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摘 要：近几年来，计算机应用技术的发展十分迅速，对于薄壁零件的加工工艺的要求变得越来越高。本篇文章主要针对薄壁零件的加工工艺进行探讨和分析，根据现阶段的薄壁零件加工工艺，结合实际情况，进行相关的策略改进，提升加工工艺，使得工艺水平可以全面提高，提升实际效果。
关键词：薄壁零件;加工工艺;精度
分类号：TH311
数控加工技术的发展速度非常快，人们对于薄壁零件的重视程度变得越来越高，为了使得薄壁零件的加工可以更加精密，达到更高的水准要求，需要结合实际情况，进行相关策略的改进。随着时代的进步和发展，薄壁零件更具有科学性，采用计算机技术提高薄壁零件加工的效率，使得工艺水平更加全面的提升。
一、薄壁零件概述
薄壁零件顾名思义是零件轻、薄的一种零件，故此命名，称其为薄壁零件。所以薄壁零件具有的独有特点是：重量轻、使用材料节约俭省、构造紧凑等。薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。然而，随着社会经济水平的不断提升，人们对于薄壁零件的要求变得越来越高。因此，在之后的相关工艺的发展过程中，需要着重改善相关的加工工艺，结合实际情况，对薄壁零件的加工工艺的方法进行改进，使得相关工艺的精密度变得更高，更符合社会的需求，为社会的发展提供一定的保障，可以使得相关的工艺水平得到提升。
二、薄壁零件加工工艺
1.零件装夹方法
在进行薄壁零件加工的过程中，需要选择合适的装夹法，零件装夹方法选择正确，可以提升数控操作工艺的精准程度，有利于对相关数据进行分析，更加高效的找到问题所在。薄壁零件自身存在着很多的优点，同时也存在很多缺点，对其加工工艺的要求更大。薄壁零件的结构极其复杂，同时薄壁零件的稳定性也较差，在进行薄壁零件的加工过程中，容易由于操作不当，出现变形的情况，使得数控零件的加工难度更大。现阶段的零件装夹方法，虽然已经得到了一定程度的发展，提高了部件强度，对零部件容易变形的位置进行针对性的处理，使得相关的零件的使用时间可以更长。但是，现阶段的零件装夹方法还不够完善，在使用过程中，还存在着很多大大小小的问题，不利于提高零件的抗压能力，在之后的发展过程中，需要结合实际情况，进行改进。
2.角度的选择
现阶段的薄壁零件加工工艺中，对于角度的选择经验不足，导致在进行相关切割的过程中，容易受到多方面因素的影响，使得相关物品更加容易变形，使得相关零件的抗压能力得不到提升。刀具的切割角度对于其影响作用最大。如果刀具的切割角度选择不正确，在进行相关薄壁零件的加工过程中，可能会使得薄壁零件出现变形的情况，摩擦程度更大。角度的选择需要结合力度来决定，强度的大小对于角度的选择也有一定程度的影响，角度并不是固定不变的，需要结合实际情况，具体分析。
3.走刀方式和路径
走刀的方式对于薄壁零件也有很大程度的影响，只有选择合理的走刀方式与路径，才能够使得薄壁零件不容易变形，现阶段的走刀方式中，主要有两种方法，一次性和阶梯式粗加工法，这两种方法既有相同点，也有不同点，均可以提高精准程度，但是，通过斜线角度进行薄壁零件的加工，容易造成零件破损与变形。为了使得薄壁零件的加工工艺可以得到更好的改进，需要结合现阶段的实际情况，改善零件装夹方法，注重角度的选择，适当的改变走刀方式和路径，延长相关零件的使用期限，减少不必要的磨损，保护刀具的同时，提高加工质量，达到预想目标，完成预期的经济效益。
三、薄壁零件加工工艺的改进方法
1.改善零件装夹存在的问题
近几年来，经济的发展速度非常快，对于数控加工的重视程度变得越来越高，不仅仅是因为数控加工的质量直接影响产品的质量，同时，也可以为企业带来一定的经济效益。为了使得薄壁零件的加工可以更加的符合实际的需求，提高薄壁零件的质量，首先，需要改善零件装夹方式。在加工生产薄壁零件的过程中，注重薄壁零件的选择，结合实际情况，选择合适的材料，加强对于平衡以及配重工作的重视程度，避免由于装夹过程的震动导致的平衡问题，有效地提高产品的精度和质量，达到预想目标，提高经济效益。
