论文部分内容阅读
摘 要：液压启闭机被越来越广泛的应用到水利水电工程中，液压启闭机的日常的管理与维护也逐渐成为各个已建成的工程中的日常工作重点。笔者根据多年工作经验，针对启闭机工作中的应用管理与维护提出了自己的观点。
关键词：水利工程；液压启闭机；运行；维护
中图分类号：TV文献标识码： A
一、直升式平面闸门液压启闭机的应用
1、直升式平面闸门可以采用柱塞式和活塞式液压启闭机。柱塞式液压机一般应用在孔口尺寸较小，闸门行程不太大的露顶式平面闸门上。这种启闭机结构简单，压力油是单作用的，具有启门力，闭门则依靠闸门自重（见图1）。油缸固定在闸门槽外侧的空腔内，油缸柱塞头部与闸门顶梁或顶梁座采用铰接或固接。开启闸门时柱塞向上顶出油缸，闸门关闭时,柱塞贮放在油缸内。这种布置无需启闭机平台,大大节省造价,安装方便,易于维修。当闸门较高,柱塞行程太大时,需设置导轨,以提高稳定性。
图1平面闸门顶推式布置
活塞式液压启闭机分浮动和固定两种。浮动液压启闭机油缸的上部法兰具有球形底面,当油缸垂直放于球面或锥面底座上时,油缸可在底座上自由摆动。它的作用是在启闭深孔闸门时,油缸的轴线可以作微小摆动，以补偿安装误差及河门槽偏差。油缸为单作用式,下腔充油启门,闸门关闭依靠门的自重及门上水柱压力自行下落。由于这种启闭机与QPK快速闸门启闭机相比,具有调速方便易于保证关门时间,运行可靠等特点,所以广泛用于启闭电站进水口事故闸门。固定式液压启闭机油缸的中部或下部做有法兰,用地脚螺栓固定在基础或机架上,油
缸多为双作用式,可施加一定闭门力,典型布置见图2。这种启闭机虽然性能优于卷扬机,并已得到广泛采用,但其经济效益不明显。内蒙古自治区察尔森水库挑儿河灌区将液压启闭机固定在中墩上(图3);闸仃设计成以中墩为支承点的双属臂平面间门,取消了启闭机平台,节省了工程造价,效益显著,经数年运行,用户反映很好,不失为一种有价值的新型结构。
二、摆动式液压启闭机的应用
摆动式液压启闭机有水平摆动和垂直摆动两种.水平摆动一般用于启闭船闸的人字闸门和一字闸门,这种启闭机也称卧式液压启闭机,它的关键部件是方向铰支座,其作用是使缸体除水平面可转动外,在垂直面上也可自动调整,铰支座可以根据需要布置在液压缸的头部、尾部或中部1亩午人字阿门上过去采用的齿杆式、钢索式等启闭设备不尽人意,所以近年来卧式液压启闭机拼枝独秀。深孔弧门一般采用单吊点币部彼支的垂直摆动式液压启闭机,常规布置见图4.与启闭弧门的平面卷扬式启闭机不同,原则上应使油缸铰支点尽可能低,以减小压杆计算长度,保证闭门时油缸稳定,结构要求布置紧凑,由于深孔弧门承受水压力很大,通常仅凭闸门自重无法闭门,所以油缸多为双作用式,既可提升闸门,也可向闸门施加闭门力。若用卷扬机则无法形成闭门力,必须加铸铁或混凝土配重。深孔弧门液压机不仅结构紧凑,自重轻,具有良好的技术性能,而且可以取消配重减小启闭机容量。它是近年来大型深孔弧仃的首选启闭设备。
翻板门是一种利用水力自动操作的转动式平面闸门,它的结构简单,工程简化,无人操作,造价特别低,在小型工程上常有采用.为了克服翻板门闸门开度变化不稳定,闸门不翻转、不完全翻转或门叶拍打等现象,国內外很多工程都在翻板门上配置了垂直摆动式液压启闭机,人为控制翻板闸门的动作,以提高闸门操作的可靠性,这种布置虽然增加了启闭设备,投资增加,但与常规平门配卷扬机方案相比仍可节约投资40一50%。
近年来国内外流行采用垂直摆动式液压机启闭露顶式弧形间门,由于它的吊点一般布置在弧形闸门下主梁后事缘上,铰支座固定在油缸的尾部,所以又称悬挂式或后拉式液压启闭机。这种布置主机结构紧凑,运行平稳可靠,没有启闭机室,便于水工建筑物布置和美化,技术经济指标优势明显。
三、液压启闭机的维护管理
