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东莞市机电排灌管理站 广东东莞 523413
摘要：笔者根据大型立式轴流泵的维护检修实践，归纳总结了检修的基本原则及过程，并阐述了大型立式轴流泵关键环节的质量控制，以供广大基层检修技术人员参考。
关键词：大型立式轴流泵；机组检修；质量控制
大型立式轴流泵属于叶片式水泵，具有流量大、扬程低、效率高等特点，特别适合农业排灌、城市排涝等低水位差、大流量的运行要求。作为主要的排水设备，在其运行使用过程中发生故障后，要求运行管理技术人员能够及时发现问题并处理解决。同样在立式轴流泵的年度维护时，需要检查与维修的部件也是高度一致。但在年度维护检修中，由于多数基层检修技术人员目标模糊、方法步骤不统一，造成了检修工作的反复，检修质量与效率低下。笔者就大型立式轴流泵检修中的具体做法和质量控制，谈一些粗浅认识。
1.检修的基本原则
《广东省泵站技术管理办法》明确要求“泵站管理单位在汛后应对工程和设备进行全面检查，并根据工程和设备情况、技术状态以及相关技术要求及时编报年度检修计划”，笔者认为，这是工程设备是否需要维修的第一原則依据。《广东省泵站技术管理办法》对主机组检修周期规定“主机组检修周期应根据机组的技术状况和零部件的磨损、腐蚀、老化程度来确定”，并进一步明确“检修周期可采用间隔3～8 年或累计运行时间2 500～30 000 小时确定”，笔者认为，这是主机组检修的第二原则依据。在具体的实践中，“磨损、腐蚀、老化程度”在整机状态下依靠技术人员肉眼很难识别，使用“2 500～30 000 小时”的时间跨度又过于宽泛，所以采用“年限折中法”，即每台机组使用5～6 年后就必须安排大修，最长不得超过8 年。
2 机组检修的基本过程
根据《广东省泵站技术管理办法》要求，机组大修的主要工作，一是对机组进行全面解体、检查和修理；二是消除设备缺陷，更换损坏部件，更新易损件，修补磨损件；三是按技术标准进行相关试验。在具体的施工过程中，按照以下的流程组织检修施工。
（1）在机组检修前、检修施工以及试机过程中进行相关数据的测量，并做好记录。测量是贯穿整个检修过程中的一个基本内容。例如：检修前要测量电机绝缘、吸收比，同时还要测量机组的噪声、振动及电机运行时电压与电流；解体过程中要测量电机的空气间隙，机组的轴瓦间隙，水泵的叶片间隙，还要测量固定部件同轴度、垂直度，转动部件轴线的摆度、垂直度，电机的磁场中心以及各固定与转动部件的磨损量，记录并检查其他异常情况；组装过程中还要对各项安装数据进行测量、调整并使之符合规范要求；试运行时要测量电压、电流、温度、噪声、振动。
（2）在具体施工过程中，切断电源和切断流道至关重要。在电源方面，因为大型轴流泵均为10 kV 高压电机，应按高压检修规程进行操作，做到“三脱开一闭合”，即断路器脱开、电缆头脱开、总进线刀闸脱开、接地断路器闭合。在检修门安放方面，初次大修时的门槽检查十分关键，因为检修门如果安放不到位或止水效果不好，流道水就抽不干，水泵检修也就无从下手。
（3）对电机、水泵和辅助系统进行拆卸，机组解体的顺序应按先外后内、先电机后水泵、先部件后零件的程序原则进行。一是拆卸主机测温系统、励磁装置、测速装置以及所有与主机组连接的导线及电缆；拆卸主机组油、气、水连接管路。二是拆卸主电机顶盖、测速齿轮盘、碳刷支架、滑环，并对机组的原始数据进行测量。三是对主电机、主水泵解体，主要内容包括拆卸电动机上导瓦及瓦架、油冷却器、推力头、上机架，用专用吊具将电机转子吊出；拆卸水泵导水帽、导水圈、水导轴承、泵轴与叶轮的连接螺母与螺栓，将水导轴承、泵轴吊出，对叶片、叶轮体、叶轮室进行检查等。
