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中图分类号：TH312
文献标识码： A 文章编号：
摘要：随着社会经济的快速发展和现代科学技术的不断进步，站泵中许多老化的机组和落后的设备逐渐被更新或者被新的技术设备取代，立式轴流泵工程的应用就是其中的一种。因此，文章结合工程实例，通过对水泵的介绍，简要阐述了立式轴流泵工程安装的前期准备工作、安装要点和安装步骤。为相关技术人员提供参考。
关键词：立式轴流泵；准备工作；安装步骤；技术
Abstract: with the rapid development of social economy and modern science and technology unceasing progress, many of the aging standing pump units and backward equipment update or be new gradually be replaced technical equipment, hoping the application of vertical project is one of them. Therefore, based on the engineering example, through the introduction of water pump, this paper briefly describes the vertical axial-flow project installation the preparatory work, installation points and the installation process. For related technical personnel to provide the reference.
Keywords: vertical axial-flow; Ready to work; The installation process; technology
目前，隨着我国科学技术的不断进步，先后研制出了立式、卧式、斜式及贯流式等种类的轴流泵。其中，立式轴流泵主要是靠叶片的升力将流体引到出口，是轴向进，轴向出，具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等优点，对站泵的安全具有十分重要的作用。
1 水泵技术参数、结构
1.1 水泵机组技术参数
某站泵改造工程选用型号为2400Z1QK24一1.5开敞式全调节立式轴流泵,配T11000一40/3250型10kV、1000KW同步电动机两台套,水泵叶轮直径2400mm,设计扬程1.5m,设计流量48m3/s。其叶片调节采用上置式机械全调节,该调节器机构不仅能使机组运行中叶片角度连续可调,而且具有抬轴功能,以利机组减载启动。
1.2 水泵结构及安装特点
水泵泵体部分自下而上分别由进水底座、叶轮外壳与导叶体组件、导叶体基础环、泵盖填料函与导流锥组件、泵盖基础环、主电机与调节机组件、电机基础板等组成。进水底座为单独一件,其与叶轮外壳无直接联系；叶轮外壳与导叶体组成一件,安装在导叶体基础环上；泵盖填料函与导流锥组件安装在泵盖基础环上；主电机与调节机组件安装在4块分散的电机基础板上。水泵机组除主电机与调节机组件、电机基础板外,其余部件均设计为落井式安装。
2 安装前的准备
（1）检查、测定机组中心线
依据土建提供的机组中心线,检查复核安装用预留井的中心、方位、空间尺寸是否符合安装要求,如不符合需作相应处理或在规范范围内作调整,但误差不得大于5mm。
（2）安装高程的测量及一、二次混叛土结合面的处理
安装高程的测量需经复核,要准确无误；凡浇筑二期混凝土的一期混凝土表面均需进行凿毛处理,以确保混凝土赫接牢固。
（3）调整垫铁下一期混疑土的处理
调整垫铁需放在中间可调位置,其底部与一期混凝土的接触面应符合规范要求。
（4）检测现场设备
依据设计图纸和生产厂家提供的技术文件资料对到现场的设备进行检测,并作好记录。对影响安装质量的部件、构件需作相应处理直至符合安装要求。
（5） 安装用专用工具的准备
3 安装要点及主要步骤
主机泵的安装按先水泵后电机,先固定部分后转动部分的顺序进行,其固定部分三大件导叶体基础环、泵盖基础环、电机基础板的安装埋设是整个机组安装的关键工序。为确保机组安装质量,对水泵进行预装,以进一步确定安装高程和测量叶轮间隙。