由于液压设施的专业性和特殊性，要想有效地排除液压和电气系统的突发性故障，不仅要有专业的技术人员进行日常维护，而且要形成一套排除液压故障有效运行机制。因此，作为运行管理单位更要注重运行管理机制的转变和建立。
1液压油的维护
(1)采取过滤防污染。大量研究表明，油液中颗粒污染物导致的磨损是引起液压元件失效的主要原因。为此，除了设置精度恰当、结构适合的过滤器，还要定期清洗滤网滤芯，使其有效控制油液中的颗粒污染物。另外，每年至少在汛前和汛后对整个系统的液压油各进行一次全面过滤。
(2)多方位维护，确保液压油清洁。如通过维护保证液压缸下腔活塞杆密封及其外侧防尘圈工作可靠，有效阻止活塞杆表面的粉尘、水等杂物进入系统内；定期用软布醮机油擦拭活塞杆表面，减少粉尘入侵系统的机会，还能延缓腐蚀、减小密封磨损；或在外露活塞杆的表面安装一个伸缩自如的防尘、防水密封套加以保护。
(3)及时更换液压油。监测系统内液压油的性能变化，定期取样化验。液压油的取样应在系统正在运行或刚刚停止工作时进行，取样的位置宜在油箱中间液压油紊乱区，当化验发现液压油品质已不符合要求时必须及时更换，否则受损的将会是整个液压启闭机。
(4)及时补充液压油。由于系统泄漏、维修等原因，系统油量会不断减，为保证系统的正常运行和油液自身的循环冷却，需及时补充液压油。
2密封的维护
液压启闭机运行维护的另一个重点项目就是密封。密封的失效会造成油液泄漏、环境污染、效率降低，影响系统安全和正常运行,如液压缸下腔活塞杆密封失效,液压油大量外泄,闸门开启后会迅速下滑无法锁定。
3定期清洗液压启闭机系统
合理确定液压启闭机系统清洁度。目标清洁度订得过高，会增加运行成本，还使维修费用增加，过低则对降低故障率作用不大。通常我们应着眼于延长元件的寿命和降低系统故障率，先综合考虑液压元件的污染敏感度以及液压启闭机的工作强度等因素，选定对油液清洁度要求最高的液压元件的清洁度作为液压启闭机的目标清洁度，再根据其停机的损失、对可靠性的要求、工作温度、环境污染情况等因素进行综合分析后确定。
4培养一支专业的技术维护队伍，充分掌握分析处理设施常见故障的能力。维护工作人员要熟练掌握电气与机械方面的知识，了解液压系统的结构组成、工作原理以及结构特点，具备分析处理液压、机械以及电气常见故障的水平。一些水利水电机构没有专业的维护队伍，要与厂家进行沟通，让厂家派遣专业的工作人员进行培训。当厂家派遣人员进行维护的时候，水利机构的维护工作人员必须积极配合，同时主动学习，针对每次故障的现象以及对应的维修方法做周详的记录，不断积累知识，从而提升维护工作人员维护设备的能力。建立健全管理制度，严格按照闸门操作规程运行管理，保证水闸工程的安全和正常运行。要依照对应的规定，并结合各个闸门的现实情况，构建一套闸门工程的检查体系，以及闸门操作的行为规范，闸门以及开启设施维护检查以及修理制度，发电机组维护、运行以及保养制度，各种设施紧急事故解决方案等对应的技术管理准则。
四、结语
启闭设备是水利工程生产运行的重要物质基础，设备的检修与维护是单位工程管理的重要组成部分。在工程管理工作中建立起一套切合实际的设备检修与维护保障体系，在强化设备检修与维护管理上做积极有益的探索，使其取得良好的效果。然而，设备管理中人是关键要素，只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。这就需要所有技术人员和维护人员的努力，只有与时俱进，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升设备管理水平，保证安全高效可靠运行。
参考文献：
[1]朱亚东.浅谈水闸液压启闭机的日常维护[J].液压与气动,2006,(02).
