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摘要：火力发电作为一种发电量大且供电稳定的发电手段，一直满足着人类的用电需求。随着当前的发电机组长周期运行和调峰影响，传统的火电厂的锅炉设备开始渐渐地不堪重负，出现了各种各样的设备问题，导致锅炉效率及设备可靠性大幅下降。因此，准确迅速地解决电厂锅炉的设备检修问题，提升锅炉效率和设备可靠性，是提升火力发电厂持续稳定运行的有效手段。
关键词：锅炉设备;检修
1.锅炉设备检修相关内容分析
1.1检修周期
我国对于火力发电设备，尤其是锅炉设备的检修周期都有明确的规定，最为常用的300MW、600MW机组的蒸汽量在1000t、2000t左右，由于现阶段火电机组长周期高负荷运行，导致大部分锅炉都处在一个超负荷运作的状态。这种连续运行状态会导致锅炉出现受热面磨损、腐蚀加剧，辅机设备维护检修维护不及时，进而导致机组出现故障。依据相关规定，所有发电厂必须每三年对锅炉设备进行一次定期修理和检查，小型设备则需要每4～8个月进行一次检修和保养，从而确保整个设备能够安全平稳地运行。若是后期引进的大型新型改造设备，则需要在运行一年内进行一次大修检查，以确保新设备适应系统的正常运行。定期检修维护能够帮助锅炉设备保持最佳的工作状态。在锅炉长周期运行过程中，水冷壁、省煤器、过热器等受热面磨损、腐蚀泄漏，风机等辅机设备轴承损坏，烟风道磨损泄漏、等各种各样的设备风险，也会影响锅炉的运行利用小时和实际工作效率，因此锅炉的定期保养和维修有着十分重要的意义，也是电厂安全生产的重要保障。
1.2锅炉设备的检修范围
正常的锅炉检修范围包括锅炉汽包、汽水系统阀门、风烟系统、、锅炉受热面、脱销设备、锅炉附件以及各种管道等，这些设施与整个锅炉的工作过程息息相关。同时，每个设备系统均有其检修重点。例如，锅炉受热面，检修重点在于防磨防爆检查;汽水系统阀门的检修重点在于其开关灵活和严密性的检修。因此，在进行检修时，结合重点部位进行专项排查与养护，以达到提升设备可靠性的目的。
1.3锅炉设备的修前分析及设备评估
在进行锅炉设备的检修的过程中，修前分析和日常设备评估是迅速找到并解决锅炉设备中问题的重要方法。在进行锅炉的日常运行过程中，将锅炉设备的整个运行状况以数据、图表等方式进行记录并保存，将现场的运行方式以定期报告的方式进行归纳和整理，同时将各类检测数据——例如金属检测和性能检测——进行整合和分析。一旦出现了设备的问题首先查看配套的机组说明书以及相关的日常维护保养记录、故障记录及设备评估情况。根据故障记录记载的故障现象相对照，以初步断定问题的原因。尤其是使用科学的检测仪器引入到整个设备的检修过程之中，能够更加的节省判断时间，并为设备抢修节省宝贵的时间。
2.现阶段锅炉设备检修常见问题
2.1受热面高温腐蚀
现阶段，由于受煤炭市场影响，大多数电厂进行掺烧高硫煤节约成本，导致入炉煤硫分显著升高。锅炉受热面产生高温腐蚀现象频发，进而导则锅炉爆管事故。
2.2 空气预热器堵灰问题
受入炉煤硫分偏高，脱销系统催化剂性能下降等影响，空气预热器烟气侧压差逐渐升高，导致锅炉排烟温度升高，风机的耗电率升高，磨煤机干燥处理不足等一系列问题，甚至严重时因空气预热器严重堵灰影响机组带负荷能力，引风机也易发生失速。
2.3引风机失速问题
由于空预器堵塞或低温省煤器泄漏堵塞等系统问题导致引风机阻力增加导致失速，或由于液压缸故障、动叶叶片不一致等设备问题导致引风机失速。
2.4 烟道腐蚀和磨损
