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摘要：随着社会经济的发展，压力容器在我们生产生活中都得到了广泛的应用。压力容器对石油化工行业的发展意义重大，压力容器是在特定的条件下进行使用的的，对于压力容器的制造来说，对制造材料和质量都需要进行严格的把控，有着很高的要求。对压力容器进行质量管理一定要把控好材料质量这一关，这对石油化工的生产安全也非常重要，但是当前我国甚至是全球内都没有对压力容器生产材料的明确规定。本文对影响压力容器材料质量的因素进行分析，并提出在压力容器制造过程中需要控制的要点，希望能够提高压力容器制造的整体水平。
关键词：压力容器;制造过程;质量控制;要点分析
引言：當前我国石油化工行业处于高速发展的阶段，由于压力容器的质量和石油化工行业的生产安全息息相关，所以也受到了社会各界的广泛关注。压力容器是石油化工的重要生产装备，其运行条件严格，其中的工艺也非常复杂，要想压力容器能够长期有效的运行必须在质量上进行严格的把控，在生产制造中使用符合规范的材料制造出能够符合严苛运行条件的压力容器，因此在压力容器制造过程进行材料质量控制是压力容器质量保障的前提条件。
一、影响压力容器材料质量的基础
1. 材料的选择
压力容器的材料选择必须要选用能够承受足够压力的材料，并且具有良好的冷热成形加工性能，且能满足各种焊接处理的需求。当压力容器内盛放的介质有腐蚀性时，还需要选用抗腐蚀的材料来制造压力容器，这就可见压力容器制造时材料的重要性。
2. 采购技术条件的落实
压力容器在制造过程中会使用到螺丝、钢管等部件进行组装，所以就涉及到零部件的采购问题，在采购过程中需要满足相应的技术条件和制造需求，并且按照相关的规范进行采购，要落实好相应的技术条件和设计图纸后进行采购，确保质量控制的有效性。
3. 性能试验
压力容器的部件在生产制造过程中需要进行相关的力学、化学实验等，这样才能测试出部件是否能满足制造需求。如果制造技术条件中标明需要对零部件的性能进行复审，还需要多备一些零部件材料预防材料不足的情况出现。性能实验过程中相关人员需要按照标准和规范进行试验，并在试验中做好记录工作，最后出具试验报告，要尽可能杜绝上述过程出现的错误或者疏漏情况，性能试验也是质量控制中非常重要的一个环节。
4. 质量证明文件的审查
零部件的供货厂家在提供压力容器制造材料时，一定要出具零部件质量证明文件，负责质量证明文件审查的相关人员一定要具备较高的专业水平和能力才能在审查过程中发现生产厂家在生产过程中的疏漏，对于部件性能不满足技术条件，性能试验记录不达标的零部件一定要杜绝使用，这才能从根源上保障压力容器的质量，规避压力容器使用过程中出现的安全事故。
5. 无损检测以及尺寸检查
产品制造完成交付之前需要按照标准和技术条件进行无损探伤检测以及尺寸检查，保证产品在外部和内部都没有缺陷且尺寸适宜能够符合图纸要求。如果有缺陷的零部件使用到压力容器中，造成的损失是不可挽回的，对零部件进行无损检测和尺寸检查，能够有效杜绝日后压力容器装配过程中出现的问题，提高压力容器的制造水平，需要对部件的无损检测和尺寸检查提起重视。
6. 现场管控
压力容器的部件采集完成之后，对制造现场的管控也非常重要，会对材料质量造成影响。如在吊运过程中对零部件造成磕碰导致其表面损坏，直接对压力容器的质量造成影响，或者在部件使用过程中错用材料，这些都与压力容器的质量息息相关。
二、有效提高和控制压力容器材料质量的措施
石油化工压力容器制造中出现的问题一般都集中在设计、采购和现场管理等环节。随着我国石油化工生产规模不断扩大，压力容器的质量问题也越发突出，只有对上述过程加强管理，才能有效提高压力容器制造水平。
1. 设计环节
在设计环节中，一定要重点考察设计单位所具备的资质，确保设计单位能够保质保量的完成设计任务，在设计单位交付设计稿时一定要对设计稿进行评估，明确设计单位的设计意图，分析技术可行性以及设计的可行性，明确设计材料，根据材料的性能以及工作环境选择设备材料。
