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摘 要：在压力容器制造期间，为了能够提高制造效率与质量，那么在过程中就必须要求人员及时开展耐压试验处理，确保最终压力容器具备极高强度以及质量的基础上，才能够稳定应用到企业生产当中。
关键词：压力容器;耐压试验;质量控制;监督检验
引言：通过实际调查发现，在当前我国化工以及能源等多个行业领域中，压力容器都有了大面积的应用。作为一种高温以及低温等气体装置结构，为了能够保证企业高效生产，减少一系列安全问题的出现几率，那么就必须维护好压力容器的安全与性能。针对压力容器检验过程中，耐压试验环节作为核心，文章针对针对压力试验质量管理方面进行了详细分析，希望能够给相关人士提供些许参考价值。
1.压力试验的质量控制
1.1压力试验应实行责任制
在开展压力容器耐压试验过程中，相关工作人员作为关键的部分，一定程度上更是与压力试验检验质量有着直接关系。为了够规范好所有参与工作人员的检验行为，企业就必须秉持实事求是的原则，制定合理化的责任机制。此制度一经制定，就必须引导全体内部人员严格执行与落实。基于此，在试验期间涵盖了多个流程，一旦某一个部分留下隐患，那么就能够直接找到相关责任人。最为关键的是，企业所开展的整个压力试验工作，也能够确定专业管理人员，对试验全过程操作质量进行严格监管的基础上，如果发现部分人员操作行为存在隐患，则能够第一时间进行制止，以免重大安全事故的出现。
1.2压力试验应有完整的工艺文件
身为压力容器试验检验技术工作人员，自身在掌握丰富专业知识的同时，也必须站在企业现实生产加工环境下，收集相关的数据信息，然后结合事先确定好的设计计划，在明确好所有压力试验标准以后，才能够正式开展接下来的其他试验环节。同时，在当前行业现有的工艺文件标准当中，行业人士已经推出了《固定式压力容器安全技术监察规程》以及《钢制压力容器》等多个体系机构，这就要求企业在实施压力试验质量管理过程中，必须严格要求自身专业技能的同时，也应该要掌握完善的生产工艺手段，完全贯彻与落实生产工艺细节等的基础上，确保最终生产出更具质量标准的工艺文件。
1.3压力试验前的准备
工作人员要想能够在极高压力试验效率下，获取到预期理想压力试验结果，那么身为相关工作人员，在开展压力试验工作之前，做好万全准备工作极为关键，具体可以从以下几方面进行研究：首先，在正式工作开始之前，相关压力试验责任方，先应该组织专业人员，做好产品外部性能检查工作，详细标记好材料以及零部件、焊接等信息，全过程做好数据登记工作;作为容器焊接工作人员，应该先进行生产方案分析，在掌握容器焊接要求后，然后焊接成所需要的形状以及大小等;要求容器表面不存在裂缝以及不平整性等隐患;除此之外，在压力容器生产过程中，期间涵盖了一些质量检验标准与文件，此时企业也应该做出针对性的检查。第一对材料性能加以核查;第二保证所有材料手续健全;第三证明容器质量的相关文件;第五确定好容器实际加工流程以及工艺等;最后，在企业完成以上多个环节以后，面对每一个流程记录好的数据信息，此时也应该引导人员再次检查数据信息，形成相应的审核资料由相关责任人员将其整理并通知相关的监督检验人员，监督监理的单位进行审核后方可进行压力试验[1]。
1.4液压试验
面对压力容器液压试验工作的进行，首先，在正式开展试验处理过程中，面对压力容器的顶部位置，工作人员应该将排气口做出合理化设置，在接下来充液环节中，严禁内部存在空气现象存在。同时，鉴于压力容器外部环境中，应该要求达到一定干燥状态，分析容器壁温与液体温度，在两者有着较小温度差异后，此时工作人员可以开展加压处理。在此期间，工作人员在试验过程中，应该要秉持缓慢性的操作原则，当与标准试验压力相一致后，然后在此阶段静置三十分钟所有的时间，然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。当发现存在渗漏隐患，工作人员需要第一时间进行修补处理后，再次按照流程实施液压试验处理。
2.压力试验的流程和质量控制
