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摘要：本文论述了通过木业循环经济标准化试点建设，进行木业资源再利用。采用必要做法，推动循环经济标准化深入进行，产生相应增值，并推广示范经验，提出问题建议。
关键词：循环经济 标准 标准化 试点 建设
1 邳州市木业发展状况
人造板产业既是江苏省邳州市第一支柱产业，又是江苏省重点发展的集群木业产业。全市集聚各类板材家具生产、配套及服务企业2600余家，从业人数超过20万人，年产值突破857亿元。产品共有多层板、覆膜板、异型板、科技木、装饰贴面板等60多种，呈现系列化、终端化，为全国“四大板材加工基地之首”，被江苏省定为20个产业集群中唯一的板材产业集群，产量占全省三分之二、全国产量的四分之一，被誉为“中国板材之乡”。国家质检总局授予邳州市优质板材生产基地先进市称号，并于2006年由国家质检总局批准建立国家木制家具及人造板质量监督检验中心。
2 盛和木业循环经济标准化试点运行
徐州盛和木业有限公司（以下简称盛和木业）作为邳州市龙头企业，于2012年6月进行江苏省农林废弃物木材边角料综合利用循环经济标准化试点。自开展试点以来，在行业内起到模范带头作用，把循环经济作为推进企业经济发展模式转变的有效途径，从原料到产品以及废弃物回收利用的每一个环节实施减量化、再回收、再利用、低投入、高标准、高节能、高产出。无论是在高档贴面板、实木复合地板、异形板、家具等生产方面，均遵循小材大用、枝桠材尽用、废材利用、剩材全用的原则。生产原料基本上都采用速生杨木、制材剩余物、加工剩余物、小薪材及旧家具等回收物利用，使木材的综合利用率接近100%。有力带动邳州板材产业的循环经济发展。
3 木业资源再利用循环经济做法
3.1 建立发展循环经济的机制
（1）通过采用先进的干燥设备进一步优化板材烘干工艺，保持产品质量的稳定，更有利于提高热效率、提高原材料的利用率，合理订购原材料，资源消耗、污染物排放显著下降，资源整合利用效率明显提高；
（2）培训工人进行有效而经济的板材旋切，不断提高机加工水平，减少废料的生产以及原材料的消耗，获得可观的经济效益；
（3）对木废料进行综合利用，对所有的木废料进行筛选，对废料，如锯屑、木板头等作为密度板生产原料进行加工；
（4）研发节能降耗技术新工艺，开展清洁生产，对工艺路线的合理布局，根据设备的性质、种类集中布置，优化工艺，缩短工艺路线，降低能耗，节约能源；
（5）生产过程中尽量满负荷生产并减少开停车次数，大功率设备就地补偿，对热设备、蒸汽管道及其附件的保温结构进行定期检查与维修，避免由于设备的保温结构损坏而引起热量损失的增加。
3.2 建立比较完善的循环经济体系、技术创新体系和激励约束机制
将技术、标准、创新、管理相结合，形成规范化体制，资源利用效率大幅度提高，建成盛和木业循环经济示范企业。紧紧围绕国家循环经济产业政策，进行废弃物回收利用，通过循环经济标准化试点，带动地方板材产业向更深层次发展。做好策划，需要做到以下几个方面：
（1）确定循环经济标准化方针、目标；
（2）建立循环经济标准化要素、体系；
（3）文件起草、审批、发布；
（4）循环经济标准化实施措施、要求；
（5）企业标准化建设有效评估、功效。
3.3 搞好规划，加强领导，建立健全组织机构
制定切实可行的发展循环经济的推进计划，明确工作目标和重点。成立循环经济标准化领导小组，分工明确，责任到位，做到层层有责任，逐级抓落实，并建立监督机制，建立有效的协调工作机制，扎扎实实地推进循环经济的发展。盛和木业加强对循环经济标准化试点宣传力度，将试点建设传达到车间、班组。与徐州市标准化研究中心建立项目共建合作单位，邀请标准化专家进行咨询指导。加强整改，根据产品设计和生产量的需要订购合理的原材料，避免不符合产品需要而造成板材的浪费，避免过度订购，减少库存，提高板材原料的加工技术和效率，各部门紧密配合协调按标准化建设要求有序进行。
3.4 依靠科技提高研发能力，产、学、研结合协调发展