（4）对磨损、腐蚀部件进行维修和更换，包括碳刷的更换、上下油缸冷却器的试压、维修或更换，电机上导轴承、下导轴承、推力轴承和水导轴承的维修或更换，电机上下油缸润滑油更换。
（5）对经过解体检查、维修、更换后的设备进行安装。
（6）对检修后的设备进行除尘、油漆。
（7）通过试运行查看机组的运行电压、电流、噪声、振动和温度变化，从而检查机组有关检修情况，确认并鉴定机组的检修质量。
（8）机组检修结束且试运行正常后，应进行检修交接验收。检修机组经验收合格后，方可投入正常运行。
3 大型立式轴流泵关键环节的质量控制
大型立式轴流泵机组检修是对主机组进行全面解体、检查和故障处理，质量控制应贯穿于机组检修的每一环节。
3.1 机组解体过程的质量控制
在机组检修解体阶段，首先对原始测量数据与参数进行分析处理与质量鉴定，主要内容包含同轴度、摆度、垂直度、高程、中心、间隙等数据。用解体前原始数据与原安装数据进行比对，当数据变化较大且超出了规范规定的标准时，应对其进行重点检查分析。同时还要对设备磨损及损坏状况进行检查，查找并分析产生问题的原因。通过最近几年对机组维修过程的总结，发现存在几个共性问题。
（1）设计缺陷，例如电机冷却水、水泵的润滑水直接采用河水冷却与润滑，虽然有过滤器，但还是有大量垃圾进入管道与冷却器，造成管道与冷却器的堵塞。
（2）产品缺陷，例如电机的上油缸冷却器（非盘管结构），虽然冷却器本体采用了不锈钢或铜材，但其排气密封堵头却采用镀锌铁件，经过几年运行，密封堵头锈蚀腐烂，造成了电机上油缸进水，危及电机的安全运行；在对主水泵检修过程中还发现流道中水泵的地脚螺栓、配件的连接螺栓及橡胶轴承润滑水管防腐性能较差，存在锈蚀腐烂等问题。
（3）产品性能缺陷，水泵的橡胶轴承（聚氨酯材质），5～6 年后老化、龟裂、脱落现象严重，在到达年限后必须进行更换。
以上几点缺陷，在实际检修过程中通过更改供水系统设计、改变材料材质，大部分问题可得到解决。 3.2 加工件及检修件的质量控制
新购的零配件、加工件及检修件的产品质量与性能应满足维修设备性能要求，同时检修件的检修工艺和质量还应符合规范要求，在零配件及加工件到场后、安装前均要组织验收，确认合格后才允许进入下一道程序。
（1）轴向轴瓦的检修
首先检查轴瓦表面是否有磨损或烧损的迹象，各块轴瓦受力是否均匀，表面鱼鳞状挑花是否磨平；判断其受力是否均匀的方法主要是通过肉眼观察轴瓦表面的挑花，挑花磨平的轴瓦为主要受力轴瓦，轴瓦上面磨平的点为主要受力点。没有磨平的轴瓦表示没有承受到轴向推力。轴瓦表面磨损均匀表示轴向受力均匀平衡。当受力点明显偏向一面时，就必须调整传动轴的水平位置，使其能够受力平衡。
（2）盘根的检修
盘根的主要作用是防止水泵在运行时水从轴承处渗漏。盘根的检查以盘根质材为主，把拆卸下来的盘根用手撕拉，更换脆且易断者。一般只能重复使用一次。盘根的更换应注意长短，以绕轴一周为准，并将其圈成圆圈，同时添加润滑脂以防漏水，放置6至8个圈，并将每个圈的接口错开即可，再用压紧装置轴向压紧，但切勿压得太紧，以轴能用两人之合力转动为宜。
