合功能是由机床制造者和DP软件研发中心合作，为特定类型的机床集中开发的最终成果。值得信赖的ESPRIT将充分发挥工程师拥有的多功能机床的潜在能力。
2.完善的多任务加工
ESPRIT为多任务、多功能CNC数控机床提供了专门设计的集成编程环境。支持铣削和车削中任意A 、B 、C 、X 、Y 和Z轴配置的独立的、同时或同步的组合加工。ESPRIT的2～5轴加工的五个等级的功能模块全面支持工程师的铣削和车削需求，包括3轴的同步铣削以及5轴多曲面实体加工等。
3.灵活的B轴编程
利用带有B轴的车铣复合机床的强大而又灵活的加工功能，可精确地对零件前、后端面同时执行5轴或5轴分度铣削。ESPRIT全面的5轴加工控制能力使工程师轻松地为非垂直多轴刀具运动编程，通常适用于加工复杂的特征、医疗部件的复合角、复杂的阀门、刀柄、油井钻头以及类似工件等。ESPRIT提供针对于5轴控制的加工命令，包括表面、镗孔、开槽、攻螺纹、外型、型腔、钻孔和三维精加工等各种操作。
4.车削，铣削和钻孔功能
使用ESPRIT的C 轴、Y 轴和B 轴的车铣复合指令，可以在一个G代码程序中组合进行车削、铣削和钻孔加工操作，从而完全发挥机床的多任务加工能力。ESPRIT拥有五个功能等级C 轴和Y 轴的加工功能，并支持所有多任务机床。工程师可选择轮廓铣削和外形加工、型腔加工、或多种钻孔加工。在车床上用Z 、X 和C 轴或者Z 、X 和Y 轴实施2轴半的铣削操作。当工程师能将型腔、孔、轮廓环绕到回转轴C上，则开槽，横向钻孔就变得非常的容易。对于偏心及Y 轴铣削，ESPRIT提供一组功能延伸的铣削加工过程包括：表面加工、型腔加工、轮廓加工、余料加工和孔加工等。使用这些C 、Y 和B 轴上的加工指令，可以完成在工件端面、内径或外径上的复合角特征的加工操作。
5.全面的同步和验证
ESPRIT内部集成的实体模拟可以最优地、同步地验证多功能加工过程。ESPRIT可以方便地在一个屏幕里模拟任何最多到22轴的车削加工，2～5轴的车铣复合加工，以及多轴和多刀架的组合加工。使用ESPRIT，工程师能够观察到所有铣削和车削具体的加工过程以及相应的加工时间，同时可以随着工程师的移动、复制、编辑以及同步等操作，来验证零件加工的可靠性，避免了任何潜在的加工事故，缩短了整个加工周期。
二、2～5轴高速铣削加工
使用ESPRIT既适用于一些简单快速的编程工作，同时也具备编制最复杂产品的铣削加工程序的能力。无论是为两轴半铣削加工还是5轴机床加工编制程序，ESPRIT都能提供最方便的编程功能。
1.5轴自由曲面加工
使用ESPRIT CAM系统可以方便地在一次装夹过程后加工复杂的三维零件。相对于其他软件，ESPRIT的5轴加工编程极为简单，并且对程序提供屏幕上动态的验证能力，避免了在昂贵的机床上执行试运行的高额成本消耗。对于5轴精加工，ESPRIT为工程师提供了全方位的功能选泽，包括平面、法线、过渡面、参数和偏移等多种形式。因此，使用ESPRIT为工程师的三维零件编制5轴加工的程序，就能够实现当今多轴机床卓越的表面质量、零件精度及材料去除率。
2.高速加工
ESPRIT高速加工（HSM）功能直接嵌入在它的加工过程中，能使工程师在最短的时间内切割坚硬的材料，同时能够在关键的高速切削中保持刀具恒定的负载以及刀具运动的光滑、连续性。在众多的加工指令中，工程师可以选择尖角处理、环形桥接运动、斜线和螺旋等切入工件的方式以及固定步宽的螺旋切削、切向进入，以及等高加工等多种加工方式。对于NURBS曲线，ESPRIT通用的后置处理器里提供了样条曲线的高速加工优化或是圆弧优化的G代码输出。
3.模拟仿真和验证
ESPRIT使工程师在机床上真正切削前就能精确地观察到将发生的事情。工程师可以通过动态的实体图形变化观察整个加工环境，包括毛坯材质和工夹具等。在加工过程中，机床所有的运动都实时地显示在屏幕上，使工程师能非常准确地对整个加工过程进行验证。ESPRIT内嵌的零件检测功能使工程师可轻松对比“设计产品”和“加工产品”，以确保零件的精确度，逼真的图像可以让工程师拥有身临加工现场的感受。 三、2～22轴车削加工
1.全类型车床编程