工作人员完成以上几个环节压力试验质量管理工作，接下来就是到了正式检验过程，因此，工作人员应该先站在现实条件下，规定好严格的试验检测流程以及模式等，所有工作人员通过确定好的工艺标准，在积極贯彻落实行业规范的基础上，也应该做好以下几个方面[2]：第一，工作人员先应该对所有容器，做出妥善紧固处理后，要求容器上所有设置的零部件，都必须要求处于紧固状态以后，才能够开展接下来的压力测试。同时，面对压力容器结构，期间会存在一些已经完成焊接的零部件以及位置，那么工作人员也应该做出合理化的操作，务必要求其处于极高安全状态;第二，工作人员所开展的压力试验工作，企业也应该挑选几名专业管理人员，全过程动态化监管好人员各项检验行为。工作人员在压力试验过程中，内部存在的一些介质，应该要与行业标准相一致，人员先对容器内部进行液体灌入，但是像容器内部留下的一些气体，应该尽可能做到全面排出;面对压力容器外部环境下，必须要求要处于良好干燥程度。工作人员进行的压力容器温度测试环节，一方面应该要求人员全面贯彻行业操作规范，另一方面当发现容器材料有着较大厚度数值时，此时应该将试验过程温度加以有效调整;第三，工作人员结束所有工作，也不能忽视接下来处理工序，利用压缩空气将容器内部进行清空和吹干[3]。
结论：
简而言之，为了能够确保容器使用过程更具安全性保障，那么做好压力容器质量检验工作不容忽视。尤其是针对压力试验检验环节，相关人员能够站在压力容器视角下，实施介质加注处理，再次整合相应增压条件下，能够直接对容器当前性能等进行有效检查。出于做好压力容器耐压试验质量管理目标下，以上内容具体给出了几点建议，希望能够给相关人士提供些许参考依据。
参考文献：
[1]赵长富.压力容器的压力试验技术和质量控制[J].化工设备，2018（4）.
[2]李洪昇.压力容器的安全检测与压力试验的应用[J].压力容器，2019（5）.
[3]王守樟.压力试验与压力容器的安全评定[J].化工工业，2019（2）.
（1.新疆生产建设兵团第六师五家渠市特种设备安全检测中心，新疆 五家渠 831300;2.新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院，新疆 乌鲁木齐 830011）
关键词：压力容器;耐压试验;质量控制;监督检验
引言：通过实际调查发现，在当前我国化工以及能源等多个行业领域中，压力容器都有了大面积的应用。作为一种高温以及低温等气体装置结构，为了能够保证企业高效生产，减少一系列安全问题的出现几率，那么就必须维护好压力容器的安全与性能。针对压力容器检验过程中，耐压试验环节作为核心，文章针对针对压力试验质量管理方面进行了详细分析，希望能够给相关人士提供些许参考价值。
1.压力试验的质量控制
1.1压力试验应实行责任制
在开展压力容器耐压试验过程中，相关工作人员作为关键的部分，一定程度上更是与压力试验检验质量有着直接关系。为了够规范好所有参与工作人员的检验行为，企业就必须秉持实事求是的原则，制定合理化的责任机制。此制度一经制定，就必须引导全体内部人员严格执行与落实。基于此，在试验期间涵盖了多个流程，一旦某一个部分留下隐患，那么就能够直接找到相关责任人。最为关键的是，企业所开展的整个压力试验工作，也能够确定专业管理人员，对试验全过程操作质量进行严格监管的基础上，如果发现部分人员操作行为存在隐患，则能够第一时间进行制止，以免重大安全事故的出现。
1.2压力试验应有完整的工艺文件
身为压力容器试验检验技术工作人员，自身在掌握丰富专业知识的同时，也必须站在企业现实生产加工环境下，收集相关的数据信息，然后结合事先确定好的设计计划，在明确好所有压力试验标准以后，才能够正式开展接下来的其他试验环节。同时，在当前行业现有的工艺文件标准当中，行业人士已经推出了《固定式压力容器安全技术监察规程》以及《钢制压力容器》等多个体系机构，这就要求企业在实施压力试验质量管理过程中，必须严格要求自身专业技能的同时，也应该要掌握完善的生产工艺手段，完全贯彻与落实生产工艺细节等的基础上，确保最终生产出更具质量标准的工艺文件。
1.3压力试验前的准备
