论文部分内容阅读
中图分类号：TU377.2
文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02
[摘要]：PID涂层系统油漆具有良好的去除放射性沾污的性能和耐辐照性能，它广泛用于核电站的施工，本文通过该系统油漆在秦山核电二期扩建工程中的应用，简述PID涂层系统油漆在各施工工序过程中的质量控制。
[关键词]：PID涂层系统；施工工序；质量控制
Abstract]: PID coating system paint has a good removal performance of the radioactive contamination and radiation resistant properties, it is widely used in the construction of nuclear power plants, this paper through the system paint using in the expansion project of Qinshan Nuclear Power Phase II, described PID coating system paint in the process of the construction process quality control.Key word: PID coating system; construction process; quality control
涂料施工是使得涂料体系取得成功性能的重要因素之一，涂料材料的质量和物理性质虽然由生产商决定，但只有良好的施工质量控制才能获得涂料的潜在性能，尤其是在核电站建设过程中，只有充分发挥涂料的性能，才能有效的保证各厂房房间的使用功能。
1涂层系统概况
PID系列涂层系统用于除反应堆厂房外核区其它厂房内的设备、设施和土建结构。该涂层系统应满足涂膜在正常运行条件下保持稳定，要求涂膜具有高的附着力和足够的防腐蚀能力，至少在10年内锈蚀面积不超过总面积的0.5%，出现外观缺陷（如起泡、裂纹、粉化等）的面积不超过5%,且可修补，光滑易于清洗。
2施工准备
2.1混凝土基层处理
当误差超出“墙面平整度最大误差小于7mm/2m或3mm/0.2m；偶然的不连续错位应不超过3mm，错位的线长度应每平方米不超过1m；每个凹陷孔穴的表面积小于1cm2，且深度小于5mm；裂纹的宽度不超过0.3mm，表面超过规定的裂纹及可扩展裂纹”或产生的麻面、错台严重影响油漆质量时，均需对混凝土表面进行打磨、修补处理：
对于错台、胀模处的处理：先用凿子凿除松动石子或浮浆（胀模较大部位用风镐凿除），并将基层清理干净，洒水湿润后用1：2水泥砂浆加801胶抹平，并及时养护。
凹陷于混凝土表面的铁件、卡轨等预埋件，沿埋件的边线用磨光机将预埋件四周混凝土磨成斜面或圆弧进行顺接。
2.2环境控制
油漆施工时，空气相对湿度一般小于75%，當相对湿度大于85%时不得进行油漆作业，且室内温度应控制在5℃～35℃之间。
混凝土基层含水率测试：可采用“含水率测试仪器”测试混凝土基层含水率，设计要求混凝土的含水率≤6%，也可采用碘钨灯进行局部烘烤加热。
3油漆涂装
3.1环氧封闭底漆施工
调配时按主剂：固化剂=7：3（重量比）混合比例调配，稀释剂采用环氧稀释剂，一边搅拌主剂，一边将固化剂倒入主剂中，再加入重量比100～200%的环氧稀释剂，机械搅拌2～3分钟，活化15分钟方可使用。混合后的封底漆必须在6小时内使用完毕，当环境温度超过30℃时，使用时间缩短，环境温度每升高10℃，混合使用期降低一半，故一次配料不能过多，以免固化造成浪费。
