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【摘 要】近些年，伴随我国工业体系的不断发展与完善，铜电解精炼已经成为体系内部重要环节之一。在铜电解精炼过程中，如果不能采取良好的成本控制手段，很容易在复杂外界因素的影响下造成精炼成本上升。在本文中，笔者将会针对影响铜电解精炼成本的主要因素进行分析与探讨，并以这些要素为根基，寻找更为有效的铜电解精炼成本控制手段，希望借此可对相关从业人员起到一定借鉴价值。
【关键词】铜冶炼;铜电解精炼;精炼成本;铜产量
引言
在当前铜冶炼工业体系中，电解模式是铜精炼过程的主流模式，而在实际生产过程中，阴极铜质量决定着整个精炼过程的成败，同时，其实际的产能与加工成本更是影响铜冶炼企业效益的首要因素。随着我国市场经济的飞速发展，铜精炼过程的单位加工成本已经成为决定企业生存潜力的根本，而企业想要在激烈市场竞争中寻找更为广阔的发展空间，就必须针对铜电解精炼过程进行全面管理，针对影响铜精炼成本的各类因素进行全面分析，实现精细化管理，全面提升每一个环节的工作效率，进而实现效益最大化。
1.影响铜电解精炼成本的主要因素
从生产过程角度分析，铜电解精炼过程中，影响其成本的因素可分为两个层面，分别为电解过程各个环节实际支出与实际的铜产量，其中，单位成本=所有支出/铜产量。
电解过程各个环节实际支出可分为：安全措施支出、人员差旅支出、车辆消耗支出、生产电能支出、人工费用支出、化验检测费用、仪器检测维护费用、物料消耗非信用以及职工福利、咨询服务费用、网络费用等等。
铜产量是指电解过程中每月合格阴极铜的具体产量，同时，电解过程的各项支出也同样影响铜常量，因此，影响铜电解精炼单位成本的主要因素可分为铜产量、生产电能消耗、生产物料消耗、员工成本以及生产仪器维护设备等等。
2.各主要因素分析与控制要点
2.1阴极铜产量
通常情况下，想要控制整个生产过程最终单位成本，需要在确保总体支出恒定的情况下，最大限度提升铜产量，只有铜产量满足基础标准，企业才可保证在支出不受影响的情况下，实现自身效益的提升，并削减不可控成本对企业整体效益的影响，降低最终成本。
在实际生产过程中，提升阴极铜产量的方式主要分为三个层面：
（1）阴极铜的实际生产质量需要满足基本需求，最大限度减少不合格产品出现的可能，并综合考量各项支出与生产工艺，对各类添加劑与生产流程实施精细化管理，避免阴极铜带有粒子。只有当阴极铜质量达到最终的生产目标，才能真正保证实际生产过程的稳定与可靠，避免回炉。
（2）全面控制整体作业效率与槽时利用效率，通过对实际生产流程与生产操作的全面控制，提高整体生产规划效能，提高每一位操作人员的精细化程度，同时，铜冶炼企业需要为实际生产的每一个流程制定基础指标，确保实际的工作效率。另外，在组织安排层面，管理人员需最大限度减少电解槽停电时间，如果电解槽存在故障，需要及时维护，提升其整体使用水平。
（3）生产环节的组织与管理部门需要安排专业工作者，对那些长粒子不多的阴极铜进行及时整修，提高阴极铜的最终产能，并同步利用剥片机等器械，将长粒子的阴极铜剥离出来，并由外协工完成对剥离后的阴极铜进行修整。
2.2电能消耗
铜电解精炼过程中，对于电能的消耗极为庞大，由此而产生的电费，自然成为影响单位铜成本的重要因素之一。生产过程中，电能消耗无可避免，而生产指定重量的铜所消耗的电量却可通过合理的方式进行控制，而从具体生产环节角度分析，可将控制手段分为以下几个层面：
