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摘 要：随着社会的不断发展，中国经济迅速发展，科学技术也取得了长足进步。随着科学技术的飞速发展，机械产品的发展越来越迅速，机械市场的竞争也越来越激烈。为了更好地提高机械产品的质量，必须做好相关的检测工作。本文结合生产过程中影响产品质量的因素，从机械产品的质量控制入手，探讨了产品质量检验的方法和提高产品检验精度的策略。
关键词：机械产品;质量检验;检验方法;
引言
随着科学技术的进步，市场竞争环境越来越激烈，机械产品的数量和种类越来越多，对机械产品的质量要求也越来越高。对于机械产品的质量控制，最重要的应该是从机械产品的设计、选材和生产过程的控制。严格控制生产过程，最大限度地减少质量问题。产品生产后，产品检验也非常重要。在产品质量检验过程中，必须采用科学的质量检验方法，提高检验精度。接下来，笔者将结合实际考察情况对相关问题进行详细的分析和探讨。
一、影响产品质量的因素
1.1市场环境中的定位
对于机械制造企业来说，产品质量直接关系到企业的生产经营效率和核心竞争力。产品质量的检验者是顾客。为了使机械产品满足顾客的要求，必须深入融入市场环境，了解市场对产品质量的需求，了解顾客对产品的需求。对于机械产品，有些客户要求不高，只需要产品满足功能，而有些客户则不同，他们需要产品具有创新性，满足更多功能[1]。因此，在实际产品中，我们可以采用调查总结的形式，深入了解企业在市场中的定位，需要什么样的客户，需要什么样的产品，才能使产品在企业中满足客户的需求，促进产品的销售，增强企业的竞争力企业生产经营能力。
1.2准确的产品设计以保障质量
为了稳定快速发展，企业往往在生产前进行深入的市场调研，了解市场需求，洞察客户需求，使企业在市场需求导向和产品准备阶段有明确的定位，然后根据市场需求和客户需求设计产品。产品设计主要以产品定位为基础，以质量标准设计产品，保证企业产品的销量。在设计阶段，由相关人员确定具体的设计方案。设计方案确定后，还要经过严格的审批制度，才能投入生产，在一定程度上保证了产品质量。产品质量能够得到有效保障，从而打开市场，赢得更多客户，为企业提供稳定的资金收入，从而开拓更大的市场，促进企业平稳较快发展。
1.3生产过程
机械产品的生产过程是最重要的。应特别注意生产过程中的质量控制。造成产品质量问题的主要原因是生产过程中漏纸[2]。生产过程离不开人的作用，产品质量不可能因人为因素而不合格。在使用机器生产的过程中，人们还需要对机器进行控制和调整，因此我们应该加强对生产人员的培训，使他们掌握专业的生产技能，保证产品质量。再者，生产以设计为基础，注重生产管理，使好的设计方案能充分体现在产品质量上。
二、产品质量检验措施方法
2.1产品质量检验步骤
我们分阶段检查影响产品质量的因素。一是对市场定位和产品功能的考察。如果一个全新设计产品的市场反应不好，首先要从源头上进行检验，我们的市场调研有没有遗漏，客户的需求是否没有完全把握等等。例如，机械产品只满足顾客的功能要求，而忽视了其使用环境。在强酸、强碱环境中可考虑抗腐蚀性，承受较大压力时应考虑抗压性能。其次，在设计阶段的检验中，设计师应根据产品的客观性能要求，研究其适用的材料、结构。合理的材料不仅要考虑其功能性，还要考虑产品的经济性和方便性。合理的结构设计应考虑人机结构的合理，从视觉、触觉上应尽可能完美。最后是生产控制阶段的检查。机械产品可以由不同的零件和部件组成。从结构尺寸、设计参数等方面严格把关，从各部位手工进行。
2.2对产品设计方案的检验