混凝土基层含水率测试合格后，应立即进行基层环氧封闭底漆的施工。施工采用辊涂方式进行施工，施工时对渗透较重的部位，要反复多辊涂几次，使底漆充分渗透，对较深较大的孔洞应用毛刷进行点补。环氧封闭底漆湿膜厚度为50μm（干膜厚度为25μm），由于一部分液体渗透到混凝土基层内，故漆膜厚度不易掌握，实际涂刷时按照理论每平方米用量乘以单位损耗系数来控制漆膜的厚度，涂刷的损耗系数一般为1.3左右。保证封闭底漆与混凝土基面有良好的浸润及覆盖性，无漏涂。
3.2环氧腻子刮涂施工
环氧封闭底漆施工完24小时后可涂覆环氧腻子，但最长不得超过30天。如超过时，则必须对封底漆表面用300目砂纸进行打磨后方可涂覆腻子。
环氧腻子调配时，由于环氧腻子为双组分，其中主剂为白色，固化剂为深灰色，主剂与固化剂的重量配比为1/1。环氧腻子施工时一般不需要稀释（炎热夏季有必要时也可加入适量的稀释剂），使用时，将主剂和固化剂用电动搅拌机充分搅拌，直至颜色均一的浅灰色后放可使用。腻子混合后，其使用期为6小时以内，当环境温度超过30℃时，使用时间少于6小时。
环氧腻子涂刷时，环氧腻子采用刮涂方式进行施工。第一遍腻子以填补基层表面较大缺陷为主，对于较大的缺陷，可在腻子中混入适量的100～200目的石英砂后再进行填补；第二遍腻子以整刮为主，使混凝土表面平整。腻子刮涂完后使用灯光观察腻子表面，将腻子表面的较小针孔进行点补。
3.3环氧涂料RXC底漆、环氧RXC面漆施工
环氧腻子刮涂完成后，需间隔至少16h后方可进行环氧涂料RXC底漆喷涂，但最长间隔时间不得大于7天，如超过7天，需对腻子表面用300目砂纸进行打磨粗糙。
环氧面漆调配时应注意环氧面漆为双组分涂料，主剂和固化剂的重量比为2：1，稀释剂为环氧稀料。调配时一边搅拌主剂，一边将固化剂倒入主剂中，再加入重量比10～20%的环氧稀料（根据气温情况，气温高可以稍多，反之少），机械搅拌至主剂和固化剂混合均匀，活化15分钟后可使用，混合后其使用时间为6小时左右（环境温度每升高10℃时，其混合使用期会相应缩短）。
环氧涂料RXC底漆施工主要采用喷涂方式进行施工，局部不便于喷涂部位可以采用辊涂或者刷涂方式进行。施工工具采用电动无空气喷涂设备，压力为150～200kg/cm2。
涂料涂装干膜厚度为50μm，施工时一般采用湿膜卡测定涂料湿膜厚度（也可以通过控制每一道油漆的每平方米理论用量乘以单位损耗系数来控制漆膜的厚度，喷涂的损耗系数为1.5—1.6），根据计算：湿膜厚度控制在≥100μm（按照加10%的稀释剂计算）。
环氧涂料RXC面漆施工时，工艺要求与环氧涂料RXC底漆相同。但两道油漆之间的最小涂装间隔为16小时（若温度低或湿度大，最小涂装间隔时间要延长），最大涂装间隔时间为7天，超过最大涂装间隔后涂装要对表面用300目砂纸进行打磨后方可涂装面层油漆。
4油漆养护
整个涂装系统施工完成，需干燥养护14天。养护期间需保持房间内良好的通风，防止天气变化产生冷凝结水，影响油漆固化。
5附着力试验
在做油漆的附着力试验时，要求混凝土表面涂层系统附着力≥1.5MPa，采用拉拔试验测试仪，可采用直径φ20的测试头。
6结语
核电站存在大量的放射性物质、高辐射物、放射性裂变产生的沾污，核电站的防护涂层，为核电站的安全运行起着至关重要的作用。在涂层系统施工时，必须严格按照涂层系统的工艺要求进行施工，严把验收关，确保涂层外观、厚度及附着力要求，从而充分发挥涂料性能。
参考文献：
[1] 刘新，曹伟，孙玉凤，等.核电站防护涂层的应用[J].现代涂料与涂装，2009年11月第12卷第11期.
[2]《建筑涂饰工程施工及验收规程》.中国建筑工业出版社. JGJ\T29-2003.
[3]《建筑施工手册》（第四版）.中国建筑工业出版社，2003年.