随着技术的进步，多轴机床正快速地弥补传统车削中心所不具备的加工能力，例如实现复杂零件的无人加工。不论工程师正在为传统的数控车床寻找合适的CAM软件，期望从粗加工、开槽到加工螺纹和精加工中获得更快、更精确的结果，还是想充分挖掘工程师所投资的多轴车床最大潜力，ESPRIT都是工程师最明智的选择。
2.“瑞士”式车床的加工编程
用ESPRIT为工程师的多轴“瑞士”式车削中心编程，可充分发挥其潜在能力，即实现一次装夹、多功能、高精度的无人加工。ESPRIT提供适用于“瑞士”式车床加工要求的特殊指令，用简单的编程操作就可充分发挥“瑞士”式车床优势，生成全面的刀具路径，进行模拟仿真和干涉检验以及生成精确的G代码。ESPRIT还为来自Citizen、Star和Tsugami公司的多轴“瑞士”式车床提供经过认证的编程解决方案。
3.多转塔和多轴车削加工
使用ESPRIT的同步编程、动态仿真以及精确的干涉检验功能，工程师能够最大限度地控制产品的车削加工。工程师可以用一把、两把或多把刀具同时加工工件的前表面和后表面。当工程师通过ESPRIT系统充分利用了车削中心的能力时，也就大大减少了加工时间，同时保证了零件可在一次装夹中完成加工。ESPRIT拥有完善的加工操作指令，包括几乎所有的零件处理过程，即从最初的坯料棒进给、毛坯装夹、余料固定、到最终的成品切断和抓取动作等。
4.同步和优化
使用ESPRIT同步列表功能，工程师可以实现对加工时间的研究并同步工程师的C N C数控编程，从而加快G代码优化并使整个加工时间达到最少。ESPRIT可以清楚地通过转塔刀库、主轴以及刀架设置，编制简单易读的加工等时条块图。用户可以使用Windows常用的拖曳功能，来快速编辑调整加工过程，包括转塔刀架、主轴以及切削刀具的配置以及所有相关的加工参数和同步代码，来同步和优化工程师的NC程序。
四、2～5轴线切割加工
无论工程师是使用线切割放电加工机床（EDM）加工小批量微米精度的零件，或者对批量产品进行粗加工，总是想要获得最大的机床投资回报。使用ESPRIT系统，将极大地简化编制零件加工程序的过程，显著提高零件精度，并且大幅度降低G代码程序的长度和复杂性。ESPRIT线切割加工支持包括AgieCharmilles、Mitsubishi、ONA和Sodick在内的所有线切割机床数据库编程。
1.全面的加工控制
ESPRIT提供了通用的EDM轮廓加工指令，能够加工任何外形的模具、冲裁模、模芯、凹模、外部形状和轮廓。这些通用的加工指令能够支持不限数量的直角或者锥角外形的粗加工和表面精加工，同时提供最佳切削路线。在切削过程中，ESPRIT自动处理所有指定的线切割和螺纹线加工指令，甚至包括机床部件处理功能：启动、充满或是放空电解槽。
2.4轴同步加工
使用ESPRIT的X Y （下丝架）、UV （上丝架）四轴轮廓加工指令，可以快速地编写具有复杂锥形的或是具有独立底部和顶部形状的零件加工程序。工程师只需要选择任意2个三维轮廓，而且经过ESPRIT处理的4轴切削过程将自动地同步；同样的，工程师还可以添加任意多个附加同步线，ESPRIT会自动添加接头（Tab），并且为无人加工添加表面精加工工序。这些指令适用于包含任意图素的几何形状：为3维非平面的UV 和XY 的轮廓形状以及非平面的夹具编制4轴加工程序。
3.高效的无芯切割
在放电加工中，随着工件尺寸变小，有效地处理金属残渣会变得非常困难。ESPRIT提供一种特殊的无芯切割操作，该功能将侵蚀掉指定型腔里的所有材料而且不形成金属渣。采用ESPRIT的无芯切割操作，工程师只需在工件上确定一个起始孔，ESPRIT会自动识别它并且专门处理金属渣，从而达到防止电丝损坏并缩短加工时间。
公司始终以为CNC程序员提供最强大的CAM软件为核心价值，其旗舰产品ESPRIT自1985年上市以来，市场表现优秀。其功能包括带B轴多任务车铣复合加工、2～5轴高速铣削加工、2～22轴车削加工和2～5轴线切割加工等。以下详细介绍ESPRIT各项功能的特色。
一、带B轴多任务车铣复合加工
