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【摘 要】 在低碳节能的大背景下，火力发电企业管道的稳定设计和施工的重要性已不言而喻，为此，本文阐述了管道稳定设计和施工的具体步骤，并就一些关键工序提出了一些具体的对策和建议。
【关键词】 火力发电厂;管道的稳定设计;施工对策
引言：
随着我国市场经济的飞速发展，人民生活水平提高，对电能的需求不断增多，电力工业飞速发展，机组的参数和容量不断增加，热力系统向复杂化和巨大化等趋势延伸，对金属的性能具有很高需求，在电厂中大量使用了具有新性能的金属材料，有助于满足设计、施工和生产运营等环节的需求。
一、火力发电企业管道稳定设计步骤及意义
在国家节能降耗的要求下，以及新时期发展低碳环保的大环境下，要使火力发电厂有效的控制成本，减少污染，其管道设计的重要性不言而喻。对管道设计而言，最基本也是最重要的指标即保证管道设计的稳定性，这样不但可以在其使用后将能耗降到最低，而且便于调整，对火电厂企业的实际意义以及后期的可持续发展都具有深远影响。通常火力发电企业的管道设计即现场施工程序主要包括以下步骤，管道施工设计→管道加工制作→成品运达施工现场→现场管道组装→管道横缝焊接→试验→管道防腐处理→管道安装调试。
二、火力发电企业管道稳定设计的具体流程和对策
1、前提设计和制作
在電厂的管道稳定设计和施工过程中，应该首先明确管道选线等问题，重视以下几个方面。首先，对我国行业的设计规范和设计标准进行严格执行，了解地方和国家的法规、犯规;第二，了解安全原则，提高管道运行的可靠性和安全性，对管道选线进行优化对比，将消极因素降到最低;第三，选择管道适宜的走向，处理好管线和管线之间的关系，保证线路的顺直水平，将线路的长度降到最短，节约投资和钢材;第四，避开施工的难点，避免在较差的地质段施工;第五，在和线路走向相满足的情况下，选择适宜的跨越河流位置;第六，重视保持水土和环境保护等工作。在设计管道的过程中，使用解析方式计算，结合以往的工程计算结果，使用有限元的方式进行计算，具有管道的厚度较小等优势，能够减少资本投入。在制造管道之前，应该了解技术的相关要求，按照我国的相关标准，对工艺流程进行质量控制，着重每一道施工工序，使用分析法对结构应力水平进行计算，在岔管位置，应该大于钢材允许的应力水平，但是比屈服应力水平小。
此外，在管道制造前期，必须明确相关的制造技术要求，其主要技术标准为《国家电力公司编制的压力钢管制造安装施工技术要求》，以及钢制管道相关的标准和规范，比如《K钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》、《压力容器用钢板》等等。而管道制造质量控制即根据生产工艺流程，对每道工序进行质量控制。
2、制作管道
在满足生产要求的基础上，管节数量越少，对应的焊接、卷板、切割、下料、运输工作越少，因此，应该对管节长度进行合理的制定，以往在制造管道的过程中，因为受到焊接的收缩应力较小，导致管道的变形较小，我国目前在很多电厂中，因为施工环境的需求，减少洞内的工作，应该在没有焊接纵缝的时候，对瓦片进行装焊工作。
3、管道组装
管道组装，即将卷制合格的瓦片吊上组圆平台，进行拼装，用码子、楔铁对圆。先将管口的对接间隙和对口错边调整好，用拉板固定。然后再调整中间位置和对口错边。要控制管口平面度偏差<3mm，对口错边量纵缝小于板厚的10%，且不大于2mm，环缝小于板厚的l5%，且小于3mm。管道对圆后，其实测周长与设计周长的偏差应≤±24mm，相邻两管节周长差应≤10mm;纵缝处用弦长1.5m样板检查，样板与纵缝的间隙<2.5mm，组装合格后进行纵缝焊接。
4、焊接纵缝