3.1 机组固定部分的安装
3.1.1 进水底座的安装
将进水底座吊人,经反复调整,使其中心、高程、水平均符合要求,固定并复核无误后,浇筑二期混凝土,要求进水底座与流道平滑过度,使水流畅通。
进水底座安装定位后,将机组中心线移至进水底座,即在底座东西南北,(即X一X、Y一Y)4个方位做好永久记号,以此交点作为水泵机组安装的基准中心。
3.1.2 初调导叶体基础环及泵盖基础环并浇筑基础螺栓二期混凝土
(1)仔细修凿调整垫铁下的混凝土面,用水平尺检查水平,直至接触面达到要求后放上调整垫铁并用手欺四角,不得摇动。
(2)将基础螺栓预留孔侧面凿毛,并清扫干净。
(3)将导叶体基础环、泵盖基础环分别与基础螺栓连接后吊装就位。
(4)将电机基础板、下机架、定子吊连接就位。
(5)在定子上方挂机组中心线调整中心,用调整垫铁调整高程和水平。
(6)经反复调整测量,使导叶体基础环、泵盖基础环中心、高程、水平均符合要求后,清理预留孔混凝土面,然后分别浇筑导叶体、泵盖基础螺栓二期混凝土,待混凝土强度达70%后,方可进入下道工序。
3.1.3 测量调整导叶体、填料函和电机定子垂直同轴度、高程及水平。
(1)将导叶体吊人机坑清理结合面后,用螺钉与导叶体基础环连接,并用0.02mm塞尺检查结合情况。
(2)将泵盖、填料函连成一体后吊人机坑,清理结合面后与泵盖基础环连接,要求同上。
(3)将电机下机架、定子、吊装连接就位。
(4)测量调整水导轴窝的垂直同轴度、高程及水平。
在电机定子上方,挂机组中心线,测量调整水导轴窝上下止口半径差值,利用调整垫铁调整水导轴窝的垂直同轴度、高程及水平。水导轴窝的垂直同轴度允许误差为0.02mm,高程误差不大于士1mm,上平面水平误差不大于0.05m而m,调整符合要求后浇筑调整垫铁、基础环四周二期混凝土。待混凝土强度达到70%以上,经复核后在导叶体与其基础环连接处打上定位销
(5)测量调整填料函轴窝的垂直同轴度、高程及水平。
以导叶体轴窝上止口为基准,测量调整填料函轴窝的同轴度、高程及水平,其同轴度允许误差为0.05mm,高程误差不大于士2.5mm,上平面水平误差不大于0.07m耐m,调整方法同上。
(6)测量调整电机定子同轴度、高程及水平。
3.2 机组转动部分安装
3.2.1 转子就位并调整
(1)在电机层将导叶体、叶轮外壳和叶轮3件连成一体后吊人机坑内与导叶体基础环连接,然后将水泵主轴吊进机坑与叶轮部件连接并锁定。
(2)将导流锥部件沿哈夫面拆开并吊人机坑,然后将泵盖、填料函组件吊装就位并与泵盖基础环连接。
(3)将下机架、定子吊装就位,开始试吊时检查、清扫接合面的污垢锈迹,清除螺孔边缘及止口的毛刺等。
(4)慢慢吊转子就位,利用顶车装置将转子临时支承住。
3.2.2 上机架安装就位
(1)将上机架吊至一定高度,检查并清理与定子接合面上的油污、毛刺,就位时注意油、水管路的方向是否与定子一致,就位后用框式水平仪检查上油槽的水平度。
(2)油槽渗漏试验。用干面团把油槽内的灰尘、油污等粘净,倒人煤油经4h后无渗漏现象,即符合要求。
3.2.3 推力轴承安装
(1)用500v摇表检查推力瓦对地绝缘,绝缘电阻不低于0.3MΩ。
(2)将推力头、绝缘垫及镜板按连接螺孔编号组装成整体,用白布擦净推力头孔壁,并均匀地涂上一层润滑油,用推力头拆装专用工具将推力头压人,紧固并锁定。
(3)在推力瓦上涂上一层熟猪油,升高抗重螺丝,使推力瓦紧靠镜板,降低千斤顶,直到转子重量转移到推力瓦上为止。
3.2.4 上导轴瓦安装
将上导轴瓦吊人放到瓦架上,利用顶瓦小千斤顶使上导轴瓦紧靠推力头,用塞尺检查瓦背与抗重螺丝之间的间隙,便可了解转子的偏心位置。用顶瓦千斤顶平移偏心值的一半,使转子初调到中心位置。
3.2.5 推力轴瓦调整
(1)推力瓦调水平。装上测量及盘车装置,在推力瓦上涂上一层熟猪油,采用三块推力瓦调平法进行调整。先将三块推力瓦调到水平,然后其他瓦靠镜板再进行调整。
(2)推力瓦调受力。在电动机联轴器上架两只相互垂直的百分表,用百分表法进行监视调整,直到每块推力瓦都均匀受力。
(3)复核磁场中心。推力瓦调水平,调受力后,复核定子与转子的磁场中心是否在允许的范围内。
3.2.6 电机轴线摆度测量及调整
(1)在上导轴颈、电机联轴器的法兰侧面上,沿圆面划8等分线,用垂线法使上、下一致,并按顺时针编号。