这需要考虑产品的材质、结构和功能是否合理。对于原材料的检验，首先要考虑成本和功能，其次要考虑维修的方便性。如果材料的性能很好，成本太高，那么企业的生产成本就难以控制;如果原材料价格低，但其耐久性得不到保证，就会影响成品质量和产品的维护[3]。产品设计结构的检验主要是考虑结构的合理性，從视觉和触觉上，以及运用综合比较的方法进行检验。如果这些方面都是合理的，并且能够节省生产成本，则认为设计方案是成功的。
2.3抽样检验法
按照全部产品的一定比例，随机抽取相应数量的产品，对这些产品逐一进行检验，并将检验结果与检验标准进行比较。合格品数占产品总数的比例为产品合格率。在抽样检验方法中，影响检验结果的主要因素是检验人员的选择、抽样是否随机、抽样数量是否合理、检验设备是否先进等，因此为了保证检验结果的有效性，在检验过程中要消除这些因素的干扰。首先，抽样人员的因素应该是专业的技术人员来取样，因为他们有专业的知识和技能，在抽样过程中能够坚持公平公正的原则。而且，抽检要由不同人员操作，避免抽检过程中出现弄虚作假的现象。其次，抽样方法是特殊的，应该是随机的，不能刻意选取产品作为样本，这样会影响检验结果。比如，我们可以利用计算机随机抽样，保证所选样品具有代表性，检验结果能够代表大多数产品的质量，从而生产出满足企业生产发展需要的产品。三是抽样数量的影响。样本数量必须合理，过多或过少都会影响测试结果的准确性。最好一次完成取样。如第一次检验发现不合格品，可进行二次抽样。最后是检测设备的影响。检验前应对检测设备进行检测，避免设备落后或其他原因导致检测结果不准确。
2.4产品全数检验
产品全检是产品质量检验最准确的方法。在具体操作过程中，对产品逐一进行检测，确保质量不高的产品在出厂前及时改进，保证产品的高质量输出。这种方法虽然准确，但也有两个缺点：1，对于生产量大的企业来说，这种检验方法费时费力，导致企业成本和产品价格的上升，从而降低了企业的经济效益。2，对产品的逐一测试也是对员工的测试，不仅关系到员工的专业技能，也关系到员工的责任感和工作细节。如果不掌握检验人员的技能和责任心，产品检验就会出现费力而无效的局面。
三、提高产品质量检验结果准确度的方法
3.1选择先进的检验仪器
随着科学技术的不断发展和进步，用于机械产品质量检验的设备也在不断更新。在产品质量检验过程中，要提高茶叶产品质量检验的准确性，首先需要选用先进的检测仪器，通过先进的仪器加强产品功能检测效果，提高检测质量。
3.2选取合理的检验标准
产品质量是企业发展的基础。企业在生产机械产品之前，首先要做好市场调研，根据市场需求设计产品，采用合理的设计方案生产产品。生产完成后，必须经过严格的检验才能投放市场[4]。这是一个非常严格的过程。
3.3客观处理检验数据
相关检测人员应客观处理数据。对于产品本身而言，不同的检验员及其操作失误会导致检验数据的差异。如果不严格控制检验人员的疏忽，检验结果的偏差将更加明显，从而影响最终产品的合格率。
结语
产品质量直接关系到企业的经济效益和核心竞争力，是所有企业都十分重视的。无论社会如何发展，企业要想在市场竞争中占有一席之地，最重要的是保证产品质量，这是企业的核心竞争力。为保证产品质量，必须做好产品检验工作，运用正确的检验方法，努力提高检验的准确性。
参考文献
[1] 邹长武，邓益民，王根华.可变功能机械产品功能设计及功能转换过程研究[J].机械工程学报，2016（23）：62-68.
[2] 王筱雄，危廷勇，姚祖春.产品标准中检验方法常见的可证实性不足与解决措施[J].轻工标准与质量，2016（2）：17-19.