盛和木业先后和南京林业大学、北京林业大学、东北林业大学、中国林科院等科研院所密切合作，在提高资源利用效率的技术上取得了一定的突破。重点组织开发木材资源节约和替代技术、能量梯级利用技术、延长板材产业链和相关产业链接技术、“零排放”技术、有毒有害原材料替代技术、回收处理技术、绿色再制造技术，以及降低再利用成本的技术等，不断提高单位资源消耗产出水平，尽快使资源消耗从高增长向低增长、再向零增长转化，使污染排放量从正增长向零增长、再向负增长转化，从源头上缓解资源约束矛盾和环境的巨大压力。
4 推动循环经济标准化深入进行
4.1 循环经济标准化试点工作
循环经济标准化申报试点成功后，主要进行如下工作：
（1）成立企业循环经济标准化试点领导小组；领导小组下设办公室，负责开展试点创建的各项具体工作。盛和木业主管副总兼任办公室主任，下设专项工作组、标准化工作组、技术攻关组、资源保证工作组，进一步明确工作责任，完善考核规范，加大考核力度，确保工作顺利开展；
（2）积极进行宣传贯彻，按申报任务书要求进度有步骤分阶段进行；
（3）建设集中供热和废弃物集中处置系统以及废水循环使用系统；
（4）制定高效木材阻燃、防腐、防蛀等保护技术标准；
（5）制定常用树种杨木和杉木单板高效节能浸渍的工艺和技术标准；
（6）制定具有阻燃防蛀等多功能的单板层积复合材料产业化技术标准；
（7）建立木材生产行业的企业技术标准体系； （8）建立木材生产企业循环经济标准化管理工作标准体系；
（9）进行标准化人员培训，邀请徐州市标准化研究中心专家莅临盛和木业进行专业培训，培训达823人次，使公司员工对循环经济标准化建设有了进一步的认识。
4.2 资源循环再生利用
（1）循环水利用：进行锅炉加热二次循环利用，制定控制技术标准；
（2）废弃物利用重点为废弃物产出后工艺流程、相关控制标准，如加工成锯末密度、水分等技术指标，制定相应内控标准；
（3）锅炉燃烧排放废气、废物，重点为除尘（烟尘、粉尘）控制，应符合大气污染排放标准，具有相应环境监测报告。2014年12月底完成了项目的全面工作，重点项目及技术创新项目实施效果明显，加快林产品加工的转化增值。在节约木材资源、提高木材资源的利用率、木材制品的产业结构调整，对农村剩余劳动力转移、农村稳定、区域经济发展以及农民生活质量的改善等具有积极促进作用。对于促进江苏省加大林业科技创新力度、加快现代林业建设，起到示范作用。
4.3 主要任务和重点项目的进展
盛和木业依靠技术进步，开发了具有国内先进水平的农林废弃物木材边角废料综合利用暨环保型实木复合地板、贴面板产品。尽管这些技术居国内先进水平，但与国际先进水平相比，仍有一定差距，特别是在节能技术创新绿色计划方面。因此，为把盛和木业建成中国著名板材工业循环经济标准化生产企业，公司发展循环经济的主要任务是：参照国际先进水平，继续完善企业开发的农林废弃物木材边角废料综合利用暨环保型实木复合地板、贴面板产品，进一步降低消耗和能耗，减少废弃物排放；大力发展开发多功能的高附加值单板层积复合材，为人造板及家具产业技术升级提供支撑，延伸产业链。制定相应技术标准，充分利用废弃的资源进行产品生产，对生产过程中废弃物进行最大限度的循环再利用，实现资源综合利用最大化。
5 循环经济标准化建设增量价值
生产所用的原材料主要是“三剩物”和“次小薪材”。“三剩物”包括：采伐剩余物（指枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木等）、造材剩余物（指造材截头）、加工剩余物（指板皮、板条、木竹截头、锯末、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料等）0“次小薪材”包括：次加工材（指材质低于针、阔叶树加工用原木最低等级但具有一定利用价值的次加工原木）、小径材（指长度在2m以下或径级8em以下的小原木条、松木杆、脚手杆、杂木杆、短原木等）。通过“三剩物”的回收利用，不仅使废弃物质资源化，而且避免了环境污染；不仅缓解了木材资源紧缺的矛盾，而且增加了实木复合地板及贴面板的市场供给量，既保护我国的森林覆盖率又促进了国民经济的持续快速发展。