(2)在上下测量部位的同一方向上装上两只百分表,在联轴器的法兰处推动主轴,百分表指针摆动,说明主轴处于自由状态。
(3)由一人指挥进行盘车,按顺时针方向每转45°在测点处停下,记录百分表读数,旋转一周后百分表的读数应回零。
(4)根据上导和法兰处测出的圆周上8点的数据,便可推算出法兰处的最大倾斜值及其方位,以此作为绝缘垫刮削值的计算依据。
3.2.7 电机水泵联轴后摆度测量及调整
用白布擦净联轴器法兰面上的灰尘油迹,清除毛刺,检查定位止口配合尺寸是否相符。吊起泵轴与电机轴连接紧固。然后在水泵下导轴承处再增设百分表,测量调整方法同上。
3.2.8 主轴定中心
主轴中心调整时,用上导轴瓦的抗重螺丝推移主轴,并在推力头相对面处设互成90°的两只百分表,用以测出推移值,同时观察水泵下轴窝处在同一方位上的两只百分表的读数是否相等,以了解主轴有否平行移动。调整结束后,进行盘车检查,看调整后的主轴是否处于自由状态。
3.2.9 機组各部分间隙测量调整
(1)电机气隙的调整。测量转子磁极与定子铁芯上部或下部空气间隙,比较上部或下部的最大及最小空气间隙与平均空气间隙之差,不应超过平均空气间隙的士10%。
(2)上下导轴瓦间隙调整。
(3)水导轴承安装及间隙调整。水导轴承作为泵轴的径向支承,其外壳用铸铁制造,内衬聚醋橡胶,具有较强的耐磨、抗蚀性能。该轴承所用的材料可依靠输送介质自润滑,在水泵启动时不需引水。根据生产厂家提供的图纸文件资料,考虑到聚醋橡胶的膨胀因素,双边间隙控制在0.40～0.60mm。
4 更新改造效果
改造后的泵站较改造前更合理,更先进。单机增容200Kw,单机流量增加了6m3/s,装置效率提高30%,降低了能源消耗。机组环境温度、噪音均明显下降,并取消了油、气系统,减少了许多控制环节,简化了管理程序。运行中可根据不同水位组合,调节叶片角度,使水泵在最优工况下运行。新上的微机监控系统,集数据采集、保护、控制于一体,值班人员能对机组运行状况进行实时监控,极大地提高了大型泵站科学化、自动化管理水平,为“少人值班,无人值守”的管理模式打下了良好的基础。它将继续为当地的生产、生活、生态提供充足的水源。
5 结束语
综上所述，立式轴流泵的安装是一项技术性要求比较高的工作。不仅需要技术人员做好前期的准备工作，还需要对泵站的实际情况有一定的了解。同时，技术人员也应提高自身的综合技能，在安装的过程中严格要求自己，认真安装设定好的步骤进行安装，在实践中不断积累经验。从而保证立式轴流泵安装的顺利完成。
参考文献
[1] 曹海翔 魏建群，立式轴流泵机组自动顶转子装置的研制[J].浙江水利科技2010.04
[2] 水苑;大中型立式轴流泵站增效改造技术[N].中国水利报;2004年
文献标识码： A 文章编号：
摘要：随着社会经济的快速发展和现代科学技术的不断进步，站泵中许多老化的机组和落后的设备逐渐被更新或者被新的技术设备取代，立式轴流泵工程的应用就是其中的一种。因此，文章结合工程实例，通过对水泵的介绍，简要阐述了立式轴流泵工程安装的前期准备工作、安装要点和安装步骤。为相关技术人员提供参考。
关键词：立式轴流泵；准备工作；安装步骤；技术
Abstract: with the rapid development of social economy and modern science and technology unceasing progress, many of the aging standing pump units and backward equipment update or be new gradually be replaced technical equipment, hoping the application of vertical project is one of them. Therefore, based on the engineering example, through the introduction of water pump, this paper briefly describes the vertical axial-flow project installation the preparatory work, installation points and the installation process. For related technical personnel to provide the reference.