[3] 王筱雄，扈廷勇，姚祖春.产品标准中检验方法常见的可证实性不足与解决措施[J].轻工标准与质量，2016（02）：17-19.
[4] 黄世畅.机械产品设计的结构优化技术应用策略研兄[J].山东工业技术，2017（11）：18.
关键词：机械产品;质量检验;检验方法;
引言
随着科学技术的进步，市场竞争环境越来越激烈，机械产品的数量和种类越来越多，对机械产品的质量要求也越来越高。对于机械产品的质量控制，最重要的应该是从机械产品的设计、选材和生产过程的控制。严格控制生产过程，最大限度地减少质量问题。产品生产后，产品检验也非常重要。在产品质量检验过程中，必须采用科学的质量检验方法，提高检验精度。接下来，笔者将结合实际考察情况对相关问题进行详细的分析和探讨。
一、影响产品质量的因素
1.1市场环境中的定位
对于机械制造企业来说，产品质量直接关系到企业的生产经营效率和核心竞争力。产品质量的检验者是顾客。为了使机械产品满足顾客的要求，必须深入融入市场环境，了解市场对产品质量的需求，了解顾客对产品的需求。对于机械产品，有些客户要求不高，只需要产品满足功能，而有些客户则不同，他们需要产品具有创新性，满足更多功能[1]。因此，在实际产品中，我们可以采用调查总结的形式，深入了解企业在市场中的定位，需要什么样的客户，需要什么样的产品，才能使产品在企业中满足客户的需求，促进产品的销售，增强企业的竞争力企业生产经营能力。
1.2准确的产品设计以保障质量
为了稳定快速发展，企业往往在生产前进行深入的市场调研，了解市场需求，洞察客户需求，使企业在市场需求导向和产品准备阶段有明确的定位，然后根据市场需求和客户需求设计产品。产品设计主要以产品定位为基础，以质量标准设计产品，保证企业产品的销量。在设计阶段，由相关人员确定具体的设计方案。设计方案确定后，还要经过严格的审批制度，才能投入生产，在一定程度上保证了产品质量。产品质量能够得到有效保障，从而打开市场，赢得更多客户，为企业提供稳定的资金收入，从而开拓更大的市场，促进企业平稳较快发展。
1.3生产过程
机械产品的生产过程是最重要的。应特别注意生产过程中的质量控制。造成产品质量问题的主要原因是生产过程中漏纸[2]。生产过程离不开人的作用，产品质量不可能因人为因素而不合格。在使用机器生产的过程中，人们还需要对机器进行控制和调整，因此我们应该加强对生产人员的培训，使他们掌握专业的生产技能，保证产品质量。再者，生产以设计为基础，注重生产管理，使好的设计方案能充分体现在产品质量上。
二、产品质量检验措施方法
2.1产品质量检验步骤
我们分阶段检查影响产品质量的因素。一是对市场定位和产品功能的考察。如果一个全新设计产品的市场反应不好，首先要从源头上进行检验，我们的市场调研有没有遗漏，客户的需求是否没有完全把握等等。例如，机械产品只满足顾客的功能要求，而忽视了其使用环境。在强酸、强碱环境中可考虑抗腐蚀性，承受较大压力时应考虑抗压性能。其次，在设计阶段的检验中，设计师应根据产品的客观性能要求，研究其适用的材料、结构。合理的材料不仅要考虑其功能性，还要考虑产品的经济性和方便性。合理的结构设计应考虑人机结构的合理，从视觉、触觉上应尽可能完美。最后是生产控制阶段的检查。机械产品可以由不同的零件和部件组成。从结构尺寸、设计参数等方面严格把关，从各部位手工进行。
2.2对产品设计方案的检验
这需要考虑产品的材质、结构和功能是否合理。对于原材料的检验，首先要考虑成本和功能，其次要考虑维修的方便性。如果材料的性能很好，成本太高，那么企业的生产成本就难以控制;如果原材料价格低，但其耐久性得不到保证，就会影响成品质量和产品的维护[3]。产品设计结构的检验主要是考虑结构的合理性，從视觉和触觉上，以及运用综合比较的方法进行检验。如果这些方面都是合理的，并且能够节省生产成本，则认为设计方案是成功的。