生产过程中产生的废水、废沫及废气最大限度地循环再利用。同时解决了社会其他部门的生产原料问题，从而节约全社会的资源。2015年6月本项目已完成任务书目标，实现木材的综合利用率接近100%，单位能耗降到112.45 kgee/m3，废水零排放。年产100万m2多功能实木复合地板、5万m3多功能实木贴面复合板，每年节约标准煤3000 t，木材25万m3、尿素3000t、甲醛2560t、生碱15 t、托品25 t、氨水10 t及150万m3废水，并保证减排后的上述物质基本被循环利用。
盛和木业坚持环保优先和节约优先的原则，以优化资源利用方式为核心，以提高资源利用率和降低废物排放为目标，按照减量化、再利用、资源化的原则，加快产业结构调整。大力推进资源节约和综合利用，全面推行清洁生产，完善再生资源回收体系，促进循环经济发展。
按照建立现代企业制度的要求，建立健全资源节约制度，实行标准化管理。加强资源消耗定额管理、生产成本管理和全面质量管理，建立车间、班组岗位责任制，完善计量、统计核算制度，加强物料平衡。建立以技术标准为主，管理标准与工作标准密切配合的企业标准体系，有效运行并进行评价。建立有效的激励和约束机制，完善各项考核制度，坚持节奖超罚，调动职工节约降耗、综合利用的积极性。不断加快调整产业结构、产品结构和能源消费结构。按照走新型工业化道路的要求，加快高新技术产业化，积极推进信息化，采用高新技术和先进适用技术改造板材产业和传统工艺，淘汰落后设备、工艺和技术，形成板材资源循环利用的产业链。
6 对发展循环经济可持续性的建议
盛和木业对企业标准体系运行实施持续改进措施与实际要求有差距，还需进一步深化和细化。邳州市所有的板材企业都是以速生意大利杨为主要原料生产各类人造板产品的，而不是国际和国内限制使用的天然林原料。意大利杨的生长期一般为5～10年，这种木材在长江流域、黄河流域，甚至新疆、内蒙古地区随处可见，生长期短，生命力旺盛。杨树资源十分丰富，属于循环经济的富民行业，产业带动较强。因此，在循环经济标准化建设的基础上，呼吁政府在政策上能够给予板材出口企业和家具、竹制品同样的出口退税率。另外，建议政府能够制定更多的循环经济项目扶持政策或财政补贴政策，促进板材这一致富百姓的富民产业能够持续健康地发展壮大。
关键词：循环经济 标准 标准化 试点 建设
1 邳州市木业发展状况
人造板产业既是江苏省邳州市第一支柱产业，又是江苏省重点发展的集群木业产业。全市集聚各类板材家具生产、配套及服务企业2600余家，从业人数超过20万人，年产值突破857亿元。产品共有多层板、覆膜板、异型板、科技木、装饰贴面板等60多种，呈现系列化、终端化，为全国“四大板材加工基地之首”，被江苏省定为20个产业集群中唯一的板材产业集群，产量占全省三分之二、全国产量的四分之一，被誉为“中国板材之乡”。国家质检总局授予邳州市优质板材生产基地先进市称号，并于2006年由国家质检总局批准建立国家木制家具及人造板质量监督检验中心。
2 盛和木业循环经济标准化试点运行
徐州盛和木业有限公司（以下简称盛和木业）作为邳州市龙头企业，于2012年6月进行江苏省农林废弃物木材边角料综合利用循环经济标准化试点。自开展试点以来，在行业内起到模范带头作用，把循环经济作为推进企业经济发展模式转变的有效途径，从原料到产品以及废弃物回收利用的每一个环节实施减量化、再回收、再利用、低投入、高标准、高节能、高产出。无论是在高档贴面板、实木复合地板、异形板、家具等生产方面，均遵循小材大用、枝桠材尽用、废材利用、剩材全用的原则。生产原料基本上都采用速生杨木、制材剩余物、加工剩余物、小薪材及旧家具等回收物利用，使木材的综合利用率接近100%。有力带动邳州板材产业的循环经济发展。
3 木业资源再利用循环经济做法
3.1 建立发展循环经济的机制
（1）通过采用先进的干燥设备进一步优化板材烘干工艺，保持产品质量的稳定，更有利于提高热效率、提高原材料的利用率，合理订购原材料，资源消耗、污染物排放显著下降，资源整合利用效率明显提高；
（2）培训工人进行有效而经济的板材旋切，不断提高机加工水平，减少废料的生产以及原材料的消耗，获得可观的经济效益；