受烟气中的硫分和灰分影响，多数电厂锅炉SCR出入口烟道、空预器出口烟道、引风机出入口烟道出现腐蚀和磨损加剧问题。
2.5离心风机叶轮磨损
一般情况下，离心风机叶片上的磨损是比较轻微的情况，为了提高叶片性能，在叶轮上堆焊部分白口铁，保证堆焊的厚度可以保证转子达到平衡。如果叶片被磨穿，造成转子平衡受到破坏，将会造成叶片出现剧烈的振动。对此，要增加叶片厚度，从而能够让叶片使用寿命得到延长。同时在叶片的尾部位置上，钻出几个5mm左右的小洞，方便在离心力的作用下将灰尘全部甩出去[1]。
3.加强锅炉设备检修的有效对策
3.1防范受热面高温腐蚀
首先要加大燃煤掺配力度，严格控制入炉煤硫分不超过锅炉设备设计值，一般原则上不超过1.5%。其次，对于掺烧高硫煤的锅炉，要定期进行内部的防磨防爆检查工作。重点检查炉膛受热面水冷壁有无结焦、检查炉膛受热面（含喷燃器周边）有无高温腐蚀现象，测量壁厚有无明显减薄超标，检查鳍片等炉膛密封有无腐蚀泄漏现象。
3.2加强空气预热器检修
在机组运行过程中，如发现空预器压差明显升高时，要加强空预器的在线水冲洗，增加吹灰器的吹灰频次，缓解空预器堵塞程度。同时，停机检修中要根据检修工期及空预堵塞情况进行离线冲洗或将传热元件整体吊出解包冲洗。
3.3重视引风机的定期检修和维护
为防止引风机失速或其它故障发生，运行过程中要密切关注引风机全压变化，一旦达到报警值要进行及时调整。检修前，要对故障设备进行设备评估。对于易发生失速的设备，要在解体检修过程中重点检查风机动叶的一致性，液压缸等动叶调节机构有无故障。
3.4 重视烟道腐蚀和磨损问题
要结合机组检修，在鍋炉SCR出入口烟道、空预器出口烟道、引风机出入口烟道等重点部位进行检查和测厚，在发现腐蚀和磨损加剧问题后，要及时进行更换钢板、加固支撑或进行相关的防磨治理工作，以免烟道漏风影响锅炉效率，甚至造成烟道损坏事故。
3.5定期展开锅炉检修
管理人员要根据实际情况制定出科学的检修计划，锅炉经过长时间的运行，要停机检测设备性能，避免设备内部出现老化的问题。在对设备进行维修的同时，需要润滑重要部件，清理锅炉内部的积灰。
3.6科学展开锅炉设备的养护
在锅炉设备的维修上，要按照大修项目和小修项目的标准进行。大修项目是全面的检修，包括定期检测设备系统，试验以及鉴定零件。一般情况下，需要的工作量较大，使用的器材也比较多，将会花费高额费用。小修项目是对易磨部件重点检查，定期检查受热面，尤其是对四管展开防磨检查，每年进行一次安全阀的校验，避免安全事故的出现。针对锅炉的检修要主动查找锅炉缺陷，主动消除缺陷。由于同一台锅炉在不同时间的情况有所不同，锅炉的状态也受到技术、燃烧调整以及工作量的影响，还需要对热力系统展开检修。通过对锅炉设备进行巡回检查，能够及早发现安全隐患，让受热面得到及时的检查。在检修过程中，要注意使用科学的监测手段[2]，利用现代化的计算机检修系统，将锅炉检修档案整理成电子版上传到系统中，方便于检修工作的执行，提高锅炉设备检修养护的效率。
结论：
简而言之，文章主要针对现阶段锅炉设备检修常见问题进行了分析，提出了针对锅炉设备展开的检修对策。电厂需要加强对风机失速等锅炉设备问题的处理，对受热面腐蚀问题进行全面的防范。定期展开锅炉检修，制定科学检修方案，保证检修工作得到完整的落实。保证锅炉设备养护的科学性，需要根据大修项目和小修项目的不同，采取适当的处理对策[3]。
参考文献：
[1]刘志海.对火力发电厂锅炉设备检修及改造问题分析[J].山东工业技术，2017（24）：183+190.
