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摘要：作者结合多年的施工经验，对大面积混凝土施工质量控制进行详细的阐述，供大家参考。
关键词：混凝土；施工设计；施工工艺
中图分类号：TU2文献标识码： A 文章编号：
1混凝土无缝施工设计
1.1设计思路
根据混凝土不同时间段的温差和变形程度之间的关系，我们可以对大面积混凝土地面结构进行垂直分块，我们通常把每一块称为一仓，根据施工面积进行划分跳仓。这样设置可以使混凝土的浇筑出现短距离的释放应力有效的控制了混凝土的变形程度，等所有的跳仓都浇筑完成之后，随着混凝土的收缩，就会使跳仓之间连成一个整体，这种设计通过实践证明是十分科学的，对于混凝土裂缝的产生有很好的效果。
1.2 跳仓间距的确定
在施工之前我们应该采用科学的方法计算出跳仓的间距，根据实际的施工面积计算出施工的平面面积，并垂直划分出施工的分仓，把整个区域划分为三十个网格，并对这些网格进行按顺序标号，这样有利于混凝土的施工，进而保证工程整体的质量。
2 混凝土施工工艺
我们需要对这三十个网格逐一的进行浇筑，在进行浇筑时必须保证每个网格都能够一次性浇筑完毕，保证相邻两个网格不出现冷接缝，同时保证相邻两块网格的浇筑时间大于7d。
2.1 混凝土工程
混凝土收缩变形的能力和混凝土水量及水泥量的控制程度有很大的关系，通过实践证明混凝土中的水泥量和水量越大，混凝土的收缩变形的时间相对的就越长。通过具体实践分析，最佳的比例应该为 1:1.82:4.07。为了增加混凝土的抗折性，我们应该增加混凝土的石子量，通过加入一定量的减水剂，比较明显的增加了混凝土的和易性，进而减少了混凝土的收缩变形。对于混凝土骨料来说，我们可以采用中、粗砂，根据相关资料及实验证明，当骨料中的砂子的粒径达到规定的范围内时，就可以有效的减少骨料的用水量及水泥用量。当使用过细的砂子时，我们应该适当的增加减水剂的含量，减少混凝土出现收缩变形。在工程期限够用的情况下，我们可以通过在混凝土混合料中加入一定量的粉煤灰，因为粉煤灰的收缩主要表现为膨胀，而混凝土中的水泥主要表现为收缩，二者进行有效的中和，可以减少混凝土裂缝的产生，增加混凝土的和易性，保证混凝土施工质量。
2.2 主要技术措施
2.2.1 混凝土的搅拌
混凝土的搅拌程度对于施工质量有一定的影响。我应该在施工现场进行混凝土的搅拌，在搅拌的过程中会产生一定的热量，只有混凝土的温度降到一定的程度才能使用，我们可以采取遮阳的降温方式，如果急于使用我们可以采取洒水的方式进行降温，每隔两个小时洒一次水，可以再输送管上放上湿润的麻袋来进行保湿。
2.2.2 坍落度严格控制
在进行混凝土施工时应该严格的控制坍落度，保准的坍落度应该控制在十二点二厘米，在施工开始时应该每隔一个小时检查一次，如果发现有坍落的现象应该及时的解决，在混凝土凝固好以后，可以每隔二到四个小时检查一次。
2.3 混凝土振捣必须充分
通过混凝土的振捣使混凝土的表面平整是十分重要的，我们可以在混凝土如模后使用插入式振捣棒进行振捣，然后使用提浆棍进行再一次的振捣，最后进行人工抹平。在混凝土振捣完成以后应該加强混凝土的保湿，采取的方式是使用塑料薄膜进行覆盖七个小时以上，特别是混凝土处在干燥的环境下更应该加强保水措施，避免表面出现裂痕。通常来说，混凝土的水化反应越大，则混凝土的强度就越高，我们必须使混凝土在使用的时候达到最大的饱和度，这样可以有效的增强混凝土的养护程度。除了温度对于混凝土的强度有影响外，混凝土的湿度也是值得注意的，实践证明混凝土的增加混凝土的湿养护可以有效的增加混凝土的强度，特别是在混凝土升温的情况下，可以有效的增加混凝土的水化反应。所以我们应该增加混凝土的养护时间。
3施工控制措施
3.1要求搅拌站严格执行配合比,施工配合比可根据现场材料情况在允许范围内进行调整,以保证混凝土的工作性能。
3.2混凝土出站前,要求测试坍落度,同时观察和易性,不得出现离析、分层等现象,不符合要求的混凝土不得出厂。
3.3 浇筑混凝土时, 对到施工现场的每车混凝土都要求测坍落度,控制在 160～180mm,并观察其和易性,不得存在离析、泌水现象。表观检查不符合要求的混凝土坚决退场。
3.4 混凝土振捣严格按操作规程进行,不能漏振、欠振和过振,更不得用振捣器拖赶混凝土,振捣时间掌握在以混凝土表面出现浮浆和不再下沉为准。
3.5 混凝土表面经耐磨处理并压光后立即覆盖塑料布进行保水养护,使混凝土表面一直处于潮湿状态。
3.6 表面防裂施工技术要点