[2] 李玉臣. 液压启闭机在水利工程中的应用及运行维护管理[J]. 北京水务. 2010（03）
关键词：水利工程；液压启闭机；运行；维护
中图分类号：TV文献标识码： A
一、直升式平面闸门液压启闭机的应用
1、直升式平面闸门可以采用柱塞式和活塞式液压启闭机。柱塞式液压机一般应用在孔口尺寸较小，闸门行程不太大的露顶式平面闸门上。这种启闭机结构简单，压力油是单作用的，具有启门力，闭门则依靠闸门自重（见图1）。油缸固定在闸门槽外侧的空腔内，油缸柱塞头部与闸门顶梁或顶梁座采用铰接或固接。开启闸门时柱塞向上顶出油缸，闸门关闭时,柱塞贮放在油缸内。这种布置无需启闭机平台,大大节省造价,安装方便,易于维修。当闸门较高,柱塞行程太大时,需设置导轨,以提高稳定性。
图1平面闸门顶推式布置
活塞式液压启闭机分浮动和固定两种。浮动液压启闭机油缸的上部法兰具有球形底面,当油缸垂直放于球面或锥面底座上时,油缸可在底座上自由摆动。它的作用是在启闭深孔闸门时,油缸的轴线可以作微小摆动，以补偿安装误差及河门槽偏差。油缸为单作用式,下腔充油启门,闸门关闭依靠门的自重及门上水柱压力自行下落。由于这种启闭机与QPK快速闸门启闭机相比,具有调速方便易于保证关门时间,运行可靠等特点,所以广泛用于启闭电站进水口事故闸门。固定式液压启闭机油缸的中部或下部做有法兰,用地脚螺栓固定在基础或机架上,油
缸多为双作用式,可施加一定闭门力,典型布置见图2。这种启闭机虽然性能优于卷扬机,并已得到广泛采用,但其经济效益不明显。内蒙古自治区察尔森水库挑儿河灌区将液压启闭机固定在中墩上(图3);闸仃设计成以中墩为支承点的双属臂平面间门,取消了启闭机平台,节省了工程造价,效益显著,经数年运行,用户反映很好,不失为一种有价值的新型结构。
二、摆动式液压启闭机的应用
摆动式液压启闭机有水平摆动和垂直摆动两种.水平摆动一般用于启闭船闸的人字闸门和一字闸门,这种启闭机也称卧式液压启闭机,它的关键部件是方向铰支座,其作用是使缸体除水平面可转动外,在垂直面上也可自动调整,铰支座可以根据需要布置在液压缸的头部、尾部或中部1亩午人字阿门上过去采用的齿杆式、钢索式等启闭设备不尽人意,所以近年来卧式液压启闭机拼枝独秀。深孔弧门一般采用单吊点币部彼支的垂直摆动式液压启闭机,常规布置见图4.与启闭弧门的平面卷扬式启闭机不同,原则上应使油缸铰支点尽可能低,以减小压杆计算长度,保证闭门时油缸稳定,结构要求布置紧凑,由于深孔弧门承受水压力很大,通常仅凭闸门自重无法闭门,所以油缸多为双作用式,既可提升闸门,也可向闸门施加闭门力。若用卷扬机则无法形成闭门力,必须加铸铁或混凝土配重。深孔弧门液压机不仅结构紧凑,自重轻,具有良好的技术性能,而且可以取消配重减小启闭机容量。它是近年来大型深孔弧仃的首选启闭设备。
翻板门是一种利用水力自动操作的转动式平面闸门,它的结构简单,工程简化,无人操作,造价特别低,在小型工程上常有采用.为了克服翻板门闸门开度变化不稳定,闸门不翻转、不完全翻转或门叶拍打等现象,国內外很多工程都在翻板门上配置了垂直摆动式液压启闭机,人为控制翻板闸门的动作,以提高闸门操作的可靠性,这种布置虽然增加了启闭设备,投资增加,但与常规平门配卷扬机方案相比仍可节约投资40一50%。
近年来国内外流行采用垂直摆动式液压机启闭露顶式弧形间门,由于它的吊点一般布置在弧形闸门下主梁后事缘上,铰支座固定在油缸的尾部,所以又称悬挂式或后拉式液压启闭机。这种布置主机结构紧凑,运行平稳可靠,没有启闭机室,便于水工建筑物布置和美化,技术经济指标优势明显。
三、液压启闭机的维护管理
由于液压设施的专业性和特殊性，要想有效地排除液压和电气系统的突发性故障，不仅要有专业的技术人员进行日常维护，而且要形成一套排除液压故障有效运行机制。因此，作为运行管理单位更要注重运行管理机制的转变和建立。
