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摘要：压力容器是安全性能要求较高的特种设备，压力容器制造过程中材料性能的监督检验尤为重要，广泛应用于石油化工行，医疗等行业，对其安全性有很高的要求，对材料质量的要求比较高。因此对压力容器制造单位而言在生产制造过程中，有必要着重加强对其材料的监督检查工作，才能有效保证产品质量和社会安全性。对此本文就针对在压力容器生产制造过程中，材料的监督检验措施进行详细研究。
关键词：压力容器;材料;措施
引言：
目前在科学技术的推动下，已经广泛应用于工业生产当中，也成为当前国民经济建设当中最为重要的基础设施之一。压力容器制造的材料质量问题导致相关事故屡屡发生，因此为了能够更好的服务于经济生活，作为压力容器制造单位就有必要格外重视材料设计的重要性，除了不断进行技术革新以外还需要加强监检工作。
1压力容器制造过程中所存在的问题
1.1选材问题
由于相关机械设备在实际运行的过程中对环境的要求较为特殊，因此对于材料的选择就要按照相应的步骤逐次开展，假如没有根据实际情况进行选择，那么就有可能会导致出现较为严重的质量问题。其实像这样的问题，在乙烯储存和运输的过程中就屡有发生，由于是采用动力中心单元作为相关配套措施，但是在运行一段时间以后就发现高压分气缸的部分套管出现了较为明显的质量性问题，尤其是腐蚀的现象较为严重，而这也为整个工程的正常开展带来了严重影响，存在明显的安全隐患。
1.2检验制度问题
由于这种特殊设备在制造的过程中，需要使用较为特殊的材料，在投入之前就需要经过严格的检验，合格后方可使用。如果在质量上或者是标号上是无法达到相应的要求而直接投入生产，就会导致产生很大的质量隐患。比如乙烯装置的顶部接入，需要使用一种较为特殊的法兰，但问题就在于需要使用316L不锈钢作为制作材料，但这种钢材当中Mo含量不足，就有可能导致法兰的质量存在明显问题。那么在后期投入使用过程中，会有法兰质量不达标的隐患问题，进而影响到整个工程的进度。
1.3技术要求落实不到位
在制作过程中，根据施工的实际要求，可以对容器做出较为特殊的要求。然而在实际应用过程中，采购单位并没有对此加以重视，因此就导致所购买的设备与实际所需存在一定的矛盾，这样质量问题就难免会发生。比如在制作空压站的安装过程当中，容器所使用的主要材料为奥氏体不锈钢，需要经过实验室的检验后，确认达标的情况下才可投入操作。但经过大量调查发现很多厂商在向制造单位订购时，并没有提出质量检验的要求，这样一来也就不可避免的导致整批产品出现严重的质量问题。因此对于特殊技术的要求无法落实，也是导致压力容器出现质量隐患的主要原因。
2.压力容器制造过程中提高对材料的监检措施
2.1加强监检队伍建设
作为制造单位，除了需要提升技术实力以外，更为重要的还要加强人才队伍的建设力度，需要从两方面下手。首先需要聘请具有一定技术能力以及大量经验的检验人员，这样整个检验的工作流程和材料质量，都能够得到很大提高。而作为企业，还需要对现有人员做好技术培训工作，掌握和熟悉设备材料监检的工作流程以外，更重要的是必须要掌握诸多较为特殊材料的特性以及焊接材料的性能，能够使用各种检验工具对材料进行监督检验。此外，在人员的岗位上不应当出现较大的波动，要尽量固定，同时也需要具有较强的责任心和原则。
2.2确定材料供应商
首先，材料的选择必须要经过相关机构检测认证，在国内有着一定实力的大型钢厂。从经营者的实际角度来考虑，单次采购量相对比较少，作为钢厂很多时候都会选择拒绝这类钢材，选择小型钢厂，虽然在用量上可以满足实际所需，但在技术实力上恐怕也难以达到材料的性能要求。针对这样的现象，需要严格选择材料供应商，最好是经过行业认定的一级代理商。除此之外，还需要进行全方位的考察工作，不能够只是简单盲目的使用供货商所提供的样品。作为监检人员，有必要进行更为深层次的调查，要从其供货体系以及经营的规模和行业的信誉度和口碑等诸多因素进行综合分析。此外，在签订合同时，作为制造厂家也需要根据相应要求，在合同中需要注明对供货质量要求，有利于避免产生各种经济纠纷。
2.3加强对材料质量证明书的验收工作
在此过程中就需要供货商提供质量证明书原件和材料合格证，以此保证其质量符合要求，但是在实际作业过程中，考虑到这类容器的制造厂家其规模相对比较小，资料的采购数量规模并不是很大，也就导致中间销售商不能够提供充足的原件。作为压力容器只要单位，就有必要要求材料供货商提供质量证书的原件，在核实完以后需要材料销售商提供质量证明书原件及销售单位责任人签字盖章，以此保证材料质量的可靠性。
2.4材料复检工作
