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[摘 要]压力容器作为一种特殊的承压设备广泛的应用于石油业、冶炼业、制药业以及化工业等行业当中，由于其使用工况较为复杂，很容易导致设备失效以及损坏等问题，因此，需要采用一定的焊接方法来保证压力容器的制造质量，确保设备安全运行。
[关键词]压力容器；制造；焊接工艺
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0008-01
近年来，随着我国工业生产制造的不断发展，焊接技术以其工序简单、操作方便、适用性强等优势已经发展成工业制造特别是压力容器制造的重要技术手段。由于压力容器使用工况的复杂性以及焊接工艺的不同，对于压力容器的制造质量有着巨大的影响，因此设备的焊接工艺就显得尤为重要。
一、压力容器制造焊接工艺的分类
一般而言，压力容器的制作工艺分为以下几种：（1）原材料验收工艺；（2）划线工序；（3）切割工序；（4）除锈工序；（5）机加工工序；（6）滚制工序；（7）组队工序；（8）焊接工序；（9）无损检测工序；（10）开孔划线工序；（11）总检工序；（12）热处理工序；（13）压力试验工序；（14）防腐工序。而文章重点只是论述压力容器制作工序中的焊接工序。在压力容器的焊接工序中也有很细致的分类，关于焊接工序的分类大概有以下几种：（1）手弧焊；（2）埋弧焊；（3）钨极氩弧焊；（4）熔化极气体保护焊等等，但是不是每一种焊接方式都可以用到压力容器的制作当中去，这还要看压力容器的制作材质、制作的环境、焊接人员的技术等等因素。
二、压力容器焊接工艺的准备
造成焊接工序出差错的重要原因是材料选取的不正确。如果在焊接时选取的钢制材料性能较差，就会在焊接的接头上出现一些裂纹，这些裂纹对于压力容器会造成致命的伤害；如果在选取材料时选取了钢号或者是化学成分不对的材料，在使用过程中可能会出现腐蚀现象。所以，在选取压力容器的制作材料时，必须要考虑到压力容器的工作条件、工作压力、各个介质之间的腐蚀性、钢制材料的温度，还要重点注意钢制材料的力学性能、物理性能、化学性能等等一系列的影响因素。当然，在进行压力容器的焊接工序的时候，还需要技术方面的硬性要求。在焊接工序的准备阶段，在选取压力容器容器外圈的时候，要选用标准要求的材料，在焊接卷板之前应该提前清理干净依附在板面上，可能对压力容器造成损伤的硬物和杂物，同时还要检查好焊接时的焊接接口位置等等一些工序，使之达到焊接标准的要求。在压力容器焊接成型的阶段，不能直接将钢板弯曲，应该先有一个预弯的过程，在钢板卷成一个圆形的时候，必须要在机器上摆放端正，可以采用在机器和钢板上做标记的方式来确定钢板是否已经摆正，卷轴钢板的时候严禁一次就将钢板卷制完成，要采取循序渐进的方式，一次次不间断的进行卷制，而每次卷制的程度不得高于上一次的30%，在焊接时要选取一个已经焊接合格的样板来进行比对，确认是否符合一切准则，在焊接时，必须严格按照确定好的接口进行焊制，并且在焊制的过程当中要及时的清理在焊接时产生的焊瘤或飞溅，以免对压力容器造成伤害。在压力容器焊接成型之后就需要对她进行矫正和检查，矫正就是需要验证压力容器的制作是否符合所规定的一些数据，在压力容器焊接完毕之后，检查内外表面是否光滑、有无裂纹、压伤、起皱等缺陷，与此同时还要按照技术条件进行检查各项参数，确定制作完成的压力容器符合标准的各项技术要求。
三、制造压力容器的材料
（1）压力容器中，不同部件需要不同的操作条件和使用材料，根据产品的温度，媒介和所选择的环境条件会有不同的设计。不同的材料可能会在不同的作业方式下遇到性能下降的现象，所以在制造过程中，要采取合理的措施，尽可能的减少其性能的劣化的程度。使用高温切割时，切割时的热量也会影响压力容器的韧性和性能。根据材料的差异，采取不同的切割方式，使负面影响降到最小。
