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摘要： 做好库存控制，降低库存成本和运输费用进而降低物流成本是企业竞争制胜的重要因素，具有相当大的现实意义。通过对已实现的基于第三方物流循环取货的供应商管理库存模式的研究，通过现代信息技术实现该现代物流管理模式在企业中的应用，有效实现供应链的优化管理。
关键词： 第三方物流；循环取货；供应商管理库存
中图分类号：F272文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）04100102－01
0 引言
第三方物流(Third party logistics,3PL)指由发货方和收货方之外的专业企业，即第三方来承担企业相关物流活动的物流模式[1]。
循环取货（Milk-run）是一种制造商或服务商用同一货运车辆从多个供应商处取货的操作模式，具体运作方式是每天固定的时刻，卡车从制造企业或者集货、配送中心出发，到第一个供应商处装上准备发运的物料，然后按事先设计好的路线到第二家、第三家，依此类推，直到装完所有安排好的物料再返回，这样做省去了所有供应商空车返回的浪费，同时使物料能够及时供应，发运货物少的供应商不必等到货物积满一卡车再发运，可保持较低的库存，最大程度实现了JIT供应[2]。
供应商管理库存(Vendor managed inventory,VMI)打破了传统的各自为政的库存管理模式，以客户和供应商获得最低成本为目的，由供应商等上游企业基于下游企业的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制[3]。
1 系统业务流程分析
图1基于第三方物流循环取货模式的供应商管理库存系统核心业务流程图
制造商首先向供应商和第三方物流发布记录物料需求的采购看板，供应商判定自己仓库内是否有库存，如果库存内无货，则及时向制造商和第三方物流反馈缺货信息；如果有库存，则立即备料准备发货。第三方物流则根据制造商的采购看板信息以及供应商反馈的缺货物料制定相应的取货计划，选择需要自己执行Milk-run循环取货的物料，计算出循环取货的路径规划问题，合理高效地派车取货，在完成取货收货一系列过程之后，对物料进行专业化检验、入库，之后按照制造企业的生产节奏上线生产，既保证企业不缺料生产，也使制造企业线旁库存最小化。
2 系统功能分析
图2基于第三方物流循环取货模式的供应商管理库存系统功能结构图
该系统由不同用户使用，因此，根据其用户的分类，可将该系统分成三个角色权限，系统结构图如图2所示。由于篇幅所限，图2仅列出了与业务相关的几个主要功能模块。由于每个角色的业务不同，因此每个角色使用同一功能的权限也不同，主要有以下几个：
采购看板管理：采用看板的的技术记录物料需求訂单；制造商主要根据生产计划发布更新看板，直观显示物料需求计划；供应商和第三方物流则通过查询阅读采购看板来了解制造企业的生产情况，据此制订各自的业务计划。
智能仓储管理：主要对物料库存进行系统化、智能化的管理，最大限度地实现制造商的“零库存”及企业的JIT生产；供应商可通过该功能模块完成对库存及发货流程的一系列管理，并与制造商和第三方物流共享自己的库存信息；第三方物流则通过智能仓储管理完成物料检验、收货及入库、出库、让步出库、退货等一系列流程的管理。
物料管理：对物料库存的情况进行实时的更新发布，制造商可通过该功能模块了解到当前物料的全部信息，据此来对自己的生产进行合理化最优化的计划或调整。
循环取货管理：该模块也是系统核心模块之一，第三方物流通过对车辆及驾驶员进行合理化的发派和调度，不仅有效地提高车辆的装载率和运输率，也有效降低了人为及客观因素造成的损失，通过对循环取货车辆路径进行规划，可以对附近的距离不太远的供应商实现“多频次、小批量”的取货，用恰当数量及合适总载量的车辆、走最近的路线对供应商进行循环取货，可以有效地降低库存成本和运输成本，对物流成本的降低具有重要作用。
3 结束语
通过第三方物流来完成循环取货，制造商可以根据市场调研情况制订生产计划，通过信息化共享平台发送物料需求订单到第三方物流及各供应商处，供应商接到订单后，依据制造商需求制订出自身的生产计划，第三方物流服务商制订出相应的取货计划，准时、高效地为制造商提供取货物流服务。本文基于对该物流模式的系统研究，通过信息技术有效地实现了基于第三方物流循环取货的供应商管理库存模式，为我国当前制造企业提供一种有效的物流解决方案。
参考文献：
[1]沈彬.改进蚁群算法在物流配送中的应用研究[D].浙江大学硕士学位论文,2004.