[2]马子龙.火力发电厂锅炉设备检修及改造问题分析[J].企业技术开发，2017，36（11）：52-53+67.
[3]张立胜.火力发电厂锅炉设备管理及改造策略[J].电子世界，2018（16）：137.
关键词：锅炉设备;检修
1.锅炉设备检修相关内容分析
1.1检修周期
我国对于火力发电设备，尤其是锅炉设备的检修周期都有明确的规定，最为常用的300MW、600MW机组的蒸汽量在1000t、2000t左右，由于现阶段火电机组长周期高负荷运行，导致大部分锅炉都处在一个超负荷运作的状态。这种连续运行状态会导致锅炉出现受热面磨损、腐蚀加剧，辅机设备维护检修维护不及时，进而导致机组出现故障。依据相关规定，所有发电厂必须每三年对锅炉设备进行一次定期修理和检查，小型设备则需要每4～8个月进行一次检修和保养，从而确保整个设备能够安全平稳地运行。若是后期引进的大型新型改造设备，则需要在运行一年内进行一次大修检查，以确保新设备适应系统的正常运行。定期检修维护能够帮助锅炉设备保持最佳的工作状态。在锅炉长周期运行过程中，水冷壁、省煤器、过热器等受热面磨损、腐蚀泄漏，风机等辅机设备轴承损坏，烟风道磨损泄漏、等各种各样的设备风险，也会影响锅炉的运行利用小时和实际工作效率，因此锅炉的定期保养和维修有着十分重要的意义，也是电厂安全生产的重要保障。
1.2锅炉设备的检修范围
正常的锅炉检修范围包括锅炉汽包、汽水系统阀门、风烟系统、、锅炉受热面、脱销设备、锅炉附件以及各种管道等，这些设施与整个锅炉的工作过程息息相关。同时，每个设备系统均有其检修重点。例如，锅炉受热面，检修重点在于防磨防爆检查;汽水系统阀门的检修重点在于其开关灵活和严密性的检修。因此，在进行检修时，结合重点部位进行专项排查与养护，以达到提升设备可靠性的目的。
1.3锅炉设备的修前分析及设备评估
在进行锅炉设备的检修的过程中，修前分析和日常设备评估是迅速找到并解决锅炉设备中问题的重要方法。在进行锅炉的日常运行过程中，将锅炉设备的整个运行状况以数据、图表等方式进行记录并保存，将现场的运行方式以定期报告的方式进行归纳和整理，同时将各类检测数据——例如金属检测和性能检测——进行整合和分析。一旦出现了设备的问题首先查看配套的机组说明书以及相关的日常维护保养记录、故障记录及设备评估情况。根据故障记录记载的故障现象相对照，以初步断定问题的原因。尤其是使用科学的检测仪器引入到整个设备的检修过程之中，能够更加的节省判断时间，并为设备抢修节省宝贵的时间。
2.现阶段锅炉设备检修常见问题
2.1受热面高温腐蚀
现阶段，由于受煤炭市场影响，大多数电厂进行掺烧高硫煤节约成本，导致入炉煤硫分显著升高。锅炉受热面产生高温腐蚀现象频发，进而导则锅炉爆管事故。
2.2 空气预热器堵灰问题
受入炉煤硫分偏高，脱销系统催化剂性能下降等影响，空气预热器烟气侧压差逐渐升高，导致锅炉排烟温度升高，风机的耗电率升高，磨煤机干燥处理不足等一系列问题，甚至严重时因空气预热器严重堵灰影响机组带负荷能力，引风机也易发生失速。
2.3引风机失速问题
由于空预器堵塞或低温省煤器泄漏堵塞等系统问题导致引风机阻力增加导致失速，或由于液压缸故障、动叶叶片不一致等设备问题导致引风机失速。
2.4 烟道腐蚀和磨损
受烟气中的硫分和灰分影响，多数电厂锅炉SCR出入口烟道、空预器出口烟道、引风机出入口烟道出现腐蚀和磨损加剧问题。
2.5离心风机叶轮磨损