文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02
[摘要]：PID涂层系统油漆具有良好的去除放射性沾污的性能和耐辐照性能，它广泛用于核电站的施工，本文通过该系统油漆在秦山核电二期扩建工程中的应用，简述PID涂层系统油漆在各施工工序过程中的质量控制。
[关键词]：PID涂层系统；施工工序；质量控制
Abstract]: PID coating system paint has a good removal performance of the radioactive contamination and radiation resistant properties, it is widely used in the construction of nuclear power plants, this paper through the system paint using in the expansion project of Qinshan Nuclear Power Phase II, described PID coating system paint in the process of the construction process quality control.Key word: PID coating system; construction process; quality control
涂料施工是使得涂料体系取得成功性能的重要因素之一，涂料材料的质量和物理性质虽然由生产商决定，但只有良好的施工质量控制才能获得涂料的潜在性能，尤其是在核电站建设过程中，只有充分发挥涂料的性能，才能有效的保证各厂房房间的使用功能。
1涂层系统概况
PID系列涂层系统用于除反应堆厂房外核区其它厂房内的设备、设施和土建结构。该涂层系统应满足涂膜在正常运行条件下保持稳定，要求涂膜具有高的附着力和足够的防腐蚀能力，至少在10年内锈蚀面积不超过总面积的0.5%，出现外观缺陷（如起泡、裂纹、粉化等）的面积不超过5%,且可修补，光滑易于清洗。
2施工准备
2.1混凝土基层处理
当误差超出“墙面平整度最大误差小于7mm/2m或3mm/0.2m；偶然的不连续错位应不超过3mm，错位的线长度应每平方米不超过1m；每个凹陷孔穴的表面积小于1cm2，且深度小于5mm；裂纹的宽度不超过0.3mm，表面超过规定的裂纹及可扩展裂纹”或产生的麻面、错台严重影响油漆质量时，均需对混凝土表面进行打磨、修补处理：
对于错台、胀模处的处理：先用凿子凿除松动石子或浮浆（胀模较大部位用风镐凿除），并将基层清理干净，洒水湿润后用1：2水泥砂浆加801胶抹平，并及时养护。
凹陷于混凝土表面的铁件、卡轨等预埋件，沿埋件的边线用磨光机将预埋件四周混凝土磨成斜面或圆弧进行顺接。
2.2环境控制
油漆施工时，空气相对湿度一般小于75%，當相对湿度大于85%时不得进行油漆作业，且室内温度应控制在5℃～35℃之间。
混凝土基层含水率测试：可采用“含水率测试仪器”测试混凝土基层含水率，设计要求混凝土的含水率≤6%，也可采用碘钨灯进行局部烘烤加热。
3油漆涂装
3.1环氧封闭底漆施工
调配时按主剂：固化剂=7：3（重量比）混合比例调配，稀释剂采用环氧稀释剂，一边搅拌主剂，一边将固化剂倒入主剂中，再加入重量比100～200%的环氧稀释剂，机械搅拌2～3分钟，活化15分钟方可使用。混合后的封底漆必须在6小时内使用完毕，当环境温度超过30℃时，使用时间缩短，环境温度每升高10℃，混合使用期降低一半，故一次配料不能过多，以免固化造成浪费。