在通常情况下，主要指的是按炉号复验其化学成分以及按照生产批号检验其力学性能，比如，作為监检人员发现某厂家用于壳程接管15CrMoR钢板在标记上是存在混乱的现象，就有理由怀疑供货商是以次充好，故意将批号顺序混乱。就有必要在作业现场立刻使用光谱仪复印材料的化学成分，假如重要的元素含量是低于其材料平均标准值，接下来还需要使用GB/T223测定其化学成分，假如仍然是不合格，那么就有必要立刻要求供货单位进行整改，更换合格的材料，消除安全隐患。对于制造受压元件的奥氏体不锈钢，在检验其力学性能时就需要整卷使用，并且从头部中部以及尾部三个部分进行抽取试样。
2.5材料入库后的监检工作
当特殊钢材等相关原材料进入库房后，作为监检人员，也需要保证对相关材料的可追踪性。需要将其质量证书放入到档案内进行保存，其好处就在于可以定期开展对库内材料的复检工作。而在实际生产过程中，有相当一部分厂家出于经济利益考虑，进行以次充好将上等材料更换为劣质材料，其过程和手法就是私自更换材料的质量说明书。比如在目前对承压类容器进行生产时，有厂家就用Q235B代替了16MnR材料，虽然在成本上是大幅度降低，但由于质量低劣而引发的安全事故却层出不穷。
对此在复验的过程中，监督检验人员通过随机检测的方式检查钢材表面质量以及其化学成分。在实际操作过程中，作为监检人员也可以通过材料质量证明书上的图纸以及实际工艺要求，对于光洁度以及加工精度等相关数据进行检查，尤其是对于冲击式样的缺口检验可以及时发现材料质量是否符合制造要求，假如不符合，那么就必须要立刻停止同时要求供货商更换材料。此外，作为工作人员有必要对材料抽样检查和试验的数据进行详细记录，在归档保存以后有助于保证生产质量。
结束语：
综上所述，压力容器制造过程中的监督检验在当前我国国民经济的发展过程中起到了极其重要的作用，但就目前来看也存在很多问题有待解决。由于材料在制造过程十分重要，对此为了避免出现产品制造质量问题和安全事故的发生，作为压力容器制造单位，有必要加强和重视材料的监检工作。因为对原材料的使用不当，或者是存在质量隐患，不仅会导致出现对资源以及资金的浪费，更重要的还在于为生产以及后期使用埋下安全隐患，因此作为采购和检验人员就需要把好材料关。
参考文献：
[1]许樱妮.承压类压力容器制造过程中材料的监检探究[J].化工管理，2019（31）：145.
[2]常偃波，耿亚鸽.对承压类特种设备生产资质要求的总结和分析[J].中国设备工程，2018（17）：187-189.
[3]齐会，李卫东.承压类压力容器制造过程中材料选择的监检[J].河南化工，2013，30（Z1）：56-57.
[4]汤其良.承压类特种设备无损检测现状探析[J].科技信息，2011（17）：72-73.
关键词：压力容器;材料;措施
引言：
目前在科学技术的推动下，已经广泛应用于工业生产当中，也成为当前国民经济建设当中最为重要的基础设施之一。压力容器制造的材料质量问题导致相关事故屡屡发生，因此为了能够更好的服务于经济生活，作为压力容器制造单位就有必要格外重视材料设计的重要性，除了不断进行技术革新以外还需要加强监检工作。
1压力容器制造过程中所存在的问题
1.1选材问题
由于相关机械设备在实际运行的过程中对环境的要求较为特殊，因此对于材料的选择就要按照相应的步骤逐次开展，假如没有根据实际情况进行选择，那么就有可能会导致出现较为严重的质量问题。其实像这样的问题，在乙烯储存和运输的过程中就屡有发生，由于是采用动力中心单元作为相关配套措施，但是在运行一段时间以后就发现高压分气缸的部分套管出现了较为明显的质量性问题，尤其是腐蚀的现象较为严重，而这也为整个工程的正常开展带来了严重影响，存在明显的安全隐患。
1.2检验制度问题
由于这种特殊设备在制造的过程中，需要使用较为特殊的材料，在投入之前就需要经过严格的检验，合格后方可使用。如果在质量上或者是标号上是无法达到相应的要求而直接投入生产，就会导致产生很大的质量隐患。比如乙烯装置的顶部接入，需要使用一种较为特殊的法兰，但问题就在于需要使用316L不锈钢作为制作材料，但这种钢材当中Mo含量不足，就有可能导致法兰的质量存在明显问题。那么在后期投入使用过程中，会有法兰质量不达标的隐患问题，进而影响到整个工程的进度。
1.3技术要求落实不到位
在制作过程中，根据施工的实际要求，可以对容器做出较为特殊的要求。然而在实际应用过程中，采购单位并没有对此加以重视，因此就导致所购买的设备与实际所需存在一定的矛盾，这样质量问题就难免会发生。比如在制作空压站的安装过程当中，容器所使用的主要材料为奥氏体不锈钢，需要经过实验室的检验后，确认达标的情况下才可投入操作。但经过大量调查发现很多厂商在向制造单位订购时，并没有提出质量检验的要求，这样一来也就不可避免的导致整批产品出现严重的质量问题。因此对于特殊技术的要求无法落实，也是导致压力容器出现质量隐患的主要原因。