工作人员要想能够在极高压力试验效率下，获取到预期理想压力试验结果，那么身为相关工作人员，在开展压力试验工作之前，做好万全准备工作极为关键，具体可以从以下几方面进行研究：首先，在正式工作开始之前，相关压力试验责任方，先应该组织专业人员，做好产品外部性能检查工作，详细标记好材料以及零部件、焊接等信息，全过程做好数据登记工作;作为容器焊接工作人员，应该先进行生产方案分析，在掌握容器焊接要求后，然后焊接成所需要的形状以及大小等;要求容器表面不存在裂缝以及不平整性等隐患;除此之外，在压力容器生产过程中，期间涵盖了一些质量检验标准与文件，此时企业也应该做出针对性的检查。第一对材料性能加以核查;第二保证所有材料手续健全;第三证明容器质量的相关文件;第五确定好容器实际加工流程以及工艺等;最后，在企业完成以上多个环节以后，面对每一个流程记录好的数据信息，此时也应该引导人员再次检查数据信息，形成相应的审核资料由相关责任人员将其整理并通知相关的监督检验人员，监督监理的单位进行审核后方可进行压力试验[1]。
1.4液压试验
面对压力容器液压试验工作的进行，首先，在正式开展试验处理过程中，面对压力容器的顶部位置，工作人员应该将排气口做出合理化设置，在接下来充液环节中，严禁内部存在空气现象存在。同时，鉴于压力容器外部环境中，应该要求达到一定干燥状态，分析容器壁温与液体温度，在两者有着较小温度差异后，此时工作人员可以开展加压处理。在此期间，工作人员在试验过程中，应该要秉持缓慢性的操作原则，当与标准试验压力相一致后，然后在此阶段静置三十分钟所有的时间，然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。当发现存在渗漏隐患，工作人员需要第一时间进行修补处理后，再次按照流程实施液压试验处理。
2.压力试验的流程和质量控制
工作人员完成以上几个环节压力试验质量管理工作，接下来就是到了正式检验过程，因此，工作人员应该先站在现实条件下，规定好严格的试验检测流程以及模式等，所有工作人员通过确定好的工艺标准，在积極贯彻落实行业规范的基础上，也应该做好以下几个方面[2]：第一，工作人员先应该对所有容器，做出妥善紧固处理后，要求容器上所有设置的零部件，都必须要求处于紧固状态以后，才能够开展接下来的压力测试。同时，面对压力容器结构，期间会存在一些已经完成焊接的零部件以及位置，那么工作人员也应该做出合理化的操作，务必要求其处于极高安全状态;第二，工作人员所开展的压力试验工作，企业也应该挑选几名专业管理人员，全过程动态化监管好人员各项检验行为。工作人员在压力试验过程中，内部存在的一些介质，应该要与行业标准相一致，人员先对容器内部进行液体灌入，但是像容器内部留下的一些气体，应该尽可能做到全面排出;面对压力容器外部环境下，必须要求要处于良好干燥程度。工作人员进行的压力容器温度测试环节，一方面应该要求人员全面贯彻行业操作规范，另一方面当发现容器材料有着较大厚度数值时，此时应该将试验过程温度加以有效调整;第三，工作人员结束所有工作，也不能忽视接下来处理工序，利用压缩空气将容器内部进行清空和吹干[3]。
结论：
简而言之，为了能够确保容器使用过程更具安全性保障，那么做好压力容器质量检验工作不容忽视。尤其是针对压力试验检验环节，相关人员能够站在压力容器视角下，实施介质加注处理，再次整合相应增压条件下，能够直接对容器当前性能等进行有效检查。出于做好压力容器耐压试验质量管理目标下，以上内容具体给出了几点建议，希望能够给相关人士提供些许参考依据。
参考文献：
[1]赵长富.压力容器的压力试验技术和质量控制[J].化工设备，2018（4）.
[2]李洪昇.压力容器的安全检测与压力试验的应用[J].压力容器，2019（5）.
[3]王守樟.压力试验与压力容器的安全评定[J].化工工业，2019（2）.
（1.新疆生产建设兵团第六师五家渠市特种设备安全检测中心，新疆 五家渠 831300;2.新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院，新疆 乌鲁木齐 830011）