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装置安装在过滤嘴棒的输送通道上，能够将滤棒成型机生产的过滤嘴棒随机地从输送通道上抽取样品，并将所抽样品通过压缩空气输送到相对应的检测仪器上。
一、结构及工作原理：
本装置主要由以下零件组成：取样钢管(包括内钢管和外钢管)、斜块、内挡板、有机玻璃门、齿轮副(包括小齿轮和大齿轮)、旋转电磁铁、球阀座、球阀阀芯、旋转气缸、输送钢管等。
1 外钢管的旋转由旋转电磁铁来控制，由于旋转电磁铁的回位靠弹簧来实现，回位力较小，一旦灰尘进入内钢管和外钢管之间，当外钢管旋转时，由于阻力增大的原因，经常出现外钢管无法回位的现象。
2 外钢管是否旋转到位，没有进行检测。由于过滤嘴棒落入内钢管的时间有快有慢，而且大多数是一端先落入，另一端后落入，当取样频率较快时，过滤嘴棒容易夹在内钢管与外钢管之间。出现故障后，由于无检测，信息不能及时反馈到控制器并报警，故障不能及时排除。另外，由于没有检测元件，为了保证第一压缩空气入口打开之前，外钢管把内钢管的切口完全遮住，必须要求旋转电磁铁得电较长的时间，这直接影响了单位时间内取样的数量。
3 过滤嘴棒偶尔会卡在下部输送皮带与斜板之间。少量过滤嘴棒因搭口爆开，表面的包装纸有可能进入输送皮带与斜板之间，导致整个过滤嘴棒卡在下部输送皮带与斜板之间。
4 内钢管、外钢管与斜板、外有机玻璃板的对中不易保证，因内钢管和外钢管是细长薄壁管，在机构中处于悬空状态，易发生弯曲现象，造成外钢管无法旋转。
三、改进方案(见图3、图4)：
1 用双作用叶片式摆动气缸代替旋转电磁铁来控制外钢管的旋转。摆动气缸的输出扭矩，通过减压阀调整压缩空气的压力来实现，压缩空气的压力大小应调整到使外钢管旋转可靠，又不至于剪断过滤嘴棒。
2 在双作用叶片式摆动气缸上安装两个终端检测元件。当外钢管旋转到将内钢管的切口遮住时，终端检测元件发出旋转到位的信号，PLC控制器马上打开第一压缩空气入口；如果过滤嘴棒夹在内、外钢管之间，外钢管无法旋转到终点位置，终端检测元件无法发出信息，在规定时间内，PLC控制器没有收到终端检测元件的信息，PLC控制器认为过滤嘴棒夹在内、外钢管之间，同时发出故障信息，请求人工排除故障。
3 将斜板改成如图3所示形状，即在下表面增加可以容纳输送皮带的槽，使斜板两端的斜面延伸到下部输送皮带的上表面以下。当过滤嘴棒沿着改进后的斜板的斜面移动时，斜板两边的斜面为过滤嘴棒脱离输送皮带提供了较大的提升力，即使有过滤嘴棒表皮的包装纸进入皮带与斜板之间，斜板两边的斜面产生的提升力也能使其脱离输送皮带。
4 采用如图3所示的定位机构，使内钢管和外钢管与斜板、外有机玻璃板处于对中状态。整个定位机构按照一面两销的定位原理来设计，安装墙板上有三个孔，孔径及相对位置有较高精度要求，上面的孔安装内外钢管，下面的两个孔安装两个固定杆，这两个固定杆在安装本装置时起着定位销的作用，同时对于斜块的安装也起着支撑和定位的作用，这样便可保证斜板上的半圆孔、内钢管、外钢管同轴。
5 在内钢管的内壁加工一个斜切口(见图4)，有效防止过滤嘴棒与切槽端面碰伤。过滤嘴棒进入内钢管后，在压缩空气的作用下，会产生抖动，如果内钢管的内壁没有斜切口，过滤嘴棒在前进的过程中，偶尔会与切槽端面发生碰撞，造成过滤嘴棒端头出现皱纹。
四、改进效果：
1 用双作用叶片式摆动气缸代替旋转电磁铁后，外钢管旋转可靠。另外，双作用叶片式摆动气缸工作时，不产生热量，而旋转电磁铁的线圈产生热量，易烧毁。
2 双作用叶片式摆动气缸安装两个终端检测元件，加快了单位时间内取样的数量。另外，当过滤嘴棒夹在内钢管与外钢管之间时，PLC控制器能够及时发出故障信息，请求人工排除故障，保证了整个装置的有效工作率。
3 使用改进的斜板之后，没有出现过滤嘴棒卡在下部输送皮带与斜板之间的情况。
4 定位机构的增加，使内钢管和外钢管与斜板、外有机玻璃板处于对中状态。内钢管和外钢管经过固定，不易弯曲，外钢管旋转不会卡死。