2. 采购环节
相关部门在进行材料采购时，要根据采购文件来完成分供方评审，落实资源，根据相关流程完成采购工作。要根据设计图纸选择符合要求的材料以及焊接材料，如果需要对材料进行代用，需要设计图纸的设计单位签署统一。检查采购部门采购的材料重要要检查技术资料确保符合技术要求，还要检查协作制造单位对订货技术要求的落实情况，还有采购部门计划和选择协作单位的过程等等。
3. 验收环节
质量部门一定要做好验收工作，在材料采购到货后要检查是否符合设计图纸要求、规范和标准，是否有检验记录，质量证明的文件内是否有疏漏，一定要充分保障材料质量才能有效提高压力容器的生产水平。
4. 材料的保管、发放和使用环节
材料到达现场之后，应该做好相应的保管和防护工作。存放环境一定要符合材料性能方面的要求，从材料入库到材料回收利用都需要按照相应的《质量保证手册》完成。每种材料的标识都需要具有唯一性，用在压力容器制造中的材料要标识清晰并且符合相应的验收标准，在使用中需要按照相关的规章制度登记领用，做好相关的记录工作确保后期有据可依。
结语：
压力容器的材料质量控制工作对于石油化工产业的发展意义重大，做好压力容器的质量控制是保证石油化工生产的基础。压力容器设备制造中材料使用不当或者材料质量不过关不仅会造成资源浪费，还为后续的使用埋下了安全隐患，有可能会造成不可挽回的经济损失，所以加强压力容器制造过程中的材料质量管控工作，是压力容器制造厂商不可推卸的责任，需要在每个环节都做好质量把关工作，保证石化工业的安全生产。
参考文献：
[1]刘一宁. 压力容器制造过程材料质量控制要点分析[J]. 经济技术协作信息， 2019（18）：114-114.
[2]陈永刚. 浅析压力容器制作中材料的质量控制[J]. 商品与质量， 2016， 000（010）：26.
[3]徐建荣. 浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制[J]. 化工管理， 2014， 000（017）：208-208.
[4]陈永刚. 浅析压力容器制作中材料的质量控制[J]. 商品与质量， 2016， 000（010）：26.
[5]李茹茹. 浅析压力容器制造过程中的材料质量控制[J]. 化工管理， 2020， No.551（08）：58-59.
关键词：压力容器;制造过程;质量控制;要点分析
引言：當前我国石油化工行业处于高速发展的阶段，由于压力容器的质量和石油化工行业的生产安全息息相关，所以也受到了社会各界的广泛关注。压力容器是石油化工的重要生产装备，其运行条件严格，其中的工艺也非常复杂，要想压力容器能够长期有效的运行必须在质量上进行严格的把控，在生产制造中使用符合规范的材料制造出能够符合严苛运行条件的压力容器，因此在压力容器制造过程进行材料质量控制是压力容器质量保障的前提条件。
一、影响压力容器材料质量的基础
1. 材料的选择
压力容器的材料选择必须要选用能够承受足够压力的材料，并且具有良好的冷热成形加工性能，且能满足各种焊接处理的需求。当压力容器内盛放的介质有腐蚀性时，还需要选用抗腐蚀的材料来制造压力容器，这就可见压力容器制造时材料的重要性。
2. 采购技术条件的落实
压力容器在制造过程中会使用到螺丝、钢管等部件进行组装，所以就涉及到零部件的采购问题，在采购过程中需要满足相应的技术条件和制造需求，并且按照相关的规范进行采购，要落实好相应的技术条件和设计图纸后进行采购，确保质量控制的有效性。
3. 性能试验
压力容器的部件在生产制造过程中需要进行相关的力学、化学实验等，这样才能测试出部件是否能满足制造需求。如果制造技术条件中标明需要对零部件的性能进行复审，还需要多备一些零部件材料预防材料不足的情况出现。性能实验过程中相关人员需要按照标准和规范进行试验，并在试验中做好记录工作，最后出具试验报告，要尽可能杜绝上述过程出现的错误或者疏漏情况，性能试验也是质量控制中非常重要的一个环节。
4. 质量证明文件的审查