（3）对木废料进行综合利用，对所有的木废料进行筛选，对废料，如锯屑、木板头等作为密度板生产原料进行加工；
（4）研发节能降耗技术新工艺，开展清洁生产，对工艺路线的合理布局，根据设备的性质、种类集中布置，优化工艺，缩短工艺路线，降低能耗，节约能源；
（5）生产过程中尽量满负荷生产并减少开停车次数，大功率设备就地补偿，对热设备、蒸汽管道及其附件的保温结构进行定期检查与维修，避免由于设备的保温结构损坏而引起热量损失的增加。
3.2 建立比较完善的循环经济体系、技术创新体系和激励约束机制
将技术、标准、创新、管理相结合，形成规范化体制，资源利用效率大幅度提高，建成盛和木业循环经济示范企业。紧紧围绕国家循环经济产业政策，进行废弃物回收利用，通过循环经济标准化试点，带动地方板材产业向更深层次发展。做好策划，需要做到以下几个方面：
（1）确定循环经济标准化方针、目标；
（2）建立循环经济标准化要素、体系；
（3）文件起草、审批、发布；
（4）循环经济标准化实施措施、要求；
（5）企业标准化建设有效评估、功效。
3.3 搞好规划，加强领导，建立健全组织机构
制定切实可行的发展循环经济的推进计划，明确工作目标和重点。成立循环经济标准化领导小组，分工明确，责任到位，做到层层有责任，逐级抓落实，并建立监督机制，建立有效的协调工作机制，扎扎实实地推进循环经济的发展。盛和木业加强对循环经济标准化试点宣传力度，将试点建设传达到车间、班组。与徐州市标准化研究中心建立项目共建合作单位，邀请标准化专家进行咨询指导。加强整改，根据产品设计和生产量的需要订购合理的原材料，避免不符合产品需要而造成板材的浪费，避免过度订购，减少库存，提高板材原料的加工技术和效率，各部门紧密配合协调按标准化建设要求有序进行。
3.4 依靠科技提高研发能力，产、学、研结合协调发展
盛和木业先后和南京林业大学、北京林业大学、东北林业大学、中国林科院等科研院所密切合作，在提高资源利用效率的技术上取得了一定的突破。重点组织开发木材资源节约和替代技术、能量梯级利用技术、延长板材产业链和相关产业链接技术、“零排放”技术、有毒有害原材料替代技术、回收处理技术、绿色再制造技术，以及降低再利用成本的技术等，不断提高单位资源消耗产出水平，尽快使资源消耗从高增长向低增长、再向零增长转化，使污染排放量从正增长向零增长、再向负增长转化，从源头上缓解资源约束矛盾和环境的巨大压力。
4 推动循环经济标准化深入进行
4.1 循环经济标准化试点工作
循环经济标准化申报试点成功后，主要进行如下工作：
（1）成立企业循环经济标准化试点领导小组；领导小组下设办公室，负责开展试点创建的各项具体工作。盛和木业主管副总兼任办公室主任，下设专项工作组、标准化工作组、技术攻关组、资源保证工作组，进一步明确工作责任，完善考核规范，加大考核力度，确保工作顺利开展；
（2）积极进行宣传贯彻，按申报任务书要求进度有步骤分阶段进行；
（3）建设集中供热和废弃物集中处置系统以及废水循环使用系统；
（4）制定高效木材阻燃、防腐、防蛀等保护技术标准；
（5）制定常用树种杨木和杉木单板高效节能浸渍的工艺和技术标准；
（6）制定具有阻燃防蛀等多功能的单板层积复合材料产业化技术标准；
（7）建立木材生产行业的企业技术标准体系； （8）建立木材生产企业循环经济标准化管理工作标准体系；
（9）进行标准化人员培训，邀请徐州市标准化研究中心专家莅临盛和木业进行专业培训，培训达823人次，使公司员工对循环经济标准化建设有了进一步的认识。
4.2 资源循环再生利用
（1）循环水利用：进行锅炉加热二次循环利用，制定控制技术标准；
（2）废弃物利用重点为废弃物产出后工艺流程、相关控制标准，如加工成锯末密度、水分等技术指标，制定相应内控标准；
（3）锅炉燃烧排放废气、废物，重点为除尘（烟尘、粉尘）控制，应符合大气污染排放标准，具有相应环境监测报告。2014年12月底完成了项目的全面工作，重点项目及技术创新项目实施效果明显，加快林产品加工的转化增值。在节约木材资源、提高木材资源的利用率、木材制品的产业结构调整，对农村剩余劳动力转移、农村稳定、区域经济发展以及农民生活质量的改善等具有积极促进作用。对于促进江苏省加大林业科技创新力度、加快现代林业建设，起到示范作用。