2.压力容器制造过程中提高对材料的监检措施
2.1加强监检队伍建设
作为制造单位，除了需要提升技术实力以外，更为重要的还要加强人才队伍的建设力度，需要从两方面下手。首先需要聘请具有一定技术能力以及大量经验的检验人员，这样整个检验的工作流程和材料质量，都能够得到很大提高。而作为企业，还需要对现有人员做好技术培训工作，掌握和熟悉设备材料监检的工作流程以外，更重要的是必须要掌握诸多较为特殊材料的特性以及焊接材料的性能，能够使用各种检验工具对材料进行监督检验。此外，在人员的岗位上不应当出现较大的波动，要尽量固定，同时也需要具有较强的责任心和原则。
2.2确定材料供应商
首先，材料的选择必须要经过相关机构检测认证，在国内有着一定实力的大型钢厂。从经营者的实际角度来考虑，单次采购量相对比较少，作为钢厂很多时候都会选择拒绝这类钢材，选择小型钢厂，虽然在用量上可以满足实际所需，但在技术实力上恐怕也难以达到材料的性能要求。针对这样的现象，需要严格选择材料供应商，最好是经过行业认定的一级代理商。除此之外，还需要进行全方位的考察工作，不能够只是简单盲目的使用供货商所提供的样品。作为监检人员，有必要进行更为深层次的调查，要从其供货体系以及经营的规模和行业的信誉度和口碑等诸多因素进行综合分析。此外，在签订合同时，作为制造厂家也需要根据相应要求，在合同中需要注明对供货质量要求，有利于避免产生各种经济纠纷。
2.3加强对材料质量证明书的验收工作
在此过程中就需要供货商提供质量证明书原件和材料合格证，以此保证其质量符合要求，但是在实际作业过程中，考虑到这类容器的制造厂家其规模相对比较小，资料的采购数量规模并不是很大，也就导致中间销售商不能够提供充足的原件。作为压力容器只要单位，就有必要要求材料供货商提供质量证书的原件，在核实完以后需要材料销售商提供质量证明书原件及销售单位责任人签字盖章，以此保证材料质量的可靠性。
2.4材料复检工作
在通常情况下，主要指的是按炉号复验其化学成分以及按照生产批号检验其力学性能，比如，作為监检人员发现某厂家用于壳程接管15CrMoR钢板在标记上是存在混乱的现象，就有理由怀疑供货商是以次充好，故意将批号顺序混乱。就有必要在作业现场立刻使用光谱仪复印材料的化学成分，假如重要的元素含量是低于其材料平均标准值，接下来还需要使用GB/T223测定其化学成分，假如仍然是不合格，那么就有必要立刻要求供货单位进行整改，更换合格的材料，消除安全隐患。对于制造受压元件的奥氏体不锈钢，在检验其力学性能时就需要整卷使用，并且从头部中部以及尾部三个部分进行抽取试样。
2.5材料入库后的监检工作
当特殊钢材等相关原材料进入库房后，作为监检人员，也需要保证对相关材料的可追踪性。需要将其质量证书放入到档案内进行保存，其好处就在于可以定期开展对库内材料的复检工作。而在实际生产过程中，有相当一部分厂家出于经济利益考虑，进行以次充好将上等材料更换为劣质材料，其过程和手法就是私自更换材料的质量说明书。比如在目前对承压类容器进行生产时，有厂家就用Q235B代替了16MnR材料，虽然在成本上是大幅度降低，但由于质量低劣而引发的安全事故却层出不穷。
对此在复验的过程中，监督检验人员通过随机检测的方式检查钢材表面质量以及其化学成分。在实际操作过程中，作为监检人员也可以通过材料质量证明书上的图纸以及实际工艺要求，对于光洁度以及加工精度等相关数据进行检查，尤其是对于冲击式样的缺口检验可以及时发现材料质量是否符合制造要求，假如不符合，那么就必须要立刻停止同时要求供货商更换材料。此外，作为工作人员有必要对材料抽样检查和试验的数据进行详细记录，在归档保存以后有助于保证生产质量。
结束语：
综上所述，压力容器制造过程中的监督检验在当前我国国民经济的发展过程中起到了极其重要的作用，但就目前来看也存在很多问题有待解决。由于材料在制造过程十分重要，对此为了避免出现产品制造质量问题和安全事故的发生，作为压力容器制造单位，有必要加强和重视材料的监检工作。因为对原材料的使用不当，或者是存在质量隐患，不仅会导致出现对资源以及资金的浪费，更重要的还在于为生产以及后期使用埋下安全隐患，因此作为采购和检验人员就需要把好材料关。
参考文献：
[1]许樱妮.承压类压力容器制造过程中材料的监检探究[J].化工管理，2019（31）：145.
[2]常偃波，耿亚鸽.对承压类特种设备生产资质要求的总结和分析[J].中国设备工程，2018（17）：187-189.
[3]齐会，李卫东.承压类压力容器制造过程中材料选择的监检[J].河南化工，2013，30（Z1）：56-57.
[4]汤其良.承压类特种设备无损检测现状探析[J].科技信息，2011（17）：72-73.