Keywords: vertical axial-flow; Ready to work; The installation process; technology
目前，隨着我国科学技术的不断进步，先后研制出了立式、卧式、斜式及贯流式等种类的轴流泵。其中，立式轴流泵主要是靠叶片的升力将流体引到出口，是轴向进，轴向出，具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等优点，对站泵的安全具有十分重要的作用。
1 水泵技术参数、结构
1.1 水泵机组技术参数
某站泵改造工程选用型号为2400Z1QK24一1.5开敞式全调节立式轴流泵,配T11000一40/3250型10kV、1000KW同步电动机两台套,水泵叶轮直径2400mm,设计扬程1.5m,设计流量48m3/s。其叶片调节采用上置式机械全调节,该调节器机构不仅能使机组运行中叶片角度连续可调,而且具有抬轴功能,以利机组减载启动。
1.2 水泵结构及安装特点
水泵泵体部分自下而上分别由进水底座、叶轮外壳与导叶体组件、导叶体基础环、泵盖填料函与导流锥组件、泵盖基础环、主电机与调节机组件、电机基础板等组成。进水底座为单独一件,其与叶轮外壳无直接联系；叶轮外壳与导叶体组成一件,安装在导叶体基础环上；泵盖填料函与导流锥组件安装在泵盖基础环上；主电机与调节机组件安装在4块分散的电机基础板上。水泵机组除主电机与调节机组件、电机基础板外,其余部件均设计为落井式安装。
2 安装前的准备
（1）检查、测定机组中心线
依据土建提供的机组中心线,检查复核安装用预留井的中心、方位、空间尺寸是否符合安装要求,如不符合需作相应处理或在规范范围内作调整,但误差不得大于5mm。
（2）安装高程的测量及一、二次混叛土结合面的处理
安装高程的测量需经复核,要准确无误；凡浇筑二期混凝土的一期混凝土表面均需进行凿毛处理,以确保混凝土赫接牢固。
（3）调整垫铁下一期混疑土的处理
调整垫铁需放在中间可调位置,其底部与一期混凝土的接触面应符合规范要求。
（4）检测现场设备
依据设计图纸和生产厂家提供的技术文件资料对到现场的设备进行检测,并作好记录。对影响安装质量的部件、构件需作相应处理直至符合安装要求。
（5） 安装用专用工具的准备
3 安装要点及主要步骤
主机泵的安装按先水泵后电机,先固定部分后转动部分的顺序进行,其固定部分三大件导叶体基础环、泵盖基础环、电机基础板的安装埋设是整个机组安装的关键工序。为确保机组安装质量,对水泵进行预装,以进一步确定安装高程和测量叶轮间隙。
3.1 机组固定部分的安装
3.1.1 进水底座的安装
将进水底座吊人,经反复调整,使其中心、高程、水平均符合要求,固定并复核无误后,浇筑二期混凝土,要求进水底座与流道平滑过度,使水流畅通。
进水底座安装定位后,将机组中心线移至进水底座,即在底座东西南北,(即X一X、Y一Y)4个方位做好永久记号,以此交点作为水泵机组安装的基准中心。
3.1.2 初调导叶体基础环及泵盖基础环并浇筑基础螺栓二期混凝土
(1)仔细修凿调整垫铁下的混凝土面,用水平尺检查水平,直至接触面达到要求后放上调整垫铁并用手欺四角,不得摇动。
