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[摘 要]简要阐述了轨梁厂950线高压水系统在轧线上的作用，以及系统组成和工作原理，对影响系统正常运行的高压水泵组和阀的故障原因进行了分析，提出快捷的检查处理方法，并制定相应的预防措施，与同类型的设备故障有相似之处，可应用同类型设备故障的检查、处理和预防。
[关键词]高压水系统 高压柱塞泵 分配阀 自动阀
中图分类号：U464.138+.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0363-02
1.前言
高压水系统是轨梁厂950轧制线上的重要设备。它是系统通过能量的转换，实现输出工作介质水的压力能，完成翻钢机（manipulator）、夹料辊设备对不同轧制品种的轧件进行校正、翻转和夹持动作，翻钢机、夹料辊的横移动作靠机械传递，使钢坯（billet）能顺利对准孔型，实现轧制工艺的要求。其系统能否正常运行，直接影响生产的顺利进行.
2.系统组成及工作原理：
2.1 系统由高压泵组、高压蓄势器、自动阀、控制水阀、翻钢机、夹料辊、高低压输水管道和空压机组成。
2.2 高压水系统的工作原理：
其工作原理为由低压管路输送水介质到管道泵提供压力为0.5MPa左右的低压水，经自动清洗过滤器过滤后被吸入高压柱塞泵，输出的高压水通过单向阀、高压手动闸阀，一部份通过自动阀进入高压蓄势器储存，一部份输送至控制阀组控制翻钢机、夹料辊完成对轧件的翻转、校正和夹持动作。当翻钢机、夹料辊设备不动作时，柱塞泵输出的高压水打开自动阀进入高压蓄势器储存。罐内水位到达设定高水位时，各泵分配阀失电，控制水关闭，泵头循环阀打开，高压柱塞泵处于空载循环状态。此时，高压柱塞泵输出的水通过循环阀、回水管路回至水箱内。水罐内水位到达设定低水位时，各泵分配阀得电，控制水开启，使泵头循环阀关闭，高压柱塞泵处于高压工作状态。当翻钢机、夹料辊工作时，高压柱塞泵和高压蓄势器同时供水，以满足轧制生产时的尖峰用水需要。
2.3 高压柱塞泵主要技术参数：
泵的出口压力：16MPa
泵的进口压力：正压
每台泵流量：250L/min
电机功率：95KW
柱塞直径：50mm
柱塞行程：140mm
2.4 系统运行模式
高压泵组共四套，根据不同的轧制品种，用水量的不同，分别采用4运，3运1备，2运2备的方式运行，每套泵组由电机、减速器、卧式三柱塞大隆泵、润滑系统及相应的检测、控制元件组成。
四台泵运行模式为水位控制形式
① 泵站采用水位控制系统的运行方式，水位按五级设定，当水位升至五级水位时，泵站各泵电机停止运行；
② 当水位升至四级水位时，此时工作的高压柱塞泵均切换至循环状态；
③ 当水位降至二级水位时，工作的高压柱塞泵切换至高压工作状态，向蓄势罐补充水量；
④ 当水位降至一级水位时，运转的高压柱塞泵切换至高压工作状态，向蓄势罐补水量，同时自动阀关闭，避免高压蓄势器内的高压水继续向执行机构输送。
3.高压水系统故障及处理方法
该套系统自投入运行以来，通过多年的摸索和总结，对设备故障现象和故障特征判斷掌握已趋于明确，处理方法比较直接。按故障现象和特征主要有泵类故障、辅助系统故障以及存在相互交叉关联影响。
3.1 泵类故障
泵的故障直接影响系统的安全稳定运行，该类故障以机械部件故障形式体现，并伴有相关阀件等故障引发泵体故障现象的发生。泵类故障形式主要有不打压、长期打高压、窜水和响声异常等，泵类故障在该系统的各类故障中，所占比例较大，平日的维护以处理泵组缺陷为主。
泵类故障现象、相应排除方法和防范措施见下表：
3.2 辅助系统故障
辅助系统类故障主要引发泵的打压异常、泵的异常停车、泵的过渡磨损、系统跑水（风），主要集中有泵的润滑不良、供水异常等几种形式。
辅助系统类故障现象、相应排除方法和防范措施见下表：
4. 结束语
本文根据950线高压水系统运行多年的故障特点进行分析归类，并结合平时点检、维护、检修实际工作提出相应的处理防范措施，能较快地查找处理和预防减少故障的发生，可应用同类型设备故障的检查、处理和预防。
参考文献
[1] 《液压维修问答》陆望龙，江祖专.湖南科学技术出版社，湖南，2011.1.
[2] 《液压维修实用技巧集锦》陆望龙.化学工业出版社，北京，2010.2.