（3）叶片、叶轮的检修
第一步，观察叶片表面是否平整，有无汽蚀现象，若有则判断其汽蚀的程度，若叶片已被汽蚀穿孔或严重缺角，则必须更换叶片。更换叶片时，先松开内六角螺栓，取出定位销，卸下旧叶片换上新叶片，转动叶片，使叶片上的刻度线对准叶轮座上所需的角度线，然后插入定位销定位。其安装角度的变化范围为±4?，可根据需要自行调节。第二步，观察测量叶片与其外壳的间隙，根据测量结果调整其间隙为2～5 mm（厂家安装说明书要求）为宜。对于只是有汽蝕坑的叶片汽蚀不严重，可以将其拆卸下来，用堆焊的方法将其修补。在堆焊前先将汽蚀坑清洗干净，然后再适当的刮磨。用焊机进行点焊，堆焊后还要用磨机将堆焊部位磨平，保持与叶片外部融合完整。
3.3 机组重新组装过程的质量控制
在组装过程中必须要严格按安装规范要求把好数据测量关，为确保数据真实可靠，我们坚持全程参与、现场验证，将事后检验转变为事前控制，通过工序质量的控制来确保检修安装质量，工序质量能够反映产品质量，产品质量也是工序质量的最终结果。在检修过程中运用事前控制、过程控制、工序控制等多种形式来确保检修工程的施工质量。
4 结束语
综上所述，大型立式轴流泵机组检修质量关系到整个泵站能否安全地按照设计效率正常运行。一个枢纽泵站能否长期有效地发挥使用价值，取得预期的社会效益与经济效益，主要取决于该工程的设计质量、施工质量和日常的维修养护、定期检修等是否能满足工程运行各项功能指标的要求。对于运行管理单位来说，确保机组定期维修和大修施工质量，是排涝枢纽泵站持续取得预期社会效益与安全运行的关键。
参考文献：
[1]张国庆，吴昌成.潜水轴流泵在排灌工程中的应用[J].中国水利，2011（22）
[2]李茂奇. 测量立式轴流泵的安装同心度[J].设备管理与维修.2007（02）
摘要：笔者根据大型立式轴流泵的维护检修实践，归纳总结了检修的基本原则及过程，并阐述了大型立式轴流泵关键环节的质量控制，以供广大基层检修技术人员参考。
关键词：大型立式轴流泵；机组检修；质量控制
大型立式轴流泵属于叶片式水泵，具有流量大、扬程低、效率高等特点，特别适合农业排灌、城市排涝等低水位差、大流量的运行要求。作为主要的排水设备，在其运行使用过程中发生故障后，要求运行管理技术人员能够及时发现问题并处理解决。同样在立式轴流泵的年度维护时，需要检查与维修的部件也是高度一致。但在年度维护检修中，由于多数基层检修技术人员目标模糊、方法步骤不统一，造成了检修工作的反复，检修质量与效率低下。笔者就大型立式轴流泵检修中的具体做法和质量控制，谈一些粗浅认识。
1.检修的基本原则
《广东省泵站技术管理办法》明确要求“泵站管理单位在汛后应对工程和设备进行全面检查，并根据工程和设备情况、技术状态以及相关技术要求及时编报年度检修计划”，笔者认为，这是工程设备是否需要维修的第一原則依据。《广东省泵站技术管理办法》对主机组检修周期规定“主机组检修周期应根据机组的技术状况和零部件的磨损、腐蚀、老化程度来确定”，并进一步明确“检修周期可采用间隔3～8 年或累计运行时间2 500～30 000 小时确定”，笔者认为，这是主机组检修的第二原则依据。在具体的实践中，“磨损、腐蚀、老化程度”在整机状态下依靠技术人员肉眼很难识别，使用“2 500～30 000 小时”的时间跨度又过于宽泛，所以采用“年限折中法”，即每台机组使用5～6 年后就必须安排大修，最长不得超过8 年。