5 在内钢管的内壁加工一个斜切口，有效地防止了过滤嘴棒与切槽端面的碰伤，避免了样品在取样过程中的损坏。
一、结构及工作原理：
本装置主要由以下零件组成：取样钢管(包括内钢管和外钢管)、斜块、内挡板、有机玻璃门、齿轮副(包括小齿轮和大齿轮)、旋转电磁铁、球阀座、球阀阀芯、旋转气缸、输送钢管等。
1 外钢管的旋转由旋转电磁铁来控制，由于旋转电磁铁的回位靠弹簧来实现，回位力较小，一旦灰尘进入内钢管和外钢管之间，当外钢管旋转时，由于阻力增大的原因，经常出现外钢管无法回位的现象。
2 外钢管是否旋转到位，没有进行检测。由于过滤嘴棒落入内钢管的时间有快有慢，而且大多数是一端先落入，另一端后落入，当取样频率较快时，过滤嘴棒容易夹在内钢管与外钢管之间。出现故障后，由于无检测，信息不能及时反馈到控制器并报警，故障不能及时排除。另外，由于没有检测元件，为了保证第一压缩空气入口打开之前，外钢管把内钢管的切口完全遮住，必须要求旋转电磁铁得电较长的时间，这直接影响了单位时间内取样的数量。
3 过滤嘴棒偶尔会卡在下部输送皮带与斜板之间。少量过滤嘴棒因搭口爆开，表面的包装纸有可能进入输送皮带与斜板之间，导致整个过滤嘴棒卡在下部输送皮带与斜板之间。
4 内钢管、外钢管与斜板、外有机玻璃板的对中不易保证，因内钢管和外钢管是细长薄壁管，在机构中处于悬空状态，易发生弯曲现象，造成外钢管无法旋转。
三、改进方案(见图3、图4)：
1 用双作用叶片式摆动气缸代替旋转电磁铁来控制外钢管的旋转。摆动气缸的输出扭矩，通过减压阀调整压缩空气的压力来实现，压缩空气的压力大小应调整到使外钢管旋转可靠，又不至于剪断过滤嘴棒。
2 在双作用叶片式摆动气缸上安装两个终端检测元件。当外钢管旋转到将内钢管的切口遮住时，终端检测元件发出旋转到位的信号，PLC控制器马上打开第一压缩空气入口；如果过滤嘴棒夹在内、外钢管之间，外钢管无法旋转到终点位置，终端检测元件无法发出信息，在规定时间内，PLC控制器没有收到终端检测元件的信息，PLC控制器认为过滤嘴棒夹在内、外钢管之间，同时发出故障信息，请求人工排除故障。
3 将斜板改成如图3所示形状，即在下表面增加可以容纳输送皮带的槽，使斜板两端的斜面延伸到下部输送皮带的上表面以下。当过滤嘴棒沿着改进后的斜板的斜面移动时，斜板两边的斜面为过滤嘴棒脱离输送皮带提供了较大的提升力，即使有过滤嘴棒表皮的包装纸进入皮带与斜板之间，斜板两边的斜面产生的提升力也能使其脱离输送皮带。
4 采用如图3所示的定位机构，使内钢管和外钢管与斜板、外有机玻璃板处于对中状态。整个定位机构按照一面两销的定位原理来设计，安装墙板上有三个孔，孔径及相对位置有较高精度要求，上面的孔安装内外钢管，下面的两个孔安装两个固定杆，这两个固定杆在安装本装置时起着定位销的作用，同时对于斜块的安装也起着支撑和定位的作用，这样便可保证斜板上的半圆孔、内钢管、外钢管同轴。
5 在内钢管的内壁加工一个斜切口(见图4)，有效防止过滤嘴棒与切槽端面碰伤。过滤嘴棒进入内钢管后，在压缩空气的作用下，会产生抖动，如果内钢管的内壁没有斜切口，过滤嘴棒在前进的过程中，偶尔会与切槽端面发生碰撞，造成过滤嘴棒端头出现皱纹。
四、改进效果：
1 用双作用叶片式摆动气缸代替旋转电磁铁后，外钢管旋转可靠。另外，双作用叶片式摆动气缸工作时，不产生热量，而旋转电磁铁的线圈产生热量，易烧毁。
2 双作用叶片式摆动气缸安装两个终端检测元件，加快了单位时间内取样的数量。另外，当过滤嘴棒夹在内钢管与外钢管之间时，PLC控制器能够及时发出故障信息，请求人工排除故障，保证了整个装置的有效工作率。
3 使用改进的斜板之后，没有出现过滤嘴棒卡在下部输送皮带与斜板之间的情况。
4 定位机构的增加，使内钢管和外钢管与斜板、外有机玻璃板处于对中状态。内钢管和外钢管经过固定，不易弯曲，外钢管旋转不会卡死。
5 在内钢管的内壁加工一个斜切口，有效地防止了过滤嘴棒与切槽端面的碰伤，避免了样品在取样过程中的损坏。