在制造管道的过程中，焊接是十分重要的环节，其质量水平会对项目安全性产生影响，因此，在制造的过程中，应该对焊接工序进行严格控制，在进行焊接之前，应该进行工艺评价和焊接试验工作，对施工科学水平进行指导，提高焊接质量，按照相关规定进行清理、定位和预热等，满足焊接环境的需求。焊接施工人员应该在参与培训之后，取得合格证才能上岗，具有一定的工作经验，在施工之前，对焊接工人进行详细的技术交底工作，定期举办培训工作，并对施工水平进行考核，按照作业指南的规定进行焊接。质量检测员应该在焊接工作完成之后，使用专业仪器进行检查，如果焊缝无明显质量问题，则进入下一施工环节，若不满足施工要求的规定，应该及时返修。
5、管道防腐
在对焊接工作进行检查之后进行管道防腐的工作，在涂装之前，应该对管道表面进行预处理，清除表面油脂、毛刺等，在管道的内壁使用等级较高的喷涂材料，保持整个涂装工作在车间内部进行，改善防腐的工作环境，提高管道质量水平，在完成焊接之后，喷刷涂层，提高其均匀水平，满足效率和质量的要求，聘请专门的施工人员进行喷涂工作，保证操作人员具有较高的素质水平。在安装管道的过程中，使用转点方式对坐标原点进行确定，同时放线，对桩号位置进行确定，并将此作为基础进行安装工作。
6、管道安装
管道安装可分以下步骤，（1）通过转点的方式确定管道安装的坐标原点并放线;（2）根据始装节管道管道口的中心里程桩号和倾斜角度计算出管道底端的桩号位置，并以此为基准进行管道安装;（3）在安装部位焊接托架用于放置管道，将倒链的一端固定在隧洞顶部预埋的锚环上，另一端固定在管道上，倒链配合底部的千斤顶对管道进行调整;（4）洞内的管道安装均采用此方法安装和调整。
三、管道稳定设计和施工的建议
建议火力发电企业管道稳定设计和施工的重要性，结合其具体工序流程，尤其对一些工程需要外包时，本文建议企业应在施工设计方案审计，施工现场监督，以及施工完成验收3个方面给予足够重视。
1、施工设计方案审计
施工设计方案是施工单位施工过程中重要的质量体系文件，因此需认真审查，尤其对管道组装、管道焊接等工艺的施工质量，及控制措施、依据等问题应切合实际提出相应的意见，如此不但可完善施工方案，而且事实证明往往得到施工单位认可的建议对实际工程质量和资金投入都具有直接的影响。
2、施工现场监督
优秀的工艺是基础，同时良好的质量管理和监督体系是工程管理、工艺实施的保证。因此，为监督施工单位的施工质量，质量监督人员应积极深入现场进行质量监检，在材质、组对、焊接、无损检测、耐压试验、防腐等重要环节进行全方位监督。
3、施工完成验收
这里指的并非单纯的整体工程验收，而是应扩展到每道工序的施工验收，对此，在管道施工中应合理组织工程施工顺序，确保工程无断点，可将流水施工技术结合工程实际进行较好的应用，如管道制作和组装等工序应提前进行，计算各工序的大致作业量，以合理安排，做好衔接。
四、结束语
火力发电厂应该通过对成本的控制，提高在市场中的竞争水平，为此，应该提高管道稳定性，降低施工难度水平和设计的复杂性，在施工和设计的过程中，满足质量的要求。转变传统地下沟道等设计方式，使用布置综合管架进行代替，具有明显的优越性，在修改、增添、检修和安装管道的过程中，具有便于敷设等特征，提高管道的易辨水平和明显水平，和地形的变化相适应，避免过多的交叉作业。在火力发电厂中，管道是十分重要的部分，使用有限元计算等方式对施工和稳定设计进行计算，在施工过程中，满足质量需求，使电站的运行满足可持续发展的需求。
参考文献：
[1]钟文相.浅谈火力发电厂电气安装调试的问题及处理措施[J].广东科技，2007，（05）.
[2]林友新，窦洪，肖志前.火力发电厂汽水管道应力验算与应用[J].广东电力，2008，（11）.