(2)将基础螺栓预留孔侧面凿毛,并清扫干净。
(3)将导叶体基础环、泵盖基础环分别与基础螺栓连接后吊装就位。
(4)将电机基础板、下机架、定子吊连接就位。
(5)在定子上方挂机组中心线调整中心,用调整垫铁调整高程和水平。
(6)经反复调整测量,使导叶体基础环、泵盖基础环中心、高程、水平均符合要求后,清理预留孔混凝土面,然后分别浇筑导叶体、泵盖基础螺栓二期混凝土,待混凝土强度达70%后,方可进入下道工序。
3.1.3 测量调整导叶体、填料函和电机定子垂直同轴度、高程及水平。
(1)将导叶体吊人机坑清理结合面后,用螺钉与导叶体基础环连接,并用0.02mm塞尺检查结合情况。
(2)将泵盖、填料函连成一体后吊人机坑,清理结合面后与泵盖基础环连接,要求同上。
(3)将电机下机架、定子、吊装连接就位。
(4)测量调整水导轴窝的垂直同轴度、高程及水平。
在电机定子上方,挂机组中心线,测量调整水导轴窝上下止口半径差值,利用调整垫铁调整水导轴窝的垂直同轴度、高程及水平。水导轴窝的垂直同轴度允许误差为0.02mm,高程误差不大于士1mm,上平面水平误差不大于0.05m而m,调整符合要求后浇筑调整垫铁、基础环四周二期混凝土。待混凝土强度达到70%以上,经复核后在导叶体与其基础环连接处打上定位销
(5)测量调整填料函轴窝的垂直同轴度、高程及水平。
以导叶体轴窝上止口为基准,测量调整填料函轴窝的同轴度、高程及水平,其同轴度允许误差为0.05mm,高程误差不大于士2.5mm,上平面水平误差不大于0.07m耐m,调整方法同上。
(6)测量调整电机定子同轴度、高程及水平。
3.2 机组转动部分安装
3.2.1 转子就位并调整
(1)在电机层将导叶体、叶轮外壳和叶轮3件连成一体后吊人机坑内与导叶体基础环连接,然后将水泵主轴吊进机坑与叶轮部件连接并锁定。
(2)将导流锥部件沿哈夫面拆开并吊人机坑,然后将泵盖、填料函组件吊装就位并与泵盖基础环连接。
(3)将下机架、定子吊装就位,开始试吊时检查、清扫接合面的污垢锈迹,清除螺孔边缘及止口的毛刺等。
(4)慢慢吊转子就位,利用顶车装置将转子临时支承住。
3.2.2 上机架安装就位
(1)将上机架吊至一定高度,检查并清理与定子接合面上的油污、毛刺,就位时注意油、水管路的方向是否与定子一致,就位后用框式水平仪检查上油槽的水平度。
(2)油槽渗漏试验。用干面团把油槽内的灰尘、油污等粘净,倒人煤油经4h后无渗漏现象,即符合要求。
3.2.3 推力轴承安装
(1)用500v摇表检查推力瓦对地绝缘,绝缘电阻不低于0.3MΩ。
(2)将推力头、绝缘垫及镜板按连接螺孔编号组装成整体,用白布擦净推力头孔壁,并均匀地涂上一层润滑油,用推力头拆装专用工具将推力头压人,紧固并锁定。
(3)在推力瓦上涂上一层熟猪油,升高抗重螺丝,使推力瓦紧靠镜板,降低千斤顶,直到转子重量转移到推力瓦上为止。
3.2.4 上导轴瓦安装
将上导轴瓦吊人放到瓦架上,利用顶瓦小千斤顶使上导轴瓦紧靠推力头,用塞尺检查瓦背与抗重螺丝之间的间隙,便可了解转子的偏心位置。用顶瓦千斤顶平移偏心值的一半,使转子初调到中心位置。
3.2.5 推力轴瓦调整
(1)推力瓦调水平。装上测量及盘车装置,在推力瓦上涂上一层熟猪油,采用三块推力瓦调平法进行调整。先将三块推力瓦调到水平,然后其他瓦靠镜板再进行调整。
