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摘要：水务工程建设中，在一些关键部位往往采用钢结构，与其他类型的结构相比，钢结构有许多优势，但也存在它自身的弱点，这就是钢结构的现场手工电孤焊和局部防腐的质量控制问题。根据全面质量管理的要求，我们必须从全过程来控制现场手工电孤焊和防腐施工质量。
关键词：水务；钢结构；手弧焊；防腐；质量控制
1 准备工作的质量控制
(1)设计交底评定。
(2)施工单位根据施工图设计出组织施工方案，交监理工程师审批。
(3)焊接和防腐材料的管理。
(4)施工设备和工具的检查管理。
2 施工过程中的质量控制
2.1 手弧焊接的质量控制
(1)坡口施工的控制。根据评定的工艺要求，开好坡口，对于一类焊缝如采用气割方式开的坡口除满足JB／T1045.3—1999《热切割、气割质量和尺寸偏差》要求外，还要磨平坡面，并经质量检测员量测，坡角和钝边的度量值公差均满足设计的工艺要求，并在施工原始记录相应栏里签字认可才允许进行下一道工序。
(2)对口装配的质量控制。相同厚度钢板对口时，根据SL36—2006《水工金属结构焊接通用技术条件》，允许对口错边量：a-类焊缝：10％板厚且小于等于2mm；a二类焊缝：15％板厚且小于等于3mm；a三类焊缝：20％板厚且小于等于4mm。焊件组对间隙一方面要考虑焊透，另一方面注意不要烧穿或產生焊瘤，大小约等于打底小焊条金属部份的直径，这是考虑了定位焊冷却收缩的量，常控制在2～3mm左右。详细参考GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》。在组对时还要考虑“V”型坡口在焊后冷却收缩过程中产生的角度变形和残余应力的影响。对好焊口后，就必须用相应的夹具夹住，并用点焊进一步固定。有许多焊工认为夹具是临时的，焊接粗糙，用完后用锤敲掉。严重损伤了母材。规范要求气焊割掉，并打磨与母材一样平整。
(3)施焊过程的质量控制。施焊过程分为打底焊、中间层焊、盖面焊。
2.2 防腐施工的质量控制
(1)表面预处理控制。表面打磨前应仔细清除焊渣、飞溅及其他污染物，磨平焊疤、毛刺等。大面积防腐施工用喷射法，小面积防腐施工用砂布和手磨钢刷进行表面预处理。根据GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，金属表面清洁度按对比法比对，涂料涂装应达到Sa2级，局部难施工须用手工打磨的部位允许放宽至St3级。根据GB／T13288—91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》，表面预处理后的粗糙度值：涂料涂装的Ry应在40～70m范围内，金属涂装的Ry应在60～90 m范围内。由于现场条件复杂，要注意湿度、露点、雨等天气的影响，对表面预处理这一隐蔽工序，一定要严格检查把关。
(2)涂装质量控制。正式涂装前应检查防腐材料的品种、型号、规格是否符合设计工艺要求，质量不合格或变质的防腐材料不能使用。然后根据设计工艺要求选择涂装方法和相应的工具，并视组分要求搅拌均匀，并作稠度(或粘度)测试。
3 最终的质量检查
现场手弧焊和防腐涂装分别完成后须进行最终的质量检查和评定，为整个工程的验收提供相应的质量检查报告。
(1)手弧焊最终质量检测。焊缝检测分破坏性检测和非破坏性检测。破坏性检测中的力学性能试验、化学成分试验、金相检验、耐腐蚀性能试验在工艺评定试验中进行。非破坏性检测包括的目视外观检测、超声波探伤、射线照相、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、水压试验、致密性泄漏试验等在现场做。
(2)防腐涂装完成后的检测有复合涂层厚度的测定，附着力的检测、针孔电火花的检测等。复合涂层的厚度在钢质基材上用磁性测厚仪进行测定，如未达到设计要求须返工。附着力检测采用划格法或刀切法。划格法的试验结果须好于2级才算合格；刀切法须不出现整层挑起，并不露出金属为合格。电火花检测时须在设计要求的电压下，没有电火花则合格，如发现电火花，须分析原因，扩大抽检范围再检，并返工出现电火花的防腐层。
4 结语