[3]张煜.浅谈某火力发电厂电力系统安装中出现的问题及处理措施[J].黑龙江科技信息，2010，（22）.
【关键词】 火力发电厂;管道的稳定设计;施工对策
引言：
随着我国市场经济的飞速发展，人民生活水平提高，对电能的需求不断增多，电力工业飞速发展，机组的参数和容量不断增加，热力系统向复杂化和巨大化等趋势延伸，对金属的性能具有很高需求，在电厂中大量使用了具有新性能的金属材料，有助于满足设计、施工和生产运营等环节的需求。
一、火力发电企业管道稳定设计步骤及意义
在国家节能降耗的要求下，以及新时期发展低碳环保的大环境下，要使火力发电厂有效的控制成本，减少污染，其管道设计的重要性不言而喻。对管道设计而言，最基本也是最重要的指标即保证管道设计的稳定性，这样不但可以在其使用后将能耗降到最低，而且便于调整，对火电厂企业的实际意义以及后期的可持续发展都具有深远影响。通常火力发电企业的管道设计即现场施工程序主要包括以下步骤，管道施工设计→管道加工制作→成品运达施工现场→现场管道组装→管道横缝焊接→试验→管道防腐处理→管道安装调试。
二、火力发电企业管道稳定设计的具体流程和对策
1、前提设计和制作
在電厂的管道稳定设计和施工过程中，应该首先明确管道选线等问题，重视以下几个方面。首先，对我国行业的设计规范和设计标准进行严格执行，了解地方和国家的法规、犯规;第二，了解安全原则，提高管道运行的可靠性和安全性，对管道选线进行优化对比，将消极因素降到最低;第三，选择管道适宜的走向，处理好管线和管线之间的关系，保证线路的顺直水平，将线路的长度降到最短，节约投资和钢材;第四，避开施工的难点，避免在较差的地质段施工;第五，在和线路走向相满足的情况下，选择适宜的跨越河流位置;第六，重视保持水土和环境保护等工作。在设计管道的过程中，使用解析方式计算，结合以往的工程计算结果，使用有限元的方式进行计算，具有管道的厚度较小等优势，能够减少资本投入。在制造管道之前，应该了解技术的相关要求，按照我国的相关标准，对工艺流程进行质量控制，着重每一道施工工序，使用分析法对结构应力水平进行计算，在岔管位置，应该大于钢材允许的应力水平，但是比屈服应力水平小。
此外，在管道制造前期，必须明确相关的制造技术要求，其主要技术标准为《国家电力公司编制的压力钢管制造安装施工技术要求》，以及钢制管道相关的标准和规范，比如《K钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》、《压力容器用钢板》等等。而管道制造质量控制即根据生产工艺流程，对每道工序进行质量控制。
2、制作管道
在满足生产要求的基础上，管节数量越少，对应的焊接、卷板、切割、下料、运输工作越少，因此，应该对管节长度进行合理的制定，以往在制造管道的过程中，因为受到焊接的收缩应力较小，导致管道的变形较小，我国目前在很多电厂中，因为施工环境的需求，减少洞内的工作，应该在没有焊接纵缝的时候，对瓦片进行装焊工作。
3、管道组装
管道组装，即将卷制合格的瓦片吊上组圆平台，进行拼装，用码子、楔铁对圆。先将管口的对接间隙和对口错边调整好，用拉板固定。然后再调整中间位置和对口错边。要控制管口平面度偏差<3mm，对口错边量纵缝小于板厚的10%，且不大于2mm，环缝小于板厚的l5%，且小于3mm。管道对圆后，其实测周长与设计周长的偏差应≤±24mm，相邻两管节周长差应≤10mm;纵缝处用弦长1.5m样板检查，样板与纵缝的间隙<2.5mm，组装合格后进行纵缝焊接。
4、焊接纵缝