2 机组检修的基本过程
根据《广东省泵站技术管理办法》要求，机组大修的主要工作，一是对机组进行全面解体、检查和修理；二是消除设备缺陷，更换损坏部件，更新易损件，修补磨损件；三是按技术标准进行相关试验。在具体的施工过程中，按照以下的流程组织检修施工。
（1）在机组检修前、检修施工以及试机过程中进行相关数据的测量，并做好记录。测量是贯穿整个检修过程中的一个基本内容。例如：检修前要测量电机绝缘、吸收比，同时还要测量机组的噪声、振动及电机运行时电压与电流；解体过程中要测量电机的空气间隙，机组的轴瓦间隙，水泵的叶片间隙，还要测量固定部件同轴度、垂直度，转动部件轴线的摆度、垂直度，电机的磁场中心以及各固定与转动部件的磨损量，记录并检查其他异常情况；组装过程中还要对各项安装数据进行测量、调整并使之符合规范要求；试运行时要测量电压、电流、温度、噪声、振动。
（2）在具体施工过程中，切断电源和切断流道至关重要。在电源方面，因为大型轴流泵均为10 kV 高压电机，应按高压检修规程进行操作，做到“三脱开一闭合”，即断路器脱开、电缆头脱开、总进线刀闸脱开、接地断路器闭合。在检修门安放方面，初次大修时的门槽检查十分关键，因为检修门如果安放不到位或止水效果不好，流道水就抽不干，水泵检修也就无从下手。
（3）对电机、水泵和辅助系统进行拆卸，机组解体的顺序应按先外后内、先电机后水泵、先部件后零件的程序原则进行。一是拆卸主机测温系统、励磁装置、测速装置以及所有与主机组连接的导线及电缆；拆卸主机组油、气、水连接管路。二是拆卸主电机顶盖、测速齿轮盘、碳刷支架、滑环，并对机组的原始数据进行测量。三是对主电机、主水泵解体，主要内容包括拆卸电动机上导瓦及瓦架、油冷却器、推力头、上机架，用专用吊具将电机转子吊出；拆卸水泵导水帽、导水圈、水导轴承、泵轴与叶轮的连接螺母与螺栓，将水导轴承、泵轴吊出，对叶片、叶轮体、叶轮室进行检查等。
（4）对磨损、腐蚀部件进行维修和更换，包括碳刷的更换、上下油缸冷却器的试压、维修或更换，电机上导轴承、下导轴承、推力轴承和水导轴承的维修或更换，电机上下油缸润滑油更换。
（5）对经过解体检查、维修、更换后的设备进行安装。
（6）对检修后的设备进行除尘、油漆。
（7）通过试运行查看机组的运行电压、电流、噪声、振动和温度变化，从而检查机组有关检修情况，确认并鉴定机组的检修质量。
（8）机组检修结束且试运行正常后，应进行检修交接验收。检修机组经验收合格后，方可投入正常运行。
3 大型立式轴流泵关键环节的质量控制
大型立式轴流泵机组检修是对主机组进行全面解体、检查和故障处理，质量控制应贯穿于机组检修的每一环节。
3.1 机组解体过程的质量控制
在机组检修解体阶段，首先对原始测量数据与参数进行分析处理与质量鉴定，主要内容包含同轴度、摆度、垂直度、高程、中心、间隙等数据。用解体前原始数据与原安装数据进行比对，当数据变化较大且超出了规范规定的标准时，应对其进行重点检查分析。同时还要对设备磨损及损坏状况进行检查，查找并分析产生问题的原因。通过最近几年对机组维修过程的总结，发现存在几个共性问题。
（1）设计缺陷，例如电机冷却水、水泵的润滑水直接采用河水冷却与润滑，虽然有过滤器，但还是有大量垃圾进入管道与冷却器，造成管道与冷却器的堵塞。