（2）不能用机械作业的，可以采用磨削方式消除透水层，冷变形加工往往不会影响材料特性，如果有特殊要求，应来确定冷变形后的材料需不需要其他方式来处理。然后确定其零件设备是否在进行热处理的过程中有材料性质的改变。温度必须是在一定的范围内，才能保证设备的工作性能不会发生改变。同时也要注意热处理设备的本体是否达到了热处理的要求，要对温度恒温器进行经常测试和维护。
四、压力容器的焊后检查和焊后返修
任何的一种科技制品，在完成之后要进行事后的检查和返厂维修，压力容器也不列外。压力容器在焊接完毕之后，应当首先检查它的焊缝外观和尺寸是否符合预定目标和目标参数、检查压力容器是否在焊接的时候出现裂痕等损伤、检查压力容器在制作之后的致密性是否良好，是否有透气的现象出现。有些特殊材质由于材质本身要求，需要在焊接之后进行热处理，以提高焊缝整体强度和焊接质量。对于有热处理需求的焊接工序，我们应在熟悉焊接工艺的基础上，在焊接之后增加热处理工序，并对焊缝进行重点处理，使焊缝质量满足实际要求，达到提高焊接质量的目的。关于压力容器在焊接完毕之后的返厂检查必须要严格做到以下几点：（1）焊接的返修次数不宜超过两次；（2）如果需要对焊接之后的压力容器进行返厂检修，必须要提交它要返修的原因并且对原因作出分析，同时提出要维修的建议；（3）在压力容器回厂返修之前，必须要将其清洗干净，可以采用表面扫描的方式确定已经清洗干净；（4）等待补焊的部位一定要开阔、平整、以便于进行补焊工作的进行。
通过以上文章的论述，我们已经对压力容器制造的焊接工艺有了一个初步的认识，我们必须明确一点，就是在压力容器制作焊接的过程当中一定要谨慎、严格、细心，否则就会出现很严重的危害，比如其冲击波产生会造成人员的伤亡和建筑物的破坏，在冲击波造成容器毁坏之后，产生的碎片又会使得人员伤亡，城市建设管道的破坏，并且在压力容器里泄露出的有害气体会造成空气的污染，严重时可能会导致此区域不再适合人类的生存。因此，保证压力容器在焊接过程当中的安全可靠是非常重要的，务必做好安全监督检查工作，确保其质量安全。
参考文献
[1] 徐铮.压力容器焊接结构与工艺CAD设计方法的研究[D].沈阳工业大学，2013
[2] 林滨，陈一凡.浅析压力容器制造的质量管理[J].价值工程，2014，30
[3] 孙悦.压力容器设计制造材料代用问题探讨[J].科技与企业，2014，21
[关键词]压力容器；制造；焊接工艺
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0008-01
近年来，随着我国工业生产制造的不断发展，焊接技术以其工序简单、操作方便、适用性强等优势已经发展成工业制造特别是压力容器制造的重要技术手段。由于压力容器使用工况的复杂性以及焊接工艺的不同，对于压力容器的制造质量有着巨大的影响，因此设备的焊接工艺就显得尤为重要。
一、压力容器制造焊接工艺的分类
一般而言，压力容器的制作工艺分为以下几种：（1）原材料验收工艺；（2）划线工序；（3）切割工序；（4）除锈工序；（5）机加工工序；（6）滚制工序；（7）组队工序；（8）焊接工序；（9）无损检测工序；（10）开孔划线工序；（11）总检工序；（12）热处理工序；（13）压力试验工序；（14）防腐工序。而文章重点只是论述压力容器制作工序中的焊接工序。在压力容器的焊接工序中也有很细致的分类，关于焊接工序的分类大概有以下几种：（1）手弧焊；（2）埋弧焊；（3）钨极氩弧焊；（4）熔化极气体保护焊等等，但是不是每一种焊接方式都可以用到压力容器的制作当中去，这还要看压力容器的制作材质、制作的环境、焊接人员的技术等等因素。
二、压力容器焊接工艺的准备