混凝土基层含水率测试合格后，应立即进行基层环氧封闭底漆的施工。施工采用辊涂方式进行施工，施工时对渗透较重的部位，要反复多辊涂几次，使底漆充分渗透，对较深较大的孔洞应用毛刷进行点补。环氧封闭底漆湿膜厚度为50μm（干膜厚度为25μm），由于一部分液体渗透到混凝土基层内，故漆膜厚度不易掌握，实际涂刷时按照理论每平方米用量乘以单位损耗系数来控制漆膜的厚度，涂刷的损耗系数一般为1.3左右。保证封闭底漆与混凝土基面有良好的浸润及覆盖性，无漏涂。
3.2环氧腻子刮涂施工
环氧封闭底漆施工完24小时后可涂覆环氧腻子，但最长不得超过30天。如超过时，则必须对封底漆表面用300目砂纸进行打磨后方可涂覆腻子。
环氧腻子调配时，由于环氧腻子为双组分，其中主剂为白色，固化剂为深灰色，主剂与固化剂的重量配比为1/1。环氧腻子施工时一般不需要稀释（炎热夏季有必要时也可加入适量的稀释剂），使用时，将主剂和固化剂用电动搅拌机充分搅拌，直至颜色均一的浅灰色后放可使用。腻子混合后，其使用期为6小时以内，当环境温度超过30℃时，使用时间少于6小时。
环氧腻子涂刷时，环氧腻子采用刮涂方式进行施工。第一遍腻子以填补基层表面较大缺陷为主，对于较大的缺陷，可在腻子中混入适量的100～200目的石英砂后再进行填补；第二遍腻子以整刮为主，使混凝土表面平整。腻子刮涂完后使用灯光观察腻子表面，将腻子表面的较小针孔进行点补。
3.3环氧涂料RXC底漆、环氧RXC面漆施工
环氧腻子刮涂完成后，需间隔至少16h后方可进行环氧涂料RXC底漆喷涂，但最长间隔时间不得大于7天，如超过7天，需对腻子表面用300目砂纸进行打磨粗糙。
环氧面漆调配时应注意环氧面漆为双组分涂料，主剂和固化剂的重量比为2：1，稀释剂为环氧稀料。调配时一边搅拌主剂，一边将固化剂倒入主剂中，再加入重量比10～20%的环氧稀料（根据气温情况，气温高可以稍多，反之少），机械搅拌至主剂和固化剂混合均匀，活化15分钟后可使用，混合后其使用时间为6小时左右（环境温度每升高10℃时，其混合使用期会相应缩短）。
环氧涂料RXC底漆施工主要采用喷涂方式进行施工，局部不便于喷涂部位可以采用辊涂或者刷涂方式进行。施工工具采用电动无空气喷涂设备，压力为150～200kg/cm2。
涂料涂装干膜厚度为50μm，施工时一般采用湿膜卡测定涂料湿膜厚度（也可以通过控制每一道油漆的每平方米理论用量乘以单位损耗系数来控制漆膜的厚度，喷涂的损耗系数为1.5—1.6），根据计算：湿膜厚度控制在≥100μm（按照加10%的稀释剂计算）。
环氧涂料RXC面漆施工时，工艺要求与环氧涂料RXC底漆相同。但两道油漆之间的最小涂装间隔为16小时（若温度低或湿度大，最小涂装间隔时间要延长），最大涂装间隔时间为7天，超过最大涂装间隔后涂装要对表面用300目砂纸进行打磨后方可涂装面层油漆。
4油漆养护
整个涂装系统施工完成，需干燥养护14天。养护期间需保持房间内良好的通风，防止天气变化产生冷凝结水，影响油漆固化。
5附着力试验
在做油漆的附着力试验时，要求混凝土表面涂层系统附着力≥1.5MPa，采用拉拔试验测试仪，可采用直径φ20的测试头。
6结语
核电站存在大量的放射性物质、高辐射物、放射性裂变产生的沾污，核电站的防护涂层，为核电站的安全运行起着至关重要的作用。在涂层系统施工时，必须严格按照涂层系统的工艺要求进行施工，严把验收关，确保涂层外观、厚度及附着力要求，从而充分发挥涂料性能。
参考文献：
[1] 刘新，曹伟，孙玉凤，等.核电站防护涂层的应用[J].现代涂料与涂装，2009年11月第12卷第11期.
[2]《建筑涂饰工程施工及验收规程》.中国建筑工业出版社. JGJ\T29-2003.
[3]《建筑施工手册》（第四版）.中国建筑工业出版社，2003年.