3.6.1 泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚, 容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚浮浆层。防水层的混凝土强度等级不应低于 C20, 水泥用量不少于 330kg/m3,水灰比不宜大于0.55, 应优先选用收缩性较小的普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥, 不得使用收缩变形大、大稳定差的火山灰质硅酸盐水泥。粗骨料宜采连续级配, 最大粒径不应大于防水层厚度的 1/3, 含泥量不得大于 1.0%, 泥块含量不得大于 0.5%。细骨料应用中砂或粗砂, 含泥量不得于 3.0%, 泥块含量不得大于 1.0%。混凝土防水层的厚度应均匀一致, 浇灌时应振捣密实, 并压实、抹平, 收水后应随即一次抹光, 每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成, 不得留设施工缝。对于刚性混凝土屋面, 应积极在混凝土中掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等具有降低混凝土收缩性能的外加剂, 以减少刚性屋面的收缩裂缝。
3.6.2 除了水泥水化作用影响,外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差,气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后,必须及时用 2m 长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
4 现场监测与分析
为进一步了解大面积混凝土水化热大小及施工过程中早、中、后期温度升降和应力发展规律, 根据本工程地面结构平面尺寸、形状以及厚度,在不同位置设置了温度监测器,在测点被覆盖、振捣、抹平后记录入模温度。依据大面积混凝土早期升温快,后期降温也较快的特点,在温度收缩应力计算的基础上,确定测温时间为 30d:1~3d每4h 测读一次,3~14d 每 6h 测读一次,以后每 12h 测读一次,若遇温度突变或温度过高应记录一次。
结语：
地面结构的“分块跳仓浇筑无缝施工技术”,增强了地面结构的整体性,提升了地面的使用性能,有效地控制了大面积混凝土施工裂缝的产生,具有良好的社会效益和经济效益。跳仓施工通过合理的施工组织,缩短了施工工期,施工过程中无需特殊的施工措施,突破了规范要求的规定,实现了普通混凝土的高性能化。
参考文献：
[1] 张有海,郝建,程晋传.质量控制在工程项目管理中的作用[J]. 科技资讯. 2012(02)
[2] 吴鹏.关于大体积混凝土施工温度和裂缝的控制[J]. 现代营销(学苑版). 2012(08)
[3] 刘正旺.大体积混凝土浇筑施工技术[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2012(08)
[4] 张建民.浅析建筑工程项目施工质量管理的内容与方法[J]. 科技资讯. 2009(25)
关键词：混凝土；施工设计；施工工艺
中图分类号：TU2文献标识码： A 文章编号：
1混凝土无缝施工设计
1.1设计思路
根据混凝土不同时间段的温差和变形程度之间的关系，我们可以对大面积混凝土地面结构进行垂直分块，我们通常把每一块称为一仓，根据施工面积进行划分跳仓。这样设置可以使混凝土的浇筑出现短距离的释放应力有效的控制了混凝土的变形程度，等所有的跳仓都浇筑完成之后，随着混凝土的收缩，就会使跳仓之间连成一个整体，这种设计通过实践证明是十分科学的，对于混凝土裂缝的产生有很好的效果。
1.2 跳仓间距的确定
在施工之前我们应该采用科学的方法计算出跳仓的间距，根据实际的施工面积计算出施工的平面面积，并垂直划分出施工的分仓，把整个区域划分为三十个网格，并对这些网格进行按顺序标号，这样有利于混凝土的施工，进而保证工程整体的质量。
2 混凝土施工工艺
我们需要对这三十个网格逐一的进行浇筑，在进行浇筑时必须保证每个网格都能够一次性浇筑完毕，保证相邻两个网格不出现冷接缝，同时保证相邻两块网格的浇筑时间大于7d。
2.1 混凝土工程
混凝土收缩变形的能力和混凝土水量及水泥量的控制程度有很大的关系，通过实践证明混凝土中的水泥量和水量越大，混凝土的收缩变形的时间相对的就越长。通过具体实践分析，最佳的比例应该为 1:1.82:4.07。为了增加混凝土的抗折性，我们应该增加混凝土的石子量，通过加入一定量的减水剂，比较明显的增加了混凝土的和易性，进而减少了混凝土的收缩变形。对于混凝土骨料来说，我们可以采用中、粗砂，根据相关资料及实验证明，当骨料中的砂子的粒径达到规定的范围内时，就可以有效的减少骨料的用水量及水泥用量。当使用过细的砂子时，我们应该适当的增加减水剂的含量，减少混凝土出现收缩变形。在工程期限够用的情况下，我们可以通过在混凝土混合料中加入一定量的粉煤灰，因为粉煤灰的收缩主要表现为膨胀，而混凝土中的水泥主要表现为收缩，二者进行有效的中和，可以减少混凝土裂缝的产生，增加混凝土的和易性，保证混凝土施工质量。
2.2 主要技术措施
2.2.1 混凝土的搅拌
混凝土的搅拌程度对于施工质量有一定的影响。我应该在施工现场进行混凝土的搅拌，在搅拌的过程中会产生一定的热量，只有混凝土的温度降到一定的程度才能使用，我们可以采取遮阳的降温方式，如果急于使用我们可以采取洒水的方式进行降温，每隔两个小时洒一次水，可以再输送管上放上湿润的麻袋来进行保湿。
