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摘要：近几年，住房质量问题已成了公众关心的焦点。因此，房屋建筑工程项目施工过程中的质量控制，就更显得极其重要。本文结合工作实践，就加强房屋建筑施工管理进行分析探讨。
关键词：房屋建筑；施工管理；质量控制
房屋建筑工程主要指新建、改建或扩建房屋建筑物及其附属构筑物过程中，所实施的包括勘察、规划、设计、施工、维护等技术工作后所完成的工程实体。其中，房屋建筑施工是建筑实体形成的主要过程，也是保障工程质量的基础内容。因此，要使房屋建筑工程项目取得成功，并于建成后能在日常生产生活过程中正常发挥其使用功能，施工管理是关键和核心。
1工程概况
阳江市某建筑采用钢筋混凝土框架结构，总建筑面积20188m2，建筑高度21.5米。地上六层，局部有半地下室，基础采用振冲复合地基和钢筋混凝土独立柱基础。本工程施工期定为230天。按照工期目标，应合理划分施工段组织流水作业，合理组织、调配劳动力，合理布置施工机械，保证工期目标的实现。
2主体结构钢筋工程质量控制
2.1钢筋加工制作质量控制
钢筋加工制作在现场钢筋加工房进行。直径大于Φ14的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到节约钢筋，框架柱的竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，接头位置必须符合设计及施工规范要求。对于结构部位节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，按照相关图集要求的锚固方式及长度进行施工，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置要进行合理安排，避免钢筋在就位时出现挤压成堆的情况。弧型钢筋在生产制作前，应先在钢筋弯曲机上，增加设置曲线形钢筋弯制的附加钢套、成型架等，按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套，即可弯曲所需要的弧型钢筋。所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135。弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。框架柱竖向钢筋采取两层下料。
2.2钢筋安装绑扎
该工程结构形式为全现浇框架结构，构件分为柱、梁、板及楼梯四大类，每层钢筋绑扎分为两步完成。首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。各部位安装绑扎顺序为：1.柱子钢筋施工顺序：焊接框架柱主筋→穿箍筋绑扎→埋砌体拉接筋、圈梁预埋筋。2.楼板钢筋施工顺序：主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋绑扎→板面负筋绑扎→安装构造柱预埋筋。施工过程中，楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。梁、墙、板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋之内。梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱钢筋均应该满扎。如果节点处钢筋密集，则柱外围封闭箍筋可制成两个“U”形箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，箍筋接头处采用搭焊接，焊接长度10d。钢筋保护层采用与混凝土等强度的细石混凝土垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。主次梁相交處，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。
3主体结构模板工程质量控制
该工程上部主体结构形式均为框架结构。其结构简况如下：框架柱为方柱，现浇板厚度为90mm。由此，根据该工程的结构特点，上部主体结构形式采用以木模板为主的模板体系，并引入较为先进的模板早拆支承体系。
3.1现浇构件模板类型的选择
框架矩形、异形柱，外模采用木模，纵向侧模板厚40～50mm，横向侧模板厚25mm，木档间断为50×70mm，柱箍采用双根中48×3.5mm的脚手钢管拼制而成。现浇板底模采用6-12mm覆膜胶合板，铺设在断面为60mm×100mm的方木上，对于120mm厚楼板搁栅杨的间距为360mm；对于150mm厚楼板搁栅杨的间距为330mm；对于50mm厚楼板搁栅杨的间距为400mm。
3.2现浇构件模板的支承体系
矩形框架柱模板支撑采用扣件钢管做柱箍，间距不大于400mm，柱子截面大于800mm时，纵横双向加设一40×3的扁铁作为对拉片间距400mm，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架结成一体。楼板采用钢管架支撑体系，并配合使用早拆体系。钢管架立杆间距用1200和900两种布置，早拆头支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，并在每块井字樓板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触混凝土表面。
4施工质量的阶段控制
房屋建筑工程的质量管理不能仅仅局限于施工阶段的质量监督，而是要从工程质量的全过程管理加以延伸，确保质量管理无漏洞、无死角。
4.1事前质量控制
工程定位及标高基准测量是房屋建筑工程由图纸转化为实物的第一步，施工单位应复核建设单位给定的原始基准点、线以及标高等测量控制点，构建施工测量控制网，做好基桩保护工作；全面考量场区道路、器材存放、给水供电等要素，合理绘制施工平面布置图；材料构配件采购订货应向监理工程师申报，供货厂家应经考查优选合格，半成品及构配件的采购、订货须明确质量检测项目标准；从技术效能、维修难易、能源消耗等角度合理配置施工机械。
4.2事中质量控制
应把握以下重点环节：一是强化施工单位的自检与专检工作，表现为作业者自检、工序交接、转换的交接检查以及专业技术人员的复核工作；二是强化级配管理质量控制，拌和原材料、材料配合比以及现场作业的质量控制均应落实到位；三是做好计量工作质量控制，以利于反映真实的质量状况；四是完善质量记录资料控制，使企业关于质量管理的能力与施工过程的进展同步发展。
4.3事后质量控制