2.设计科学的工艺流程
为了提高零件的加工效率，使零件的效果得到很大程度的提高，需要更加注重工艺流程，科学的设计工艺流程，加强薄壁零件在质量方面的保障。为了提高薄壁零件的加工效率，可以采用数控技术，使薄壁零件的生产更加的自动化和智能化，减小出现误差的几率，提高薄壁零件的加工效率，使其生产质量得到保证。在利用数控技术的过程中，更加科学合理的设计工艺流程，在设计加工之前，寻找变形原因，进行受力分析，不断的进行策略的改善，使得其生产效率和生产质量得到保证。
3.采取科学的仿真数控工艺
随着社会的不断发展，对于仿真数控技术的重视程度变得越来越高。通过仿真数控技术的应用，可以使得薄壁零件的加工更加高效的进行。在运用仿真数控技术的过程中，需要进行公式的演算，因此需要不断的加强对于相关人才的引进，更加精准的提高产品的精度，避免由于人为因素，造成计算误差，保障数据的准确性。使得可以真正的通过仿真数控工艺，提高薄壁零件的加工精度，达到预想目的。
4.对刀具路径进行不断的修正
在产品生产的过程中，需要不断的对刀具路径进行修正，使得薄壁零件的質量得到保障。在进行薄壁零件的生产过程中，需要控制产品的质量，减少由于操作失误造成的质量影响。对刀具路线进行修正，进行修正的过程中，结合实际情况，采取合适的方法和角度，避免产品出现变形和报废。
四、小结
综上所述，随着社会科技的不断进步，薄壁零件的利用率变得越来越高，人们对于薄壁零件的精度的要求也变得越来越高，为了达到要求，需要结合实际情况进行策略的改进。对刀具路径进行不断的修正，采取科学的仿真数控工艺，设计科学的工艺流程，引进国外先进技术，提高技术水平。
参考文献：
[1]张淑坤.薄壁零件的机械加工工艺研究[J].湖北农机化，2019，（5）：13.
[2]雷巧林.薄壁零件加工工艺的研究与优化[J].现代制造技术与装备，2018，（2）：125，127.
[3]王旭晖.薄壁零件的机械加工工艺过程研究[J].中国设备工程，2021，（4）：137-138.
（锦州市科学技术研究院 辽宁 锦州 121000）
关键词：薄壁零件;加工工艺;精度
分类号：TH311
数控加工技术的发展速度非常快，人们对于薄壁零件的重视程度变得越来越高，为了使得薄壁零件的加工可以更加精密，达到更高的水准要求，需要结合实际情况，进行相关策略的改进。随着时代的进步和发展，薄壁零件更具有科学性，采用计算机技术提高薄壁零件加工的效率，使得工艺水平更加全面的提升。
一、薄壁零件概述
薄壁零件顾名思义是零件轻、薄的一种零件，故此命名，称其为薄壁零件。所以薄壁零件具有的独有特点是：重量轻、使用材料节约俭省、构造紧凑等。薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。然而，随着社会经济水平的不断提升，人们对于薄壁零件的要求变得越来越高。因此，在之后的相关工艺的发展过程中，需要着重改善相关的加工工艺，结合实际情况，对薄壁零件的加工工艺的方法进行改进，使得相关工艺的精密度变得更高，更符合社会的需求，为社会的发展提供一定的保障，可以使得相关的工艺水平得到提升。
二、薄壁零件加工工艺
1.零件装夹方法
在进行薄壁零件加工的过程中，需要选择合适的装夹法，零件装夹方法选择正确，可以提升数控操作工艺的精准程度，有利于对相关数据进行分析，更加高效的找到问题所在。薄壁零件自身存在着很多的优点，同时也存在很多缺点，对其加工工艺的要求更大。薄壁零件的结构极其复杂，同时薄壁零件的稳定性也较差，在进行薄壁零件的加工过程中，容易由于操作不当，出现变形的情况，使得数控零件的加工难度更大。现阶段的零件装夹方法，虽然已经得到了一定程度的发展，提高了部件强度，对零部件容易变形的位置进行针对性的处理，使得相关的零件的使用时间可以更长。但是，现阶段的零件装夹方法还不够完善，在使用过程中，还存在着很多大大小小的问题，不利于提高零件的抗压能力，在之后的发展过程中，需要结合实际情况，进行改进。