在当前金属加工领域里，同时具备铣削、车削和钻孔功能的多功能机床越来越受欢迎。这种复杂的机器可以允许操作人员在一次装夹中对零件的前、后端面同时执行铣削和车削操作，车铣复合机床虽然能带来巨大的经济效益，但由于机器的复杂程度，所以存在由此而带来的内在程序设计难度。因此对于车铣复合加工来说，选择合适的CAM系统是成功的关键因素，同时也是应用企业在机床投资中获得高效生产率的决定性因素。
1.预设的编程解决方案
ESPRIT提供了一个新颖、独特的解决途径，解决了复杂的多功能机床编制程序而引出的问题，如后置处理器的编写和机器定义。试想一下，工程师可用完整的预先配置好的方案为多功能机床编程。更主要的是该方案是与机床制造者合作开发，并通过了工厂里广泛测试。ESPRIT的车铣复合功能是由机床制造者和DP软件研发中心合作，为特定类型的机床集中开发的最终成果。值得信赖的ESPRIT将充分发挥工程师拥有的多功能机床的潜在能力。
2.完善的多任务加工
ESPRIT为多任务、多功能CNC数控机床提供了专门设计的集成编程环境。支持铣削和车削中任意A 、B 、C 、X 、Y 和Z轴配置的独立的、同时或同步的组合加工。ESPRIT的2～5轴加工的五个等级的功能模块全面支持工程师的铣削和车削需求，包括3轴的同步铣削以及5轴多曲面实体加工等。
3.灵活的B轴编程
利用带有B轴的车铣复合机床的强大而又灵活的加工功能，可精确地对零件前、后端面同时执行5轴或5轴分度铣削。ESPRIT全面的5轴加工控制能力使工程师轻松地为非垂直多轴刀具运动编程，通常适用于加工复杂的特征、医疗部件的复合角、复杂的阀门、刀柄、油井钻头以及类似工件等。ESPRIT提供针对于5轴控制的加工命令，包括表面、镗孔、开槽、攻螺纹、外型、型腔、钻孔和三维精加工等各种操作。
4.车削，铣削和钻孔功能
使用ESPRIT的C 轴、Y 轴和B 轴的车铣复合指令，可以在一个G代码程序中组合进行车削、铣削和钻孔加工操作，从而完全发挥机床的多任务加工能力。ESPRIT拥有五个功能等级C 轴和Y 轴的加工功能，并支持所有多任务机床。工程师可选择轮廓铣削和外形加工、型腔加工、或多种钻孔加工。在车床上用Z 、X 和C 轴或者Z 、X 和Y 轴实施2轴半的铣削操作。当工程师能将型腔、孔、轮廓环绕到回转轴C上，则开槽，横向钻孔就变得非常的容易。对于偏心及Y 轴铣削，ESPRIT提供一组功能延伸的铣削加工过程包括：表面加工、型腔加工、轮廓加工、余料加工和孔加工等。使用这些C 、Y 和B 轴上的加工指令，可以完成在工件端面、内径或外径上的复合角特征的加工操作。
5.全面的同步和验证
ESPRIT内部集成的实体模拟可以最优地、同步地验证多功能加工过程。ESPRIT可以方便地在一个屏幕里模拟任何最多到22轴的车削加工，2～5轴的车铣复合加工，以及多轴和多刀架的组合加工。使用ESPRIT，工程师能够观察到所有铣削和车削具体的加工过程以及相应的加工时间，同时可以随着工程师的移动、复制、编辑以及同步等操作，来验证零件加工的可靠性，避免了任何潜在的加工事故，缩短了整个加工周期。
二、2～5轴高速铣削加工
使用ESPRIT既适用于一些简单快速的编程工作，同时也具备编制最复杂产品的铣削加工程序的能力。无论是为两轴半铣削加工还是5轴机床加工编制程序，ESPRIT都能提供最方便的编程功能。
1.5轴自由曲面加工
使用ESPRIT CAM系统可以方便地在一次装夹过程后加工复杂的三维零件。相对于其他软件，ESPRIT的5轴加工编程极为简单，并且对程序提供屏幕上动态的验证能力，避免了在昂贵的机床上执行试运行的高额成本消耗。对于5轴精加工，ESPRIT为工程师提供了全方位的功能选泽，包括平面、法线、过渡面、参数和偏移等多种形式。因此，使用ESPRIT为工程师的三维零件编制5轴加工的程序，就能够实现当今多轴机床卓越的表面质量、零件精度及材料去除率。
2.高速加工
ESPRIT高速加工（HSM）功能直接嵌入在它的加工过程中，能使工程师在最短的时间内切割坚硬的材料，同时能够在关键的高速切削中保持刀具恒定的负载以及刀具运动的光滑、连续性。在众多的加工指令中，工程师可以选择尖角处理、环形桥接运动、斜线和螺旋等切入工件的方式以及固定步宽的螺旋切削、切向进入，以及等高加工等多种加工方式。对于NURBS曲线，ESPRIT通用的后置处理器里提供了样条曲线的高速加工优化或是圆弧优化的G代码输出。
3.模拟仿真和验证