在制造管道的过程中，焊接是十分重要的环节，其质量水平会对项目安全性产生影响，因此，在制造的过程中，应该对焊接工序进行严格控制，在进行焊接之前，应该进行工艺评价和焊接试验工作，对施工科学水平进行指导，提高焊接质量，按照相关规定进行清理、定位和预热等，满足焊接环境的需求。焊接施工人员应该在参与培训之后，取得合格证才能上岗，具有一定的工作经验，在施工之前，对焊接工人进行详细的技术交底工作，定期举办培训工作，并对施工水平进行考核，按照作业指南的规定进行焊接。质量检测员应该在焊接工作完成之后，使用专业仪器进行检查，如果焊缝无明显质量问题，则进入下一施工环节，若不满足施工要求的规定，应该及时返修。
5、管道防腐
在对焊接工作进行检查之后进行管道防腐的工作，在涂装之前，应该对管道表面进行预处理，清除表面油脂、毛刺等，在管道的内壁使用等级较高的喷涂材料，保持整个涂装工作在车间内部进行，改善防腐的工作环境，提高管道质量水平，在完成焊接之后，喷刷涂层，提高其均匀水平，满足效率和质量的要求，聘请专门的施工人员进行喷涂工作，保证操作人员具有较高的素质水平。在安装管道的过程中，使用转点方式对坐标原点进行确定，同时放线，对桩号位置进行确定，并将此作为基础进行安装工作。
6、管道安装
管道安装可分以下步骤，（1）通过转点的方式确定管道安装的坐标原点并放线;（2）根据始装节管道管道口的中心里程桩号和倾斜角度计算出管道底端的桩号位置，并以此为基准进行管道安装;（3）在安装部位焊接托架用于放置管道，将倒链的一端固定在隧洞顶部预埋的锚环上，另一端固定在管道上，倒链配合底部的千斤顶对管道进行调整;（4）洞内的管道安装均采用此方法安装和调整。
三、管道稳定设计和施工的建议
建议火力发电企业管道稳定设计和施工的重要性，结合其具体工序流程，尤其对一些工程需要外包时，本文建议企业应在施工设计方案审计，施工现场监督，以及施工完成验收3个方面给予足够重视。
1、施工设计方案审计
施工设计方案是施工单位施工过程中重要的质量体系文件，因此需认真审查，尤其对管道组装、管道焊接等工艺的施工质量，及控制措施、依据等问题应切合实际提出相应的意见，如此不但可完善施工方案，而且事实证明往往得到施工单位认可的建议对实际工程质量和资金投入都具有直接的影响。
2、施工现场监督
优秀的工艺是基础，同时良好的质量管理和监督体系是工程管理、工艺实施的保证。因此，为监督施工单位的施工质量，质量监督人员应积极深入现场进行质量监检，在材质、组对、焊接、无损检测、耐压试验、防腐等重要环节进行全方位监督。
3、施工完成验收
这里指的并非单纯的整体工程验收，而是应扩展到每道工序的施工验收，对此，在管道施工中应合理组织工程施工顺序，确保工程无断点，可将流水施工技术结合工程实际进行较好的应用，如管道制作和组装等工序应提前进行，计算各工序的大致作业量，以合理安排，做好衔接。
四、结束语
火力发电厂应该通过对成本的控制，提高在市场中的竞争水平，为此，应该提高管道稳定性，降低施工难度水平和设计的复杂性，在施工和设计的过程中，满足质量的要求。转变传统地下沟道等设计方式，使用布置综合管架进行代替，具有明显的优越性，在修改、增添、检修和安装管道的过程中，具有便于敷设等特征，提高管道的易辨水平和明显水平，和地形的变化相适应，避免过多的交叉作业。在火力发电厂中，管道是十分重要的部分，使用有限元计算等方式对施工和稳定设计进行计算，在施工过程中，满足质量需求，使电站的运行满足可持续发展的需求。
参考文献：
[1]钟文相.浅谈火力发电厂电气安装调试的问题及处理措施[J].广东科技，2007，（05）.
[2]林友新，窦洪，肖志前.火力发电厂汽水管道应力验算与应用[J].广东电力，2008，（11）.
[3]张煜.浅谈某火力发电厂电力系统安装中出现的问题及处理措施[J].黑龙江科技信息，2010，（22）.