造成焊接工序出差错的重要原因是材料选取的不正确。如果在焊接时选取的钢制材料性能较差，就会在焊接的接头上出现一些裂纹，这些裂纹对于压力容器会造成致命的伤害；如果在选取材料时选取了钢号或者是化学成分不对的材料，在使用过程中可能会出现腐蚀现象。所以，在选取压力容器的制作材料时，必须要考虑到压力容器的工作条件、工作压力、各个介质之间的腐蚀性、钢制材料的温度，还要重点注意钢制材料的力学性能、物理性能、化学性能等等一系列的影响因素。当然，在进行压力容器的焊接工序的时候，还需要技术方面的硬性要求。在焊接工序的准备阶段，在选取压力容器容器外圈的时候，要选用标准要求的材料，在焊接卷板之前应该提前清理干净依附在板面上，可能对压力容器造成损伤的硬物和杂物，同时还要检查好焊接时的焊接接口位置等等一些工序，使之达到焊接标准的要求。在压力容器焊接成型的阶段，不能直接将钢板弯曲，应该先有一个预弯的过程，在钢板卷成一个圆形的时候，必须要在机器上摆放端正，可以采用在机器和钢板上做标记的方式来确定钢板是否已经摆正，卷轴钢板的时候严禁一次就将钢板卷制完成，要采取循序渐进的方式，一次次不间断的进行卷制，而每次卷制的程度不得高于上一次的30%，在焊接时要选取一个已经焊接合格的样板来进行比对，确认是否符合一切准则，在焊接时，必须严格按照确定好的接口进行焊制，并且在焊制的过程当中要及时的清理在焊接时产生的焊瘤或飞溅，以免对压力容器造成伤害。在压力容器焊接成型之后就需要对她进行矫正和检查，矫正就是需要验证压力容器的制作是否符合所规定的一些数据，在压力容器焊接完毕之后，检查内外表面是否光滑、有无裂纹、压伤、起皱等缺陷，与此同时还要按照技术条件进行检查各项参数，确定制作完成的压力容器符合标准的各项技术要求。
三、制造压力容器的材料
（1）压力容器中，不同部件需要不同的操作条件和使用材料，根据产品的温度，媒介和所选择的环境条件会有不同的设计。不同的材料可能会在不同的作业方式下遇到性能下降的现象，所以在制造过程中，要采取合理的措施，尽可能的减少其性能的劣化的程度。使用高温切割时，切割时的热量也会影响压力容器的韧性和性能。根据材料的差异，采取不同的切割方式，使负面影响降到最小。
（2）不能用机械作业的，可以采用磨削方式消除透水层，冷变形加工往往不会影响材料特性，如果有特殊要求，应来确定冷变形后的材料需不需要其他方式来处理。然后确定其零件设备是否在进行热处理的过程中有材料性质的改变。温度必须是在一定的范围内，才能保证设备的工作性能不会发生改变。同时也要注意热处理设备的本体是否达到了热处理的要求，要对温度恒温器进行经常测试和维护。
四、压力容器的焊后检查和焊后返修
任何的一种科技制品，在完成之后要进行事后的检查和返厂维修，压力容器也不列外。压力容器在焊接完毕之后，应当首先检查它的焊缝外观和尺寸是否符合预定目标和目标参数、检查压力容器是否在焊接的时候出现裂痕等损伤、检查压力容器在制作之后的致密性是否良好，是否有透气的现象出现。有些特殊材质由于材质本身要求，需要在焊接之后进行热处理，以提高焊缝整体强度和焊接质量。对于有热处理需求的焊接工序，我们应在熟悉焊接工艺的基础上，在焊接之后增加热处理工序，并对焊缝进行重点处理，使焊缝质量满足实际要求，达到提高焊接质量的目的。关于压力容器在焊接完毕之后的返厂检查必须要严格做到以下几点：（1）焊接的返修次数不宜超过两次；（2）如果需要对焊接之后的压力容器进行返厂检修，必须要提交它要返修的原因并且对原因作出分析，同时提出要维修的建议；（3）在压力容器回厂返修之前，必须要将其清洗干净，可以采用表面扫描的方式确定已经清洗干净；（4）等待补焊的部位一定要开阔、平整、以便于进行补焊工作的进行。
通过以上文章的论述，我们已经对压力容器制造的焊接工艺有了一个初步的认识，我们必须明确一点，就是在压力容器制作焊接的过程当中一定要谨慎、严格、细心，否则就会出现很严重的危害，比如其冲击波产生会造成人员的伤亡和建筑物的破坏，在冲击波造成容器毁坏之后，产生的碎片又会使得人员伤亡，城市建设管道的破坏，并且在压力容器里泄露出的有害气体会造成空气的污染，严重时可能会导致此区域不再适合人类的生存。因此，保证压力容器在焊接过程当中的安全可靠是非常重要的，务必做好安全监督检查工作，确保其质量安全。
参考文献
[1] 徐铮.压力容器焊接结构与工艺CAD设计方法的研究[D].沈阳工业大学，2013
[2] 林滨，陈一凡.浅析压力容器制造的质量管理[J].价值工程，2014，30
[3] 孙悦.压力容器设计制造材料代用问题探讨[J].科技与企业，2014，21