ESPRIT使工程师在机床上真正切削前就能精确地观察到将发生的事情。工程师可以通过动态的实体图形变化观察整个加工环境，包括毛坯材质和工夹具等。在加工过程中，机床所有的运动都实时地显示在屏幕上，使工程师能非常准确地对整个加工过程进行验证。ESPRIT内嵌的零件检测功能使工程师可轻松对比“设计产品”和“加工产品”，以确保零件的精确度，逼真的图像可以让工程师拥有身临加工现场的感受。 三、2～22轴车削加工
1.全类型车床编程
随着技术的进步，多轴机床正快速地弥补传统车削中心所不具备的加工能力，例如实现复杂零件的无人加工。不论工程师正在为传统的数控车床寻找合适的CAM软件，期望从粗加工、开槽到加工螺纹和精加工中获得更快、更精确的结果，还是想充分挖掘工程师所投资的多轴车床最大潜力，ESPRIT都是工程师最明智的选择。
2.“瑞士”式车床的加工编程
用ESPRIT为工程师的多轴“瑞士”式车削中心编程，可充分发挥其潜在能力，即实现一次装夹、多功能、高精度的无人加工。ESPRIT提供适用于“瑞士”式车床加工要求的特殊指令，用简单的编程操作就可充分发挥“瑞士”式车床优势，生成全面的刀具路径，进行模拟仿真和干涉检验以及生成精确的G代码。ESPRIT还为来自Citizen、Star和Tsugami公司的多轴“瑞士”式车床提供经过认证的编程解决方案。
3.多转塔和多轴车削加工
使用ESPRIT的同步编程、动态仿真以及精确的干涉检验功能，工程师能够最大限度地控制产品的车削加工。工程师可以用一把、两把或多把刀具同时加工工件的前表面和后表面。当工程师通过ESPRIT系统充分利用了车削中心的能力时，也就大大减少了加工时间，同时保证了零件可在一次装夹中完成加工。ESPRIT拥有完善的加工操作指令，包括几乎所有的零件处理过程，即从最初的坯料棒进给、毛坯装夹、余料固定、到最终的成品切断和抓取动作等。
4.同步和优化
使用ESPRIT同步列表功能，工程师可以实现对加工时间的研究并同步工程师的C N C数控编程，从而加快G代码优化并使整个加工时间达到最少。ESPRIT可以清楚地通过转塔刀库、主轴以及刀架设置，编制简单易读的加工等时条块图。用户可以使用Windows常用的拖曳功能，来快速编辑调整加工过程，包括转塔刀架、主轴以及切削刀具的配置以及所有相关的加工参数和同步代码，来同步和优化工程师的NC程序。
四、2～5轴线切割加工
无论工程师是使用线切割放电加工机床（EDM）加工小批量微米精度的零件，或者对批量产品进行粗加工，总是想要获得最大的机床投资回报。使用ESPRIT系统，将极大地简化编制零件加工程序的过程，显著提高零件精度，并且大幅度降低G代码程序的长度和复杂性。ESPRIT线切割加工支持包括AgieCharmilles、Mitsubishi、ONA和Sodick在内的所有线切割机床数据库编程。
1.全面的加工控制
ESPRIT提供了通用的EDM轮廓加工指令，能够加工任何外形的模具、冲裁模、模芯、凹模、外部形状和轮廓。这些通用的加工指令能够支持不限数量的直角或者锥角外形的粗加工和表面精加工，同时提供最佳切削路线。在切削过程中，ESPRIT自动处理所有指定的线切割和螺纹线加工指令，甚至包括机床部件处理功能：启动、充满或是放空电解槽。
2.4轴同步加工
使用ESPRIT的X Y （下丝架）、UV （上丝架）四轴轮廓加工指令，可以快速地编写具有复杂锥形的或是具有独立底部和顶部形状的零件加工程序。工程师只需要选择任意2个三维轮廓，而且经过ESPRIT处理的4轴切削过程将自动地同步；同样的，工程师还可以添加任意多个附加同步线，ESPRIT会自动添加接头（Tab），并且为无人加工添加表面精加工工序。这些指令适用于包含任意图素的几何形状：为3维非平面的UV 和XY 的轮廓形状以及非平面的夹具编制4轴加工程序。
3.高效的无芯切割
在放电加工中，随着工件尺寸变小，有效地处理金属残渣会变得非常困难。ESPRIT提供一种特殊的无芯切割操作，该功能将侵蚀掉指定型腔里的所有材料而且不形成金属渣。采用ESPRIT的无芯切割操作，工程师只需在工件上确定一个起始孔，ESPRIT会自动识别它并且专门处理金属渣，从而达到防止电丝损坏并缩短加工时间。