1液压油的维护
(1)采取过滤防污染。大量研究表明，油液中颗粒污染物导致的磨损是引起液压元件失效的主要原因。为此，除了设置精度恰当、结构适合的过滤器，还要定期清洗滤网滤芯，使其有效控制油液中的颗粒污染物。另外，每年至少在汛前和汛后对整个系统的液压油各进行一次全面过滤。
(2)多方位维护，确保液压油清洁。如通过维护保证液压缸下腔活塞杆密封及其外侧防尘圈工作可靠，有效阻止活塞杆表面的粉尘、水等杂物进入系统内；定期用软布醮机油擦拭活塞杆表面，减少粉尘入侵系统的机会，还能延缓腐蚀、减小密封磨损；或在外露活塞杆的表面安装一个伸缩自如的防尘、防水密封套加以保护。
(3)及时更换液压油。监测系统内液压油的性能变化，定期取样化验。液压油的取样应在系统正在运行或刚刚停止工作时进行，取样的位置宜在油箱中间液压油紊乱区，当化验发现液压油品质已不符合要求时必须及时更换，否则受损的将会是整个液压启闭机。
(4)及时补充液压油。由于系统泄漏、维修等原因，系统油量会不断减，为保证系统的正常运行和油液自身的循环冷却，需及时补充液压油。
2密封的维护
液压启闭机运行维护的另一个重点项目就是密封。密封的失效会造成油液泄漏、环境污染、效率降低，影响系统安全和正常运行,如液压缸下腔活塞杆密封失效,液压油大量外泄,闸门开启后会迅速下滑无法锁定。
3定期清洗液压启闭机系统
合理确定液压启闭机系统清洁度。目标清洁度订得过高，会增加运行成本，还使维修费用增加，过低则对降低故障率作用不大。通常我们应着眼于延长元件的寿命和降低系统故障率，先综合考虑液压元件的污染敏感度以及液压启闭机的工作强度等因素，选定对油液清洁度要求最高的液压元件的清洁度作为液压启闭机的目标清洁度，再根据其停机的损失、对可靠性的要求、工作温度、环境污染情况等因素进行综合分析后确定。
4培养一支专业的技术维护队伍，充分掌握分析处理设施常见故障的能力。维护工作人员要熟练掌握电气与机械方面的知识，了解液压系统的结构组成、工作原理以及结构特点，具备分析处理液压、机械以及电气常见故障的水平。一些水利水电机构没有专业的维护队伍，要与厂家进行沟通，让厂家派遣专业的工作人员进行培训。当厂家派遣人员进行维护的时候，水利机构的维护工作人员必须积极配合，同时主动学习，针对每次故障的现象以及对应的维修方法做周详的记录，不断积累知识，从而提升维护工作人员维护设备的能力。建立健全管理制度，严格按照闸门操作规程运行管理，保证水闸工程的安全和正常运行。要依照对应的规定，并结合各个闸门的现实情况，构建一套闸门工程的检查体系，以及闸门操作的行为规范，闸门以及开启设施维护检查以及修理制度，发电机组维护、运行以及保养制度，各种设施紧急事故解决方案等对应的技术管理准则。
四、结语
启闭设备是水利工程生产运行的重要物质基础，设备的检修与维护是单位工程管理的重要组成部分。在工程管理工作中建立起一套切合实际的设备检修与维护保障体系，在强化设备检修与维护管理上做积极有益的探索，使其取得良好的效果。然而，设备管理中人是关键要素，只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。这就需要所有技术人员和维护人员的努力，只有与时俱进，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升设备管理水平，保证安全高效可靠运行。
参考文献：
[1]朱亚东.浅谈水闸液压启闭机的日常维护[J].液压与气动,2006,(02).
[2] 李玉臣. 液压启闭机在水利工程中的应用及运行维护管理[J]. 北京水务. 2010（03）