一般情况下，离心风机叶片上的磨损是比较轻微的情况，为了提高叶片性能，在叶轮上堆焊部分白口铁，保证堆焊的厚度可以保证转子达到平衡。如果叶片被磨穿，造成转子平衡受到破坏，将会造成叶片出现剧烈的振动。对此，要增加叶片厚度，从而能够让叶片使用寿命得到延长。同时在叶片的尾部位置上，钻出几个5mm左右的小洞，方便在离心力的作用下将灰尘全部甩出去[1]。
3.加强锅炉设备检修的有效对策
3.1防范受热面高温腐蚀
首先要加大燃煤掺配力度，严格控制入炉煤硫分不超过锅炉设备设计值，一般原则上不超过1.5%。其次，对于掺烧高硫煤的锅炉，要定期进行内部的防磨防爆检查工作。重点检查炉膛受热面水冷壁有无结焦、检查炉膛受热面（含喷燃器周边）有无高温腐蚀现象，测量壁厚有无明显减薄超标，检查鳍片等炉膛密封有无腐蚀泄漏现象。
3.2加强空气预热器检修
在机组运行过程中，如发现空预器压差明显升高时，要加强空预器的在线水冲洗，增加吹灰器的吹灰频次，缓解空预器堵塞程度。同时，停机检修中要根据检修工期及空预堵塞情况进行离线冲洗或将传热元件整体吊出解包冲洗。
3.3重视引风机的定期检修和维护
为防止引风机失速或其它故障发生，运行过程中要密切关注引风机全压变化，一旦达到报警值要进行及时调整。检修前，要对故障设备进行设备评估。对于易发生失速的设备，要在解体检修过程中重点检查风机动叶的一致性，液压缸等动叶调节机构有无故障。
3.4 重视烟道腐蚀和磨损问题
要结合机组检修，在鍋炉SCR出入口烟道、空预器出口烟道、引风机出入口烟道等重点部位进行检查和测厚，在发现腐蚀和磨损加剧问题后，要及时进行更换钢板、加固支撑或进行相关的防磨治理工作，以免烟道漏风影响锅炉效率，甚至造成烟道损坏事故。
3.5定期展开锅炉检修
管理人员要根据实际情况制定出科学的检修计划，锅炉经过长时间的运行，要停机检测设备性能，避免设备内部出现老化的问题。在对设备进行维修的同时，需要润滑重要部件，清理锅炉内部的积灰。
3.6科学展开锅炉设备的养护
在锅炉设备的维修上，要按照大修项目和小修项目的标准进行。大修项目是全面的检修，包括定期检测设备系统，试验以及鉴定零件。一般情况下，需要的工作量较大，使用的器材也比较多，将会花费高额费用。小修项目是对易磨部件重点检查，定期检查受热面，尤其是对四管展开防磨检查，每年进行一次安全阀的校验，避免安全事故的出现。针对锅炉的检修要主动查找锅炉缺陷，主动消除缺陷。由于同一台锅炉在不同时间的情况有所不同，锅炉的状态也受到技术、燃烧调整以及工作量的影响，还需要对热力系统展开检修。通过对锅炉设备进行巡回检查，能够及早发现安全隐患，让受热面得到及时的检查。在检修过程中，要注意使用科学的监测手段[2]，利用现代化的计算机检修系统，将锅炉检修档案整理成电子版上传到系统中，方便于检修工作的执行，提高锅炉设备检修养护的效率。
结论：
简而言之，文章主要针对现阶段锅炉设备检修常见问题进行了分析，提出了针对锅炉设备展开的检修对策。电厂需要加强对风机失速等锅炉设备问题的处理，对受热面腐蚀问题进行全面的防范。定期展开锅炉检修，制定科学检修方案，保证检修工作得到完整的落实。保证锅炉设备养护的科学性，需要根据大修项目和小修项目的不同，采取适当的处理对策[3]。
参考文献：
[1]刘志海.对火力发电厂锅炉设备检修及改造问题分析[J].山东工业技术，2017（24）：183+190.
[2]马子龙.火力发电厂锅炉设备检修及改造问题分析[J].企业技术开发，2017，36（11）：52-53+67.
[3]张立胜.火力发电厂锅炉设备管理及改造策略[J].电子世界，2018（16）：137.