4.3 主要任务和重点项目的进展
盛和木业依靠技术进步，开发了具有国内先进水平的农林废弃物木材边角废料综合利用暨环保型实木复合地板、贴面板产品。尽管这些技术居国内先进水平，但与国际先进水平相比，仍有一定差距，特别是在节能技术创新绿色计划方面。因此，为把盛和木业建成中国著名板材工业循环经济标准化生产企业，公司发展循环经济的主要任务是：参照国际先进水平，继续完善企业开发的农林废弃物木材边角废料综合利用暨环保型实木复合地板、贴面板产品，进一步降低消耗和能耗，减少废弃物排放；大力发展开发多功能的高附加值单板层积复合材，为人造板及家具产业技术升级提供支撑，延伸产业链。制定相应技术标准，充分利用废弃的资源进行产品生产，对生产过程中废弃物进行最大限度的循环再利用，实现资源综合利用最大化。
5 循环经济标准化建设增量价值
生产所用的原材料主要是“三剩物”和“次小薪材”。“三剩物”包括：采伐剩余物（指枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木等）、造材剩余物（指造材截头）、加工剩余物（指板皮、板条、木竹截头、锯末、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料等）0“次小薪材”包括：次加工材（指材质低于针、阔叶树加工用原木最低等级但具有一定利用价值的次加工原木）、小径材（指长度在2m以下或径级8em以下的小原木条、松木杆、脚手杆、杂木杆、短原木等）。通过“三剩物”的回收利用，不仅使废弃物质资源化，而且避免了环境污染；不仅缓解了木材资源紧缺的矛盾，而且增加了实木复合地板及贴面板的市场供给量，既保护我国的森林覆盖率又促进了国民经济的持续快速发展。
生产过程中产生的废水、废沫及废气最大限度地循环再利用。同时解决了社会其他部门的生产原料问题，从而节约全社会的资源。2015年6月本项目已完成任务书目标，实现木材的综合利用率接近100%，单位能耗降到112.45 kgee/m3，废水零排放。年产100万m2多功能实木复合地板、5万m3多功能实木贴面复合板，每年节约标准煤3000 t，木材25万m3、尿素3000t、甲醛2560t、生碱15 t、托品25 t、氨水10 t及150万m3废水，并保证减排后的上述物质基本被循环利用。
盛和木业坚持环保优先和节约优先的原则，以优化资源利用方式为核心，以提高资源利用率和降低废物排放为目标，按照减量化、再利用、资源化的原则，加快产业结构调整。大力推进资源节约和综合利用，全面推行清洁生产，完善再生资源回收体系，促进循环经济发展。
按照建立现代企业制度的要求，建立健全资源节约制度，实行标准化管理。加强资源消耗定额管理、生产成本管理和全面质量管理，建立车间、班组岗位责任制，完善计量、统计核算制度，加强物料平衡。建立以技术标准为主，管理标准与工作标准密切配合的企业标准体系，有效运行并进行评价。建立有效的激励和约束机制，完善各项考核制度，坚持节奖超罚，调动职工节约降耗、综合利用的积极性。不断加快调整产业结构、产品结构和能源消费结构。按照走新型工业化道路的要求，加快高新技术产业化，积极推进信息化，采用高新技术和先进适用技术改造板材产业和传统工艺，淘汰落后设备、工艺和技术，形成板材资源循环利用的产业链。
6 对发展循环经济可持续性的建议
盛和木业对企业标准体系运行实施持续改进措施与实际要求有差距，还需进一步深化和细化。邳州市所有的板材企业都是以速生意大利杨为主要原料生产各类人造板产品的，而不是国际和国内限制使用的天然林原料。意大利杨的生长期一般为5～10年，这种木材在长江流域、黄河流域，甚至新疆、内蒙古地区随处可见，生长期短，生命力旺盛。杨树资源十分丰富，属于循环经济的富民行业，产业带动较强。因此，在循环经济标准化建设的基础上，呼吁政府在政策上能够给予板材出口企业和家具、竹制品同样的出口退税率。另外，建议政府能够制定更多的循环经济项目扶持政策或财政补贴政策，促进板材这一致富百姓的富民产业能够持续健康地发展壮大。