[2]张蕾.循环取货方式的实践与应用研究[D].对外经济贸易大学硕士学位论文，2006.
[3]中华人民共和国国家标准物流术语GB/T18354-2001.
关键词： 第三方物流；循环取货；供应商管理库存
中图分类号：F272文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）04100102－01
0 引言
第三方物流(Third party logistics,3PL)指由发货方和收货方之外的专业企业，即第三方来承担企业相关物流活动的物流模式[1]。
循环取货（Milk-run）是一种制造商或服务商用同一货运车辆从多个供应商处取货的操作模式，具体运作方式是每天固定的时刻，卡车从制造企业或者集货、配送中心出发，到第一个供应商处装上准备发运的物料，然后按事先设计好的路线到第二家、第三家，依此类推，直到装完所有安排好的物料再返回，这样做省去了所有供应商空车返回的浪费，同时使物料能够及时供应，发运货物少的供应商不必等到货物积满一卡车再发运，可保持较低的库存，最大程度实现了JIT供应[2]。
供应商管理库存(Vendor managed inventory,VMI)打破了传统的各自为政的库存管理模式，以客户和供应商获得最低成本为目的，由供应商等上游企业基于下游企业的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制[3]。
1 系统业务流程分析
图1基于第三方物流循环取货模式的供应商管理库存系统核心业务流程图
制造商首先向供应商和第三方物流发布记录物料需求的采购看板，供应商判定自己仓库内是否有库存，如果库存内无货，则及时向制造商和第三方物流反馈缺货信息；如果有库存，则立即备料准备发货。第三方物流则根据制造商的采购看板信息以及供应商反馈的缺货物料制定相应的取货计划，选择需要自己执行Milk-run循环取货的物料，计算出循环取货的路径规划问题，合理高效地派车取货，在完成取货收货一系列过程之后，对物料进行专业化检验、入库，之后按照制造企业的生产节奏上线生产，既保证企业不缺料生产，也使制造企业线旁库存最小化。
2 系统功能分析
图2基于第三方物流循环取货模式的供应商管理库存系统功能结构图
该系统由不同用户使用，因此，根据其用户的分类，可将该系统分成三个角色权限，系统结构图如图2所示。由于篇幅所限，图2仅列出了与业务相关的几个主要功能模块。由于每个角色的业务不同，因此每个角色使用同一功能的权限也不同，主要有以下几个：
采购看板管理：采用看板的的技术记录物料需求訂单；制造商主要根据生产计划发布更新看板，直观显示物料需求计划；供应商和第三方物流则通过查询阅读采购看板来了解制造企业的生产情况，据此制订各自的业务计划。
智能仓储管理：主要对物料库存进行系统化、智能化的管理，最大限度地实现制造商的“零库存”及企业的JIT生产；供应商可通过该功能模块完成对库存及发货流程的一系列管理，并与制造商和第三方物流共享自己的库存信息；第三方物流则通过智能仓储管理完成物料检验、收货及入库、出库、让步出库、退货等一系列流程的管理。
物料管理：对物料库存的情况进行实时的更新发布，制造商可通过该功能模块了解到当前物料的全部信息，据此来对自己的生产进行合理化最优化的计划或调整。
循环取货管理：该模块也是系统核心模块之一，第三方物流通过对车辆及驾驶员进行合理化的发派和调度，不仅有效地提高车辆的装载率和运输率，也有效降低了人为及客观因素造成的损失，通过对循环取货车辆路径进行规划，可以对附近的距离不太远的供应商实现“多频次、小批量”的取货，用恰当数量及合适总载量的车辆、走最近的路线对供应商进行循环取货，可以有效地降低库存成本和运输成本，对物流成本的降低具有重要作用。
3 结束语
通过第三方物流来完成循环取货，制造商可以根据市场调研情况制订生产计划，通过信息化共享平台发送物料需求订单到第三方物流及各供应商处，供应商接到订单后，依据制造商需求制订出自身的生产计划，第三方物流服务商制订出相应的取货计划，准时、高效地为制造商提供取货物流服务。本文基于对该物流模式的系统研究，通过信息技术有效地实现了基于第三方物流循环取货的供应商管理库存模式，为我国当前制造企业提供一种有效的物流解决方案。
参考文献：
[1]沈彬.改进蚁群算法在物流配送中的应用研究[D].浙江大学硕士学位论文,2004.
[2]张蕾.循环取货方式的实践与应用研究[D].对外经济贸易大学硕士学位论文，2006.
[3]中华人民共和国国家标准物流术语GB/T18354-2001.