论文部分内容阅读
摘 要：结合工程实例，对现浇GRC空心管内模混凝土空心楼板施工工艺、内模安装、混凝土浇筑及内模施工中可能遇到情况的处理措施等方面进行了探讨，旨在提供一些资料供同行们参考。
关键词：空心楼板；GRC空心管内模；施工要点；抗浮
中图分类号：TU375.1 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）02-0040-01
1 施工工艺流程
确定内模布置图→安装模板（检查验收）→划线定位 梁钢筋、板底钢筋安装→水电预埋、肋间钢筋绑扎→内模安装→采取抗浮措施、安装抗浮钢筋→绑扎上层钢筋→检查验收 浇筑混凝土→混凝土养护、达强度后拆模
2 内模布置图的确定
在原初步设计的基础上，由GRC管厂家对布管图进行了深化设计，并经原设计单位确认后作为施工用图。这是施工方案确定前就要做好的，是现浇空心板施工的一项重要的基础工作。
3 施工要点
3.1 模板工程应根据确定的施工方案进行施工
进行梁板施工前要对已完成的模板进行检查验收，检查验收合格后，方可进行梁及板底钢筋的安装。进行板底钢筋安装时，水电可同时进行划线定位（管、盒等），对线盒安装、管道预留等。
3.2 内模安装
内模安装是现浇空心板安装的关键工作，必须从内模质量到安装作业质量的整个过程进行控制，以保证现浇空心板的施工质量。内模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收，并进行隐蔽工程验收。
3.2.1 内模进场时要按照规定进行质量检查验收，以保证进场内模质量符合设计和规范要求。
3.2.2 为保证平面位置的准确，内模安装时，要按照内模布置图的尺寸要求挂线（划线）安装，区格板周边和柱周围混凝土的实心部分的尺寸应符合设计要求。
3.2.3 为保证内模安放标高的准确，可采取以下措施：（1）在板底钢筋上，垂直内模放置两根适的支架或马蹬，以保证内模到板底模的标高。（2）预制垫块：按照图纸要求，做适当高度的垫块，每个内模下放两块.以保证内模标高。（3）做形定位马镫，每个内模两个，可以保证内模的正确位置。
针对此工程，我公司在每道内模下设两道钢筋焊接的马蹬，采用HRB335级直径16的钢筋和12的钢筋焊接。（见图示1）
3.2.5 排列布置好内模后，为了控制内模左右移动移动用Ф10的钢筋制作形卡子，来控制内模上下左右移动及混凝土浇筑产生的上浮，并把卡子固定到板底钢筋上。卡子上皮是内模上皮的标高，每个内模两个。为固定卡的位置，在每排内模上设两根HRB335级直径12的钢筋，同卡筋绑扎在一起。（见图示2）。
我公司采用上述方法作为控制内模上下左右移动及上浮的措施，除此之外，再介绍几种内模抗浮的方法：
（1）在浇筑混凝土时，用重物下压内模，在混凝土初凝后移开重物；（2）对于内模直径在250mm及以上者，可焊形钢筋网片，来控制钢筋上下左右移动，同时制钢筋卡子控制内模前后移动。将钢筋网片焊接到板底钢筋上。
3.3 混凝土的浇筑
混凝土浇筑是一系列工序的最后一个环节，特别是振捣的好坏直接影响现浇楼板的受力，混凝土浇筑宜采用泵送的方法，在施工中需注意以下几点：
3.3.1 钢筋、模板完成之后，认真进行验收复合。抗浮技术措施应全数检查。在验收前，应将模板内的杂物清理干净。
3.3.2 浇筑浇筑前宜先将内模洒水湿润。浇筑砼时，先浇筑柱、梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土，混凝土应分层浇筑：先浇筑至内模底，在进行上部浇筑。浇筑混凝土时宜沿顺筒方向推进布料，不宜在内模上做放射状浇筑。分层浇筑时，后浇筑混凝土时间必须在上层混凝土初凝之前浇筑。
3.3.3 为避免大面积浇筑混凝土时出现问题，我公司在第一次浇筑混凝土时，进行了试浇筑，各相关部门人员在现场进行指导、跟踪，对可能影响现浇空心板质量的问题马上解决，以保证以后的施工中不出现问题，保证现浇空心板施工质量。
3.4 养护、拆模
非冬期施工时，对浇筑完混凝土及时浇水养护，并用薄膜、麻袋或草帘覆盖混凝土表面。混凝土强度达到100%后拆模。
4 内模施工中可能遇到情况的处理措施
4.1 情况一
由于内模下部钢筋或水电管道过高，致使內模超出设计高度。对这种情况可采用如下措施进行处理：水电布置管、线、盒时尽可能从内模之间空隙走，对于无法避开的部位，对该处内模改用小直径内模。
4.2 情况二
内模处有预留孔。预留和预埋设施宜布置在楼板实心区域和肋宽范围内，当预留和预埋无法避开内模时，可对内模采取断开或锯切口等措施，但事后应封堵。在管线集中处可采取换小尺寸内模进行避让。
5 结语
现浇混凝土空心板楼盖结构具有自重轻，地震作用小等优点，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用。本工程的现浇混凝土空心楼板施工过程中，每个施工工序严格把关，未出现质量问题， 最终质量检查一次性过关并得到各有关部门领导和专家的好评。
参考文献
[1]现浇混凝土空心楼盖结构技术规程.CECS175，2004.