（1）提升阳极板板质量：阳极板质量是影响铜电解过程，相同生产量所消耗电能的首要因素。对于阳极板而言，其垂直度、化学成分以及是否存在毛边等，均会对实际的效能造成影响。如果阳极板垂直度不足，生产人员需要在其位置处加装大量的铜丝，而这种操作会造成阴阳两极的实际距离失控，提高整体电能消耗。如果阳极板的内部成分中含有超出标准的杂质，将会导致其自身电阻上升，同样会增加电能消耗。
（2）装槽质量：电解槽的装槽质量也是影响铜电解过程，单位生产量所需消耗电能的重要因素之一。如果阳极板垂直度不足，需要添加铜丝，而铜丝也必须保证实际加装位置的精准性，阴阳两极的间距必须控制在合理范围。另外，电解槽内部需要保证槽液进出的流畅性。
（3）槽面短路处理以及槽面冲水质量：槽面短路处理过程中，需要使用合理的管理手段，降低槽面短路发生的可能性，而对于那些反复出现短路问题的阴极板需要及时更换。电解槽在使用过程中，需要定时对槽面进行清洗，同时，清洗过程需要保证整个槽面的足够清洁，使用更为科学有效的清理方式，提高清理效率。
（4）照明用电：铜电解生产过程中，照明设备遍布整个生产线，而在实际的照明用电控制过程中，可对生产车间的电灯进行分区控制，在不影响实际作业的前提下，可选择间隔开灯的方式，减少电能消耗。电解槽内部的照明设备亦可实施分段控制，当作业停止时，可关闭槽内灯光。
2.3电流效率
铜电解过程对于电流数值的精准性有着极高要求，因此，电流效率也同样成为影响铜电解单位生产成本的重要因素，同时，电流效率的高低，也会对实际铜电解质量产生直接影响，如果控制过程没有满足生产工艺要求，很可能导致回炉问题。提高电流效率的关键点在于严格控制装槽质量，并强化槽面短路问题处理机制效能。生产车间的管理人员需要严密监控装槽工作组的实际装槽过程，并设立岗位责任制度，将具体的槽面短路问题以及装槽质量作为相关责任人员的首要考核指标，与其薪酬挂钩。
2.4员工工资
员工工资费用包含杂工费，同样是单位铜电解生产成本控制中的重要因素，如果人员配置过多，不仅不会提高实际的生产效率，还会造成人员之间的相互干扰，人力成本与单位铜生产成本控制难度大幅度提高;如果人员配置过少，也会导致实际生产过程出现间断现象。因此，生产管理人员需要对铜电解生产过程保持高度认知，寻找更为合理的人员配置方案，提高优秀员工的薪酬待遇，设立更为合理的激励政策，提高优秀员工的归属感与奋斗精神。
2.5生产物料消耗以及设备修理费
铜电解生产过程中，各类生产物料是保证整个电解过程顺利进行的根本，同时，这些物料也是影响铜生产成本变化的根本。在实际的生产过程中，铜电解的生产物料分为原辅料、辅助材料以及各类设备等等，其中，原辅料分为骨料、浓盐酸、浓硫酸、片碱等等，所要使用的材料主要有打包带、打包扣、槽盖布、绝缘板等等，而备品备件主要分为吊车、剥片机组、阳极机组、阴极机组等。原辅料消耗是无可避免的，但是，各类辅助材料以及机组、吊车的工作过程所产生的费用消耗却可通过精细化管理的方式进行全面控制。在确保质量与工作效能的前提下，吊车与阳极机组尽量使用国内产品，降低采购成本。因此，铜冶炼企业需要不断提高对员工各类设备使用的培训与监管力度，制定完善的检修制度，避免设备故障对生产过程的影响。
3.结束语
综上所述，影响铜电解精炼成本的因素存在多种层次，而生产管理人员需要针对影响成本的每一项因素，采用更为精细化的管理手段，实施科学的管理过程，降低单位生产成本，全面提高企业经济效益与竞争力，并推动我国铜冶炼行业的快速成长与进步。
参考文献
[1]李鑫，周湘贞.大数据背景下铜电解精炼方法优化研究[J].世界有色金属，2016（21）：153+155.