2.角度的选择
现阶段的薄壁零件加工工艺中，对于角度的选择经验不足，导致在进行相关切割的过程中，容易受到多方面因素的影响，使得相关物品更加容易变形，使得相关零件的抗压能力得不到提升。刀具的切割角度对于其影响作用最大。如果刀具的切割角度选择不正确，在进行相关薄壁零件的加工过程中，可能会使得薄壁零件出现变形的情况，摩擦程度更大。角度的选择需要结合力度来决定，强度的大小对于角度的选择也有一定程度的影响，角度并不是固定不变的，需要结合实际情况，具体分析。
3.走刀方式和路径
走刀的方式对于薄壁零件也有很大程度的影响，只有选择合理的走刀方式与路径，才能够使得薄壁零件不容易变形，现阶段的走刀方式中，主要有两种方法，一次性和阶梯式粗加工法，这两种方法既有相同点，也有不同点，均可以提高精准程度，但是，通过斜线角度进行薄壁零件的加工，容易造成零件破损与变形。为了使得薄壁零件的加工工艺可以得到更好的改进，需要结合现阶段的实际情况，改善零件装夹方法，注重角度的选择，适当的改变走刀方式和路径，延长相关零件的使用期限，减少不必要的磨损，保护刀具的同时，提高加工质量，达到预想目标，完成预期的经济效益。
三、薄壁零件加工工艺的改进方法
1.改善零件装夹存在的问题
近几年来，经济的发展速度非常快，对于数控加工的重视程度变得越来越高，不仅仅是因为数控加工的质量直接影响产品的质量，同时，也可以为企业带来一定的经济效益。为了使得薄壁零件的加工可以更加的符合实际的需求，提高薄壁零件的质量，首先，需要改善零件装夹方式。在加工生产薄壁零件的过程中，注重薄壁零件的选择，结合实际情况，选择合适的材料，加强对于平衡以及配重工作的重视程度，避免由于装夹过程的震动导致的平衡问题，有效地提高产品的精度和质量，达到预想目标，提高经济效益。
2.设计科学的工艺流程
为了提高零件的加工效率，使零件的效果得到很大程度的提高，需要更加注重工艺流程，科学的设计工艺流程，加强薄壁零件在质量方面的保障。为了提高薄壁零件的加工效率，可以采用数控技术，使薄壁零件的生产更加的自动化和智能化，减小出现误差的几率，提高薄壁零件的加工效率，使其生产质量得到保证。在利用数控技术的过程中，更加科学合理的设计工艺流程，在设计加工之前，寻找变形原因，进行受力分析，不断的进行策略的改善，使得其生产效率和生产质量得到保证。
3.采取科学的仿真数控工艺
随着社会的不断发展，对于仿真数控技术的重视程度变得越来越高。通过仿真数控技术的应用，可以使得薄壁零件的加工更加高效的进行。在运用仿真数控技术的过程中，需要进行公式的演算，因此需要不断的加强对于相关人才的引进，更加精准的提高产品的精度，避免由于人为因素，造成计算误差，保障数据的准确性。使得可以真正的通过仿真数控工艺，提高薄壁零件的加工精度，达到预想目的。
4.对刀具路径进行不断的修正
在产品生产的过程中，需要不断的对刀具路径进行修正，使得薄壁零件的質量得到保障。在进行薄壁零件的生产过程中，需要控制产品的质量，减少由于操作失误造成的质量影响。对刀具路线进行修正，进行修正的过程中，结合实际情况，采取合适的方法和角度，避免产品出现变形和报废。
四、小结
综上所述，随着社会科技的不断进步，薄壁零件的利用率变得越来越高，人们对于薄壁零件的精度的要求也变得越来越高，为了达到要求，需要结合实际情况进行策略的改进。对刀具路径进行不断的修正，采取科学的仿真数控工艺，设计科学的工艺流程，引进国外先进技术，提高技术水平。
参考文献：
[1]张淑坤.薄壁零件的机械加工工艺研究[J].湖北农机化，2019，（5）：13.
[2]雷巧林.薄壁零件加工工艺的研究与优化[J].现代制造技术与装备，2018，（2）：125，127.
[3]王旭晖.薄壁零件的机械加工工艺过程研究[J].中国设备工程，2021，（4）：137-138.
（锦州市科学技术研究院 辽宁 锦州 121000）