[2]现浇混凝土空心楼盖.05SG343.
关键词：空心楼板；GRC空心管内模；施工要点；抗浮
中图分类号：TU375.1 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）02-0040-01
1 施工工艺流程
确定内模布置图→安装模板（检查验收）→划线定位 梁钢筋、板底钢筋安装→水电预埋、肋间钢筋绑扎→内模安装→采取抗浮措施、安装抗浮钢筋→绑扎上层钢筋→检查验收 浇筑混凝土→混凝土养护、达强度后拆模
2 内模布置图的确定
在原初步设计的基础上，由GRC管厂家对布管图进行了深化设计，并经原设计单位确认后作为施工用图。这是施工方案确定前就要做好的，是现浇空心板施工的一项重要的基础工作。
3 施工要点
3.1 模板工程应根据确定的施工方案进行施工
进行梁板施工前要对已完成的模板进行检查验收，检查验收合格后，方可进行梁及板底钢筋的安装。进行板底钢筋安装时，水电可同时进行划线定位（管、盒等），对线盒安装、管道预留等。
3.2 内模安装
内模安装是现浇空心板安装的关键工作，必须从内模质量到安装作业质量的整个过程进行控制，以保证现浇空心板的施工质量。内模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收，并进行隐蔽工程验收。
3.2.1 内模进场时要按照规定进行质量检查验收，以保证进场内模质量符合设计和规范要求。
3.2.2 为保证平面位置的准确，内模安装时，要按照内模布置图的尺寸要求挂线（划线）安装，区格板周边和柱周围混凝土的实心部分的尺寸应符合设计要求。
3.2.3 为保证内模安放标高的准确，可采取以下措施：（1）在板底钢筋上，垂直内模放置两根适的支架或马蹬，以保证内模到板底模的标高。（2）预制垫块：按照图纸要求，做适当高度的垫块，每个内模下放两块.以保证内模标高。（3）做形定位马镫，每个内模两个，可以保证内模的正确位置。
针对此工程，我公司在每道内模下设两道钢筋焊接的马蹬，采用HRB335级直径16的钢筋和12的钢筋焊接。（见图示1）
3.2.5 排列布置好内模后，为了控制内模左右移动移动用Ф10的钢筋制作形卡子，来控制内模上下左右移动及混凝土浇筑产生的上浮，并把卡子固定到板底钢筋上。卡子上皮是内模上皮的标高，每个内模两个。为固定卡的位置，在每排内模上设两根HRB335级直径12的钢筋，同卡筋绑扎在一起。（见图示2）。
我公司采用上述方法作为控制内模上下左右移动及上浮的措施，除此之外，再介绍几种内模抗浮的方法：
（1）在浇筑混凝土时，用重物下压内模，在混凝土初凝后移开重物；（2）对于内模直径在250mm及以上者，可焊形钢筋网片，来控制钢筋上下左右移动，同时制钢筋卡子控制内模前后移动。将钢筋网片焊接到板底钢筋上。
3.3 混凝土的浇筑
混凝土浇筑是一系列工序的最后一个环节，特别是振捣的好坏直接影响现浇楼板的受力，混凝土浇筑宜采用泵送的方法，在施工中需注意以下几点：
3.3.1 钢筋、模板完成之后，认真进行验收复合。抗浮技术措施应全数检查。在验收前，应将模板内的杂物清理干净。
3.3.2 浇筑浇筑前宜先将内模洒水湿润。浇筑砼时，先浇筑柱、梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土，混凝土应分层浇筑：先浇筑至内模底，在进行上部浇筑。浇筑混凝土时宜沿顺筒方向推进布料，不宜在内模上做放射状浇筑。分层浇筑时，后浇筑混凝土时间必须在上层混凝土初凝之前浇筑。
3.3.3 为避免大面积浇筑混凝土时出现问题，我公司在第一次浇筑混凝土时，进行了试浇筑，各相关部门人员在现场进行指导、跟踪，对可能影响现浇空心板质量的问题马上解决，以保证以后的施工中不出现问题，保证现浇空心板施工质量。
3.4 养护、拆模
非冬期施工时，对浇筑完混凝土及时浇水养护，并用薄膜、麻袋或草帘覆盖混凝土表面。混凝土强度达到100%后拆模。
4 内模施工中可能遇到情况的处理措施
4.1 情况一
由于内模下部钢筋或水电管道过高，致使內模超出设计高度。对这种情况可采用如下措施进行处理：水电布置管、线、盒时尽可能从内模之间空隙走，对于无法避开的部位，对该处内模改用小直径内模。
4.2 情况二
内模处有预留孔。预留和预埋设施宜布置在楼板实心区域和肋宽范围内，当预留和预埋无法避开内模时，可对内模采取断开或锯切口等措施，但事后应封堵。在管线集中处可采取换小尺寸内模进行避让。
5 结语
现浇混凝土空心板楼盖结构具有自重轻，地震作用小等优点，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用。本工程的现浇混凝土空心楼板施工过程中，每个施工工序严格把关，未出现质量问题， 最终质量检查一次性过关并得到各有关部门领导和专家的好评。
参考文献
[1]现浇混凝土空心楼盖结构技术规程.CECS175，2004.
[2]现浇混凝土空心楼盖.05SG343.