建筑实体的质量控制应着重关注以下几点：基槽验收须作为关键工序进行质量验收以保障后续工程质量；强化如封闭前对敷设于暗井道和吊顶内的设备管道、地基等隐蔽工程的验收；重视工序交接验收这一技术停顿；处理不合格工程时须强调完成或尚未完成的分项工程成品保护。
关键词：房屋建筑；施工管理；质量控制
房屋建筑工程主要指新建、改建或扩建房屋建筑物及其附属构筑物过程中，所实施的包括勘察、规划、设计、施工、维护等技术工作后所完成的工程实体。其中，房屋建筑施工是建筑实体形成的主要过程，也是保障工程质量的基础内容。因此，要使房屋建筑工程项目取得成功，并于建成后能在日常生产生活过程中正常发挥其使用功能，施工管理是关键和核心。
1工程概况
阳江市某建筑采用钢筋混凝土框架结构，总建筑面积20188m2，建筑高度21.5米。地上六层，局部有半地下室，基础采用振冲复合地基和钢筋混凝土独立柱基础。本工程施工期定为230天。按照工期目标，应合理划分施工段组织流水作业，合理组织、调配劳动力，合理布置施工机械，保证工期目标的实现。
2主体结构钢筋工程质量控制
2.1钢筋加工制作质量控制
钢筋加工制作在现场钢筋加工房进行。直径大于Φ14的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到节约钢筋，框架柱的竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，接头位置必须符合设计及施工规范要求。对于结构部位节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，按照相关图集要求的锚固方式及长度进行施工，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置要进行合理安排，避免钢筋在就位时出现挤压成堆的情况。弧型钢筋在生产制作前，应先在钢筋弯曲机上，增加设置曲线形钢筋弯制的附加钢套、成型架等，按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套，即可弯曲所需要的弧型钢筋。所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135。弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。框架柱竖向钢筋采取两层下料。
2.2钢筋安装绑扎
该工程结构形式为全现浇框架结构，构件分为柱、梁、板及楼梯四大类，每层钢筋绑扎分为两步完成。首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。各部位安装绑扎顺序为：1.柱子钢筋施工顺序：焊接框架柱主筋→穿箍筋绑扎→埋砌体拉接筋、圈梁预埋筋。2.楼板钢筋施工顺序：主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋绑扎→板面负筋绑扎→安装构造柱预埋筋。施工过程中，楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。梁、墙、板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋之内。梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱钢筋均应该满扎。如果节点处钢筋密集，则柱外围封闭箍筋可制成两个“U”形箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，箍筋接头处采用搭焊接，焊接长度10d。钢筋保护层采用与混凝土等强度的细石混凝土垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。主次梁相交處，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。
3主体结构模板工程质量控制
该工程上部主体结构形式均为框架结构。其结构简况如下：框架柱为方柱，现浇板厚度为90mm。由此，根据该工程的结构特点，上部主体结构形式采用以木模板为主的模板体系，并引入较为先进的模板早拆支承体系。
3.1现浇构件模板类型的选择
框架矩形、异形柱，外模采用木模，纵向侧模板厚40～50mm，横向侧模板厚25mm，木档间断为50×70mm，柱箍采用双根中48×3.5mm的脚手钢管拼制而成。现浇板底模采用6-12mm覆膜胶合板，铺设在断面为60mm×100mm的方木上，对于120mm厚楼板搁栅杨的间距为360mm；对于150mm厚楼板搁栅杨的间距为330mm；对于50mm厚楼板搁栅杨的间距为400mm。
3.2现浇构件模板的支承体系
矩形框架柱模板支撑采用扣件钢管做柱箍，间距不大于400mm，柱子截面大于800mm时，纵横双向加设一40×3的扁铁作为对拉片间距400mm，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架结成一体。楼板采用钢管架支撑体系，并配合使用早拆体系。钢管架立杆间距用1200和900两种布置，早拆头支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，并在每块井字樓板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触混凝土表面。
4施工质量的阶段控制
房屋建筑工程的质量管理不能仅仅局限于施工阶段的质量监督，而是要从工程质量的全过程管理加以延伸，确保质量管理无漏洞、无死角。
4.1事前质量控制
工程定位及标高基准测量是房屋建筑工程由图纸转化为实物的第一步，施工单位应复核建设单位给定的原始基准点、线以及标高等测量控制点，构建施工测量控制网，做好基桩保护工作；全面考量场区道路、器材存放、给水供电等要素，合理绘制施工平面布置图；材料构配件采购订货应向监理工程师申报，供货厂家应经考查优选合格，半成品及构配件的采购、订货须明确质量检测项目标准；从技术效能、维修难易、能源消耗等角度合理配置施工机械。
4.2事中质量控制
应把握以下重点环节：一是强化施工单位的自检与专检工作，表现为作业者自检、工序交接、转换的交接检查以及专业技术人员的复核工作；二是强化级配管理质量控制，拌和原材料、材料配合比以及现场作业的质量控制均应落实到位；三是做好计量工作质量控制，以利于反映真实的质量状况；四是完善质量记录资料控制，使企业关于质量管理的能力与施工过程的进展同步发展。
4.3事后质量控制
建筑实体的质量控制应着重关注以下几点：基槽验收须作为关键工序进行质量验收以保障后续工程质量；强化如封闭前对敷设于暗井道和吊顶内的设备管道、地基等隐蔽工程的验收；重视工序交接验收这一技术停顿；处理不合格工程时须强调完成或尚未完成的分项工程成品保护。