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采用CFD2000对天力带钢厂的乳化液槽内流场和温度场进行了数值模拟，并对该槽的内部结构进行了优化设计。模拟结果表明：槽内左边存在死区，导致乳化液的浓度波动较大，槽的底部乳化液流速较大，沉淀物质容易被抽出；槽内乳化液温差较大，导致乳化液温度波动较大；在乳化液槽底部新添加一高0．7m的挡墙，并且把上部挡墙向左端延长0．8m，减少沉淀物质被抽出；新加一套55kW的电加热器，挡墙右端的乳化液温差不超过0．5℃。模拟结果可以分析槽内流场死区和乳化液温度分布，对于优化槽的内部结构，促进铁粉沉降和浮油上浮，提高乳化液