[3] 《液压维修1000问》陆望龙.化学工业出版社，北京，2012.1.
[4] 《液压与气压传动》 马振福.机械工业出版社，北京，2004.1（2012.7重印）.
[关键词]高压水系统 高压柱塞泵 分配阀 自动阀
中图分类号：U464.138+.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0363-02
1.前言
高压水系统是轨梁厂950轧制线上的重要设备。它是系统通过能量的转换，实现输出工作介质水的压力能，完成翻钢机（manipulator）、夹料辊设备对不同轧制品种的轧件进行校正、翻转和夹持动作，翻钢机、夹料辊的横移动作靠机械传递，使钢坯（billet）能顺利对准孔型，实现轧制工艺的要求。其系统能否正常运行，直接影响生产的顺利进行.
2.系统组成及工作原理：
2.1 系统由高压泵组、高压蓄势器、自动阀、控制水阀、翻钢机、夹料辊、高低压输水管道和空压机组成。
2.2 高压水系统的工作原理：
其工作原理为由低压管路输送水介质到管道泵提供压力为0.5MPa左右的低压水，经自动清洗过滤器过滤后被吸入高压柱塞泵，输出的高压水通过单向阀、高压手动闸阀，一部份通过自动阀进入高压蓄势器储存，一部份输送至控制阀组控制翻钢机、夹料辊完成对轧件的翻转、校正和夹持动作。当翻钢机、夹料辊设备不动作时，柱塞泵输出的高压水打开自动阀进入高压蓄势器储存。罐内水位到达设定高水位时，各泵分配阀失电，控制水关闭，泵头循环阀打开，高压柱塞泵处于空载循环状态。此时，高压柱塞泵输出的水通过循环阀、回水管路回至水箱内。水罐内水位到达设定低水位时，各泵分配阀得电，控制水开启，使泵头循环阀关闭，高压柱塞泵处于高压工作状态。当翻钢机、夹料辊工作时，高压柱塞泵和高压蓄势器同时供水，以满足轧制生产时的尖峰用水需要。
2.3 高压柱塞泵主要技术参数：
泵的出口压力：16MPa
泵的进口压力：正压
每台泵流量：250L/min
电机功率：95KW
柱塞直径：50mm
柱塞行程：140mm
2.4 系统运行模式
高压泵组共四套，根据不同的轧制品种，用水量的不同，分别采用4运，3运1备，2运2备的方式运行，每套泵组由电机、减速器、卧式三柱塞大隆泵、润滑系统及相应的检测、控制元件组成。
四台泵运行模式为水位控制形式
① 泵站采用水位控制系统的运行方式，水位按五级设定，当水位升至五级水位时，泵站各泵电机停止运行；
② 当水位升至四级水位时，此时工作的高压柱塞泵均切换至循环状态；
③ 当水位降至二级水位时，工作的高压柱塞泵切换至高压工作状态，向蓄势罐补充水量；
④ 当水位降至一级水位时，运转的高压柱塞泵切换至高压工作状态，向蓄势罐补水量，同时自动阀关闭，避免高压蓄势器内的高压水继续向执行机构输送。
3.高压水系统故障及处理方法
该套系统自投入运行以来，通过多年的摸索和总结，对设备故障现象和故障特征判斷掌握已趋于明确，处理方法比较直接。按故障现象和特征主要有泵类故障、辅助系统故障以及存在相互交叉关联影响。
3.1 泵类故障
泵的故障直接影响系统的安全稳定运行，该类故障以机械部件故障形式体现，并伴有相关阀件等故障引发泵体故障现象的发生。泵类故障形式主要有不打压、长期打高压、窜水和响声异常等，泵类故障在该系统的各类故障中，所占比例较大，平日的维护以处理泵组缺陷为主。
泵类故障现象、相应排除方法和防范措施见下表：
3.2 辅助系统故障
辅助系统类故障主要引发泵的打压异常、泵的异常停车、泵的过渡磨损、系统跑水（风），主要集中有泵的润滑不良、供水异常等几种形式。
辅助系统类故障现象、相应排除方法和防范措施见下表：
4. 结束语
本文根据950线高压水系统运行多年的故障特点进行分析归类，并结合平时点检、维护、检修实际工作提出相应的处理防范措施，能较快地查找处理和预防减少故障的发生，可应用同类型设备故障的检查、处理和预防。
参考文献
[1] 《液压维修问答》陆望龙，江祖专.湖南科学技术出版社，湖南，2011.1.
[2] 《液压维修实用技巧集锦》陆望龙.化学工业出版社，北京，2010.2.
[3] 《液压维修1000问》陆望龙.化学工业出版社，北京，2012.1.
[4] 《液压与气压传动》 马振福.机械工业出版社，北京，2004.1（2012.7重印）.