零部件的供货厂家在提供压力容器制造材料时，一定要出具零部件质量证明文件，负责质量证明文件审查的相关人员一定要具备较高的专业水平和能力才能在审查过程中发现生产厂家在生产过程中的疏漏，对于部件性能不满足技术条件，性能试验记录不达标的零部件一定要杜绝使用，这才能从根源上保障压力容器的质量，规避压力容器使用过程中出现的安全事故。
5. 无损检测以及尺寸检查
产品制造完成交付之前需要按照标准和技术条件进行无损探伤检测以及尺寸检查，保证产品在外部和内部都没有缺陷且尺寸适宜能够符合图纸要求。如果有缺陷的零部件使用到压力容器中，造成的损失是不可挽回的，对零部件进行无损检测和尺寸检查，能够有效杜绝日后压力容器装配过程中出现的问题，提高压力容器的制造水平，需要对部件的无损检测和尺寸检查提起重视。
6. 现场管控
压力容器的部件采集完成之后，对制造现场的管控也非常重要，会对材料质量造成影响。如在吊运过程中对零部件造成磕碰导致其表面损坏，直接对压力容器的质量造成影响，或者在部件使用过程中错用材料，这些都与压力容器的质量息息相关。
二、有效提高和控制压力容器材料质量的措施
石油化工压力容器制造中出现的问题一般都集中在设计、采购和现场管理等环节。随着我国石油化工生产规模不断扩大，压力容器的质量问题也越发突出，只有对上述过程加强管理，才能有效提高压力容器制造水平。
1. 设计环节
在设计环节中，一定要重点考察设计单位所具备的资质，确保设计单位能够保质保量的完成设计任务，在设计单位交付设计稿时一定要对设计稿进行评估，明确设计单位的设计意图，分析技术可行性以及设计的可行性，明确设计材料，根据材料的性能以及工作环境选择设备材料。
2. 采购环节
相关部门在进行材料采购时，要根据采购文件来完成分供方评审，落实资源，根据相关流程完成采购工作。要根据设计图纸选择符合要求的材料以及焊接材料，如果需要对材料进行代用，需要设计图纸的设计单位签署统一。检查采购部门采购的材料重要要检查技术资料确保符合技术要求，还要检查协作制造单位对订货技术要求的落实情况，还有采购部门计划和选择协作单位的过程等等。
3. 验收环节
质量部门一定要做好验收工作，在材料采购到货后要检查是否符合设计图纸要求、规范和标准，是否有检验记录，质量证明的文件内是否有疏漏，一定要充分保障材料质量才能有效提高压力容器的生产水平。
4. 材料的保管、发放和使用环节
材料到达现场之后，应该做好相应的保管和防护工作。存放环境一定要符合材料性能方面的要求，从材料入库到材料回收利用都需要按照相应的《质量保证手册》完成。每种材料的标识都需要具有唯一性，用在压力容器制造中的材料要标识清晰并且符合相应的验收标准，在使用中需要按照相关的规章制度登记领用，做好相关的记录工作确保后期有据可依。
结语：
压力容器的材料质量控制工作对于石油化工产业的发展意义重大，做好压力容器的质量控制是保证石油化工生产的基础。压力容器设备制造中材料使用不当或者材料质量不过关不仅会造成资源浪费，还为后续的使用埋下了安全隐患，有可能会造成不可挽回的经济损失，所以加强压力容器制造过程中的材料质量管控工作，是压力容器制造厂商不可推卸的责任，需要在每个环节都做好质量把关工作，保证石化工业的安全生产。
参考文献：
[1]刘一宁. 压力容器制造过程材料质量控制要点分析[J]. 经济技术协作信息， 2019（18）：114-114.
[2]陈永刚. 浅析压力容器制作中材料的质量控制[J]. 商品与质量， 2016， 000（010）：26.
[3]徐建荣. 浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制[J]. 化工管理， 2014， 000（017）：208-208.
[4]陈永刚. 浅析压力容器制作中材料的质量控制[J]. 商品与质量， 2016， 000（010）：26.
[5]李茹茹. 浅析压力容器制造过程中的材料质量控制[J]. 化工管理， 2020， No.551（08）：58-59.