水务工程钢结构现场手弧焊和防腐的施工条件比较复杂和艰难，应尽量减少其工程量，正因为此，这些地方往往是工程结构的薄弱带，容易造成应力集中而失效并波及整个工程的运行效益和耐久性。对其施工质量必须从严控制，用全过程的监控和最终质量检测相结合的质量控制方式，既保证工程质量又减少不必要的大返工从而提高工程施工效率。
关键词：水务；钢结构；手弧焊；防腐；质量控制
1 准备工作的质量控制
(1)设计交底评定。
(2)施工单位根据施工图设计出组织施工方案，交监理工程师审批。
(3)焊接和防腐材料的管理。
(4)施工设备和工具的检查管理。
2 施工过程中的质量控制
2.1 手弧焊接的质量控制
(1)坡口施工的控制。根据评定的工艺要求，开好坡口，对于一类焊缝如采用气割方式开的坡口除满足JB／T1045.3—1999《热切割、气割质量和尺寸偏差》要求外，还要磨平坡面，并经质量检测员量测，坡角和钝边的度量值公差均满足设计的工艺要求，并在施工原始记录相应栏里签字认可才允许进行下一道工序。
(2)对口装配的质量控制。相同厚度钢板对口时，根据SL36—2006《水工金属结构焊接通用技术条件》，允许对口错边量：a-类焊缝：10％板厚且小于等于2mm；a二类焊缝：15％板厚且小于等于3mm；a三类焊缝：20％板厚且小于等于4mm。焊件组对间隙一方面要考虑焊透，另一方面注意不要烧穿或產生焊瘤，大小约等于打底小焊条金属部份的直径，这是考虑了定位焊冷却收缩的量，常控制在2～3mm左右。详细参考GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》。在组对时还要考虑“V”型坡口在焊后冷却收缩过程中产生的角度变形和残余应力的影响。对好焊口后，就必须用相应的夹具夹住，并用点焊进一步固定。有许多焊工认为夹具是临时的，焊接粗糙，用完后用锤敲掉。严重损伤了母材。规范要求气焊割掉，并打磨与母材一样平整。
(3)施焊过程的质量控制。施焊过程分为打底焊、中间层焊、盖面焊。
2.2 防腐施工的质量控制
(1)表面预处理控制。表面打磨前应仔细清除焊渣、飞溅及其他污染物，磨平焊疤、毛刺等。大面积防腐施工用喷射法，小面积防腐施工用砂布和手磨钢刷进行表面预处理。根据GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，金属表面清洁度按对比法比对，涂料涂装应达到Sa2级，局部难施工须用手工打磨的部位允许放宽至St3级。根据GB／T13288—91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》，表面预处理后的粗糙度值：涂料涂装的Ry应在40～70m范围内，金属涂装的Ry应在60～90 m范围内。由于现场条件复杂，要注意湿度、露点、雨等天气的影响，对表面预处理这一隐蔽工序，一定要严格检查把关。
(2)涂装质量控制。正式涂装前应检查防腐材料的品种、型号、规格是否符合设计工艺要求，质量不合格或变质的防腐材料不能使用。然后根据设计工艺要求选择涂装方法和相应的工具，并视组分要求搅拌均匀，并作稠度(或粘度)测试。
3 最终的质量检查
现场手弧焊和防腐涂装分别完成后须进行最终的质量检查和评定，为整个工程的验收提供相应的质量检查报告。
(1)手弧焊最终质量检测。焊缝检测分破坏性检测和非破坏性检测。破坏性检测中的力学性能试验、化学成分试验、金相检验、耐腐蚀性能试验在工艺评定试验中进行。非破坏性检测包括的目视外观检测、超声波探伤、射线照相、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、水压试验、致密性泄漏试验等在现场做。
(2)防腐涂装完成后的检测有复合涂层厚度的测定，附着力的检测、针孔电火花的检测等。复合涂层的厚度在钢质基材上用磁性测厚仪进行测定，如未达到设计要求须返工。附着力检测采用划格法或刀切法。划格法的试验结果须好于2级才算合格；刀切法须不出现整层挑起，并不露出金属为合格。电火花检测时须在设计要求的电压下，没有电火花则合格，如发现电火花，须分析原因，扩大抽检范围再检，并返工出现电火花的防腐层。
4 结语
水务工程钢结构现场手弧焊和防腐的施工条件比较复杂和艰难，应尽量减少其工程量，正因为此，这些地方往往是工程结构的薄弱带，容易造成应力集中而失效并波及整个工程的运行效益和耐久性。对其施工质量必须从严控制，用全过程的监控和最终质量检测相结合的质量控制方式，既保证工程质量又减少不必要的大返工从而提高工程施工效率。