2.2.2 坍落度严格控制
在进行混凝土施工时应该严格的控制坍落度，保准的坍落度应该控制在十二点二厘米，在施工开始时应该每隔一个小时检查一次，如果发现有坍落的现象应该及时的解决，在混凝土凝固好以后，可以每隔二到四个小时检查一次。
2.3 混凝土振捣必须充分
通过混凝土的振捣使混凝土的表面平整是十分重要的，我们可以在混凝土如模后使用插入式振捣棒进行振捣，然后使用提浆棍进行再一次的振捣，最后进行人工抹平。在混凝土振捣完成以后应該加强混凝土的保湿，采取的方式是使用塑料薄膜进行覆盖七个小时以上，特别是混凝土处在干燥的环境下更应该加强保水措施，避免表面出现裂痕。通常来说，混凝土的水化反应越大，则混凝土的强度就越高，我们必须使混凝土在使用的时候达到最大的饱和度，这样可以有效的增强混凝土的养护程度。除了温度对于混凝土的强度有影响外，混凝土的湿度也是值得注意的，实践证明混凝土的增加混凝土的湿养护可以有效的增加混凝土的强度，特别是在混凝土升温的情况下，可以有效的增加混凝土的水化反应。所以我们应该增加混凝土的养护时间。
3施工控制措施
3.1要求搅拌站严格执行配合比,施工配合比可根据现场材料情况在允许范围内进行调整,以保证混凝土的工作性能。
3.2混凝土出站前,要求测试坍落度,同时观察和易性,不得出现离析、分层等现象,不符合要求的混凝土不得出厂。
3.3 浇筑混凝土时, 对到施工现场的每车混凝土都要求测坍落度,控制在 160～180mm,并观察其和易性,不得存在离析、泌水现象。表观检查不符合要求的混凝土坚决退场。
3.4 混凝土振捣严格按操作规程进行,不能漏振、欠振和过振,更不得用振捣器拖赶混凝土,振捣时间掌握在以混凝土表面出现浮浆和不再下沉为准。
3.5 混凝土表面经耐磨处理并压光后立即覆盖塑料布进行保水养护,使混凝土表面一直处于潮湿状态。
3.6 表面防裂施工技术要点
3.6.1 泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚, 容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚浮浆层。防水层的混凝土强度等级不应低于 C20, 水泥用量不少于 330kg/m3,水灰比不宜大于0.55, 应优先选用收缩性较小的普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥, 不得使用收缩变形大、大稳定差的火山灰质硅酸盐水泥。粗骨料宜采连续级配, 最大粒径不应大于防水层厚度的 1/3, 含泥量不得大于 1.0%, 泥块含量不得大于 0.5%。细骨料应用中砂或粗砂, 含泥量不得于 3.0%, 泥块含量不得大于 1.0%。混凝土防水层的厚度应均匀一致, 浇灌时应振捣密实, 并压实、抹平, 收水后应随即一次抹光, 每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成, 不得留设施工缝。对于刚性混凝土屋面, 应积极在混凝土中掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等具有降低混凝土收缩性能的外加剂, 以减少刚性屋面的收缩裂缝。
3.6.2 除了水泥水化作用影响,外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差,气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后,必须及时用 2m 长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
4 现场监测与分析
为进一步了解大面积混凝土水化热大小及施工过程中早、中、后期温度升降和应力发展规律, 根据本工程地面结构平面尺寸、形状以及厚度,在不同位置设置了温度监测器,在测点被覆盖、振捣、抹平后记录入模温度。依据大面积混凝土早期升温快,后期降温也较快的特点,在温度收缩应力计算的基础上,确定测温时间为 30d:1~3d每4h 测读一次,3~14d 每 6h 测读一次,以后每 12h 测读一次,若遇温度突变或温度过高应记录一次。
结语：
地面结构的“分块跳仓浇筑无缝施工技术”,增强了地面结构的整体性,提升了地面的使用性能,有效地控制了大面积混凝土施工裂缝的产生,具有良好的社会效益和经济效益。跳仓施工通过合理的施工组织,缩短了施工工期,施工过程中无需特殊的施工措施,突破了规范要求的规定,实现了普通混凝土的高性能化。
参考文献：
[1] 张有海,郝建,程晋传.质量控制在工程项目管理中的作用[J]. 科技资讯. 2012(02)
[2] 吴鹏.关于大体积混凝土施工温度和裂缝的控制[J]. 现代营销(学苑版). 2012(08)
[3] 刘正旺.大体积混凝土浇筑施工技术[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2012(08)
[4] 张建民.浅析建筑工程项目施工质量管理的内容与方法[J]. 科技资讯. 2009(25)