2.3抽样检验法
按照全部产品的一定比例，随机抽取相应数量的产品，对这些产品逐一进行检验，并将检验结果与检验标准进行比较。合格品数占产品总数的比例为产品合格率。在抽样检验方法中，影响检验结果的主要因素是检验人员的选择、抽样是否随机、抽样数量是否合理、检验设备是否先进等，因此为了保证检验结果的有效性，在检验过程中要消除这些因素的干扰。首先，抽样人员的因素应该是专业的技术人员来取样，因为他们有专业的知识和技能，在抽样过程中能够坚持公平公正的原则。而且，抽检要由不同人员操作，避免抽检过程中出现弄虚作假的现象。其次，抽样方法是特殊的，应该是随机的，不能刻意选取产品作为样本，这样会影响检验结果。比如，我们可以利用计算机随机抽样，保证所选样品具有代表性，检验结果能够代表大多数产品的质量，从而生产出满足企业生产发展需要的产品。三是抽样数量的影响。样本数量必须合理，过多或过少都会影响测试结果的准确性。最好一次完成取样。如第一次检验发现不合格品，可进行二次抽样。最后是检测设备的影响。检验前应对检测设备进行检测，避免设备落后或其他原因导致检测结果不准确。
2.4产品全数检验
产品全检是产品质量检验最准确的方法。在具体操作过程中，对产品逐一进行检测，确保质量不高的产品在出厂前及时改进，保证产品的高质量输出。这种方法虽然准确，但也有两个缺点：1，对于生产量大的企业来说，这种检验方法费时费力，导致企业成本和产品价格的上升，从而降低了企业的经济效益。2，对产品的逐一测试也是对员工的测试，不仅关系到员工的专业技能，也关系到员工的责任感和工作细节。如果不掌握检验人员的技能和责任心，产品检验就会出现费力而无效的局面。
三、提高产品质量检验结果准确度的方法
3.1选择先进的检验仪器
随着科学技术的不断发展和进步，用于机械产品质量检验的设备也在不断更新。在产品质量检验过程中，要提高茶叶产品质量检验的准确性，首先需要选用先进的检测仪器，通过先进的仪器加强产品功能检测效果，提高检测质量。
3.2选取合理的检验标准
产品质量是企业发展的基础。企业在生产机械产品之前，首先要做好市场调研，根据市场需求设计产品，采用合理的设计方案生产产品。生产完成后，必须经过严格的检验才能投放市场[4]。这是一个非常严格的过程。
3.3客观处理检验数据
相关检测人员应客观处理数据。对于产品本身而言，不同的检验员及其操作失误会导致检验数据的差异。如果不严格控制检验人员的疏忽，检验结果的偏差将更加明显，从而影响最终产品的合格率。
结语
产品质量直接关系到企业的经济效益和核心竞争力，是所有企业都十分重视的。无论社会如何发展，企业要想在市场竞争中占有一席之地，最重要的是保证产品质量，这是企业的核心竞争力。为保证产品质量，必须做好产品检验工作，运用正确的检验方法，努力提高检验的准确性。
参考文献
[1] 邹长武，邓益民，王根华.可变功能机械产品功能设计及功能转换过程研究[J].机械工程学报，2016（23）：62-68.
[2] 王筱雄，危廷勇，姚祖春.产品标准中检验方法常见的可证实性不足与解决措施[J].轻工标准与质量，2016（2）：17-19.
[3] 王筱雄，扈廷勇，姚祖春.产品标准中检验方法常见的可证实性不足与解决措施[J].轻工标准与质量，2016（02）：17-19.
[4] 黄世畅.机械产品设计的结构优化技术应用策略研兄[J].山东工业技术，2017（11）：18.