[2]赵仁涛. 基于红外图像的铜电解精炼过程状态检测研究[D].北京科技大学，2016.
[3]范传勇.浅谈影响铜电解精炼成本的主要因素[J].铜业工程，2015（03）：15-18.
【关键词】铜冶炼;铜电解精炼;精炼成本;铜产量
引言
在当前铜冶炼工业体系中，电解模式是铜精炼过程的主流模式，而在实际生产过程中，阴极铜质量决定着整个精炼过程的成败，同时，其实际的产能与加工成本更是影响铜冶炼企业效益的首要因素。随着我国市场经济的飞速发展，铜精炼过程的单位加工成本已经成为决定企业生存潜力的根本，而企业想要在激烈市场竞争中寻找更为广阔的发展空间，就必须针对铜电解精炼过程进行全面管理，针对影响铜精炼成本的各类因素进行全面分析，实现精细化管理，全面提升每一个环节的工作效率，进而实现效益最大化。
1.影响铜电解精炼成本的主要因素
从生产过程角度分析，铜电解精炼过程中，影响其成本的因素可分为两个层面，分别为电解过程各个环节实际支出与实际的铜产量，其中，单位成本=所有支出/铜产量。
电解过程各个环节实际支出可分为：安全措施支出、人员差旅支出、车辆消耗支出、生产电能支出、人工费用支出、化验检测费用、仪器检测维护费用、物料消耗非信用以及职工福利、咨询服务费用、网络费用等等。
铜产量是指电解过程中每月合格阴极铜的具体产量，同时，电解过程的各项支出也同样影响铜常量，因此，影响铜电解精炼单位成本的主要因素可分为铜产量、生产电能消耗、生产物料消耗、员工成本以及生产仪器维护设备等等。
2.各主要因素分析与控制要点
2.1阴极铜产量
通常情况下，想要控制整个生产过程最终单位成本，需要在确保总体支出恒定的情况下，最大限度提升铜产量，只有铜产量满足基础标准，企业才可保证在支出不受影响的情况下，实现自身效益的提升，并削减不可控成本对企业整体效益的影响，降低最终成本。
在实际生产过程中，提升阴极铜产量的方式主要分为三个层面：
（1）阴极铜的实际生产质量需要满足基本需求，最大限度减少不合格产品出现的可能，并综合考量各项支出与生产工艺，对各类添加劑与生产流程实施精细化管理，避免阴极铜带有粒子。只有当阴极铜质量达到最终的生产目标，才能真正保证实际生产过程的稳定与可靠，避免回炉。
（2）全面控制整体作业效率与槽时利用效率，通过对实际生产流程与生产操作的全面控制，提高整体生产规划效能，提高每一位操作人员的精细化程度，同时，铜冶炼企业需要为实际生产的每一个流程制定基础指标，确保实际的工作效率。另外，在组织安排层面，管理人员需最大限度减少电解槽停电时间，如果电解槽存在故障，需要及时维护，提升其整体使用水平。
（3）生产环节的组织与管理部门需要安排专业工作者，对那些长粒子不多的阴极铜进行及时整修，提高阴极铜的最终产能，并同步利用剥片机等器械，将长粒子的阴极铜剥离出来，并由外协工完成对剥离后的阴极铜进行修整。
2.2电能消耗
铜电解精炼过程中，对于电能的消耗极为庞大，由此而产生的电费，自然成为影响单位铜成本的重要因素之一。生产过程中，电能消耗无可避免，而生产指定重量的铜所消耗的电量却可通过合理的方式进行控制，而从具体生产环节角度分析，可将控制手段分为以下几个层面：
（1）提升阳极板板质量：阳极板质量是影响铜电解过程，相同生产量所消耗电能的首要因素。对于阳极板而言，其垂直度、化学成分以及是否存在毛边等，均会对实际的效能造成影响。如果阳极板垂直度不足，生产人员需要在其位置处加装大量的铜丝，而这种操作会造成阴阳两极的实际距离失控，提高整体电能消耗。如果阳极板的内部成分中含有超出标准的杂质，将会导致其自身电阻上升，同样会增加电能消耗。
