鲍店电厂1#锅炉为无锡锅炉厂生产的75吨高倍率循环流化床锅炉，但是该锅炉自2012年10月份调试及试运行开始一直不正常，存在尾部积灰及主汽温度低等问题，经过14年一系列改造特别是2014年12月份激波吹灰装置上去后才解决了积灰及主汽温度低的问题，消除了一大安全隐患。但是该锅炉仍然存在负荷低的问题，特别是自公司试行烟气污染物达标考核后，运行人员为控制环保参数，确保环保参数小时均值不超标，更是不敢烧，导致1#锅炉长期低负荷运行。
　　一、目前该炉燃烧过程中发现的主要问题：
　　1、锅炉负荷基本在50吨左右。
　　2、锅炉床温较低，基本在830℃左右，且较难提高。
　　3、如果提高床温则床温达到850-880℃时，SO2会突然升高，有可能从0直接上升到2000mg/min，且上升速度非常快，极难控制，经过运行人员采取措施后下降缓慢，特别易造成SO2小时均值超标，这也是运行人员不敢加强燃烧、目前1#炉低负荷运行的一个最重要原因。
　　二、锅炉优化运行采取的措施
　　1、首先要求运行人员控制炉室差压。炉室差压反应的是炉膛内整体灰浓度的大小，为提高灰浓度，增大炉膛内的传热效果，要求运行人员将炉室差压由0.25KPa-0.3 KPa控制到0.45-0.6KPa之间。
　　2、控制料层差压。料层差压反应的是炉膛内料层的厚度，一般控制在8.5-9.5KPa之间，如果料层太薄，则料层的蓄热能力差，不好带负荷，如料层太厚，则流化不良易结焦，鉴于1#炉旋风分离器分离效率特别高，循环灰量大，长期运行中发现料层中有大量的细灰，易造成虚假料层，因此要求运行人员保持高料层运行，料层差压控制在9.5-10.5 KPa之间，提高料层的蓄热能力。
　　3、如果料层厚需要放渣时，则采用从旋风分离器放灰的方式降低料层，采用少量、均匀、连续的方式放灰以缓慢控制料层厚度的变化。
　　4、加强燃烧。加大一次风量及给煤量，将床温提升至930℃左右，同时加大二次风量。
　　5、 在加强燃烧的情况下，如果SO2上升，则立刻增加一次风量。因为脱硫是个需氧环境，我们都知道脱硫的原理是CaO和O2和水分煅烧形成Ca（OH）2然后和SO2、SO3反应生成Ca SO3或Ca SO3达到脱硫的目的，因此此时加大一次风量有助于脱硫反应，同时可加大钙粉量。
　　6、在调整负荷的过程中一定保持燃料的稳定，在煤泥泵稳定运行的情况下，禁止大幅度调整煤泥泵的开度，只是细微调整风量。
　　7、控制锅炉的含氧量，保持在6-7之间。
　　经过近两天的调试，在保持环保参数稳定达标的前提下，锅炉负荷能稳定维持在60-62吨，最高达到64吨。如表1
　　三、优化运行调整过程中所暴露出的问题及原因分析
　　自2015年8月4日开始进行锅炉的调整，根据调试前后参数的变化情况分析锅炉所存在的问题的原因主要为以下几点：
　　1、目前钙粉量不能满足1#炉脱硫的要求，目前钙粉是通过炉膛后墙二次风管分兩路喷进炉膛，目前的钙粉喷进炉膛后不能全床覆盖，导致脱硫效果差，为满足脱硫要求，只有加大钙粉喷入量，将喷雾覆盖范围的SO2脱除的极低，来整体降低1#炉SO2的排放量。
　　2、压风压力低，实际运行在0.3-0.4MPa之间，导致喷钙及脱硝的雾化效果不好，其喷入炉膛内钙粉、氨水在炉内的覆盖范围小，导致整体脱硫、脱硝效果差。
　　3、一次风没有余量，一次风额定风量6万m3/h，但是实际运行中一次风门挡板开度达到80%时，风量才能达到3.8万m3/h，一次风增加不上去也制约了锅炉燃烧的加强，制约着锅炉负荷的提升。
　　4、二次风量增加不上去，二次风机额定出力4.6万m3/h，共11个喷口，正常运行中二次风量应为一次风量的50%左右，但是目前由于二次风管入口被占用的较多，其中钙粉占用两个二次风管，脱硝占用5个二次风管，导致二次风量增加不上去，风量达到1.6万m3/h时二次风机就发生喘振。
　　5、运行人员运行习惯差，锅炉运行过程中，不知道风、煤配比的调整，风量一般不做调整，只知道调整煤量，导致锅炉床温波动较大，负荷也随机进行大幅度波动。
　　四、整改措施
　　1、增加钙粉喷入量
　　利用现有1#炉两侧墙给料的两个入炉口，分别布置两根钙粉管路，增加钙粉的喷入量。目前两个侧墙入炉口在7.8m位置，正处于密相区，钙粉从此处喷入炉膛则温度场能满足脱硫的需求。
　　2、炉膛添加3-5mm的石灰石
　　通过连续添加3-5mm的石灰石，使炉内底料以石灰石为主，在炉内石灰石经过煅烧生成CaO，经过不断的磨损，则部分细石灰石被带走并被返料器捕捉下来返回到炉膛，可进行持续的脱硫，提高脱硫效果。
　　3、3#回燃风机试运合格后则投入回燃风机的运行，同时根据3#改造的结果对1#、2#回燃风进行改造，确保三台回燃风机正常并正常投入。
　　4、对运行人员进行强化培训，必要时管理人员现场跟班，扭转运行人员不良的操作习惯。