(2)推力瓦调受力。在电动机联轴器上架两只相互垂直的百分表,用百分表法进行监视调整,直到每块推力瓦都均匀受力。
(3)复核磁场中心。推力瓦调水平,调受力后,复核定子与转子的磁场中心是否在允许的范围内。
3.2.6 电机轴线摆度测量及调整
(1)在上导轴颈、电机联轴器的法兰侧面上,沿圆面划8等分线,用垂线法使上、下一致,并按顺时针编号。
(2)在上下测量部位的同一方向上装上两只百分表,在联轴器的法兰处推动主轴,百分表指针摆动,说明主轴处于自由状态。
(3)由一人指挥进行盘车,按顺时针方向每转45°在测点处停下,记录百分表读数,旋转一周后百分表的读数应回零。
(4)根据上导和法兰处测出的圆周上8点的数据,便可推算出法兰处的最大倾斜值及其方位,以此作为绝缘垫刮削值的计算依据。
3.2.7 电机水泵联轴后摆度测量及调整
用白布擦净联轴器法兰面上的灰尘油迹,清除毛刺,检查定位止口配合尺寸是否相符。吊起泵轴与电机轴连接紧固。然后在水泵下导轴承处再增设百分表,测量调整方法同上。
3.2.8 主轴定中心
主轴中心调整时,用上导轴瓦的抗重螺丝推移主轴,并在推力头相对面处设互成90°的两只百分表,用以测出推移值,同时观察水泵下轴窝处在同一方位上的两只百分表的读数是否相等,以了解主轴有否平行移动。调整结束后,进行盘车检查,看调整后的主轴是否处于自由状态。
3.2.9 機组各部分间隙测量调整
(1)电机气隙的调整。测量转子磁极与定子铁芯上部或下部空气间隙,比较上部或下部的最大及最小空气间隙与平均空气间隙之差,不应超过平均空气间隙的士10%。
(2)上下导轴瓦间隙调整。
(3)水导轴承安装及间隙调整。水导轴承作为泵轴的径向支承,其外壳用铸铁制造,内衬聚醋橡胶,具有较强的耐磨、抗蚀性能。该轴承所用的材料可依靠输送介质自润滑,在水泵启动时不需引水。根据生产厂家提供的图纸文件资料,考虑到聚醋橡胶的膨胀因素,双边间隙控制在0.40～0.60mm。
4 更新改造效果
改造后的泵站较改造前更合理,更先进。单机增容200Kw,单机流量增加了6m3/s,装置效率提高30%,降低了能源消耗。机组环境温度、噪音均明显下降,并取消了油、气系统,减少了许多控制环节,简化了管理程序。运行中可根据不同水位组合,调节叶片角度,使水泵在最优工况下运行。新上的微机监控系统,集数据采集、保护、控制于一体,值班人员能对机组运行状况进行实时监控,极大地提高了大型泵站科学化、自动化管理水平,为“少人值班,无人值守”的管理模式打下了良好的基础。它将继续为当地的生产、生活、生态提供充足的水源。
5 结束语
综上所述，立式轴流泵的安装是一项技术性要求比较高的工作。不仅需要技术人员做好前期的准备工作，还需要对泵站的实际情况有一定的了解。同时，技术人员也应提高自身的综合技能，在安装的过程中严格要求自己，认真安装设定好的步骤进行安装，在实践中不断积累经验。从而保证立式轴流泵安装的顺利完成。
参考文献
[1] 曹海翔 魏建群，立式轴流泵机组自动顶转子装置的研制[J].浙江水利科技2010.04
[2] 水苑;大中型立式轴流泵站增效改造技术[N].中国水利报;2004年