（2）装槽质量：电解槽的装槽质量也是影响铜电解过程，单位生产量所需消耗电能的重要因素之一。如果阳极板垂直度不足，需要添加铜丝，而铜丝也必须保证实际加装位置的精准性，阴阳两极的间距必须控制在合理范围。另外，电解槽内部需要保证槽液进出的流畅性。
（3）槽面短路处理以及槽面冲水质量：槽面短路处理过程中，需要使用合理的管理手段，降低槽面短路发生的可能性，而对于那些反复出现短路问题的阴极板需要及时更换。电解槽在使用过程中，需要定时对槽面进行清洗，同时，清洗过程需要保证整个槽面的足够清洁，使用更为科学有效的清理方式，提高清理效率。
（4）照明用电：铜电解生产过程中，照明设备遍布整个生产线，而在实际的照明用电控制过程中，可对生产车间的电灯进行分区控制，在不影响实际作业的前提下，可选择间隔开灯的方式，减少电能消耗。电解槽内部的照明设备亦可实施分段控制，当作业停止时，可关闭槽内灯光。
2.3电流效率
铜电解过程对于电流数值的精准性有着极高要求，因此，电流效率也同样成为影响铜电解单位生产成本的重要因素，同时，电流效率的高低，也会对实际铜电解质量产生直接影响，如果控制过程没有满足生产工艺要求，很可能导致回炉问题。提高电流效率的关键点在于严格控制装槽质量，并强化槽面短路问题处理机制效能。生产车间的管理人员需要严密监控装槽工作组的实际装槽过程，并设立岗位责任制度，将具体的槽面短路问题以及装槽质量作为相关责任人员的首要考核指标，与其薪酬挂钩。
2.4员工工资
员工工资费用包含杂工费，同样是单位铜电解生产成本控制中的重要因素，如果人员配置过多，不仅不会提高实际的生产效率，还会造成人员之间的相互干扰，人力成本与单位铜生产成本控制难度大幅度提高;如果人员配置过少，也会导致实际生产过程出现间断现象。因此，生产管理人员需要对铜电解生产过程保持高度认知，寻找更为合理的人员配置方案，提高优秀员工的薪酬待遇，设立更为合理的激励政策，提高优秀员工的归属感与奋斗精神。
2.5生产物料消耗以及设备修理费
铜电解生产过程中，各类生产物料是保证整个电解过程顺利进行的根本，同时，这些物料也是影响铜生产成本变化的根本。在实际的生产过程中，铜电解的生产物料分为原辅料、辅助材料以及各类设备等等，其中，原辅料分为骨料、浓盐酸、浓硫酸、片碱等等，所要使用的材料主要有打包带、打包扣、槽盖布、绝缘板等等，而备品备件主要分为吊车、剥片机组、阳极机组、阴极机组等。原辅料消耗是无可避免的，但是，各类辅助材料以及机组、吊车的工作过程所产生的费用消耗却可通过精细化管理的方式进行全面控制。在确保质量与工作效能的前提下，吊车与阳极机组尽量使用国内产品，降低采购成本。因此，铜冶炼企业需要不断提高对员工各类设备使用的培训与监管力度，制定完善的检修制度，避免设备故障对生产过程的影响。
3.结束语
综上所述，影响铜电解精炼成本的因素存在多种层次，而生产管理人员需要针对影响成本的每一项因素，采用更为精细化的管理手段，实施科学的管理过程，降低单位生产成本，全面提高企业经济效益与竞争力，并推动我国铜冶炼行业的快速成长与进步。
参考文献
[1]李鑫，周湘贞.大数据背景下铜电解精炼方法优化研究[J].世界有色金属，2016（21）：153+155.
[2]赵仁涛. 基于红外图像的铜电解精炼过程状态检测研究[D].北京科技大学，2016.
[3]范传勇.浅谈影响铜电解精炼成本的主要因素[J].铜业工程，2015（03）：15-18.