（2）产品缺陷，例如电机的上油缸冷却器（非盘管结构），虽然冷却器本体采用了不锈钢或铜材，但其排气密封堵头却采用镀锌铁件，经过几年运行，密封堵头锈蚀腐烂，造成了电机上油缸进水，危及电机的安全运行；在对主水泵检修过程中还发现流道中水泵的地脚螺栓、配件的连接螺栓及橡胶轴承润滑水管防腐性能较差，存在锈蚀腐烂等问题。
（3）产品性能缺陷，水泵的橡胶轴承（聚氨酯材质），5～6 年后老化、龟裂、脱落现象严重，在到达年限后必须进行更换。
以上几点缺陷，在实际检修过程中通过更改供水系统设计、改变材料材质，大部分问题可得到解决。 3.2 加工件及检修件的质量控制
新购的零配件、加工件及检修件的产品质量与性能应满足维修设备性能要求，同时检修件的检修工艺和质量还应符合规范要求，在零配件及加工件到场后、安装前均要组织验收，确认合格后才允许进入下一道程序。
（1）轴向轴瓦的检修
首先检查轴瓦表面是否有磨损或烧损的迹象，各块轴瓦受力是否均匀，表面鱼鳞状挑花是否磨平；判断其受力是否均匀的方法主要是通过肉眼观察轴瓦表面的挑花，挑花磨平的轴瓦为主要受力轴瓦，轴瓦上面磨平的点为主要受力点。没有磨平的轴瓦表示没有承受到轴向推力。轴瓦表面磨损均匀表示轴向受力均匀平衡。当受力点明显偏向一面时，就必须调整传动轴的水平位置，使其能够受力平衡。
（2）盘根的检修
盘根的主要作用是防止水泵在运行时水从轴承处渗漏。盘根的检查以盘根质材为主，把拆卸下来的盘根用手撕拉，更换脆且易断者。一般只能重复使用一次。盘根的更换应注意长短，以绕轴一周为准，并将其圈成圆圈，同时添加润滑脂以防漏水，放置6至8个圈，并将每个圈的接口错开即可，再用压紧装置轴向压紧，但切勿压得太紧，以轴能用两人之合力转动为宜。
（3）叶片、叶轮的检修
第一步，观察叶片表面是否平整，有无汽蚀现象，若有则判断其汽蚀的程度，若叶片已被汽蚀穿孔或严重缺角，则必须更换叶片。更换叶片时，先松开内六角螺栓，取出定位销，卸下旧叶片换上新叶片，转动叶片，使叶片上的刻度线对准叶轮座上所需的角度线，然后插入定位销定位。其安装角度的变化范围为±4?，可根据需要自行调节。第二步，观察测量叶片与其外壳的间隙，根据测量结果调整其间隙为2～5 mm（厂家安装说明书要求）为宜。对于只是有汽蝕坑的叶片汽蚀不严重，可以将其拆卸下来，用堆焊的方法将其修补。在堆焊前先将汽蚀坑清洗干净，然后再适当的刮磨。用焊机进行点焊，堆焊后还要用磨机将堆焊部位磨平，保持与叶片外部融合完整。
3.3 机组重新组装过程的质量控制
在组装过程中必须要严格按安装规范要求把好数据测量关，为确保数据真实可靠，我们坚持全程参与、现场验证，将事后检验转变为事前控制，通过工序质量的控制来确保检修安装质量，工序质量能够反映产品质量，产品质量也是工序质量的最终结果。在检修过程中运用事前控制、过程控制、工序控制等多种形式来确保检修工程的施工质量。
4 结束语
综上所述，大型立式轴流泵机组检修质量关系到整个泵站能否安全地按照设计效率正常运行。一个枢纽泵站能否长期有效地发挥使用价值，取得预期的社会效益与经济效益，主要取决于该工程的设计质量、施工质量和日常的维修养护、定期检修等是否能满足工程运行各项功能指标的要求。对于运行管理单位来说，确保机组定期维修和大修施工质量，是排涝枢纽泵站持续取得预期社会效益与安全运行的关键。
参考文献：
[1]张国庆，吴昌成.潜水轴流泵在排灌工程中的应用[J].中国水利，2011（22）
[2]李茂奇. 测量立式轴流泵的安装同心度[J].设备管理与维修.2007（02）