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摘要：进入新时代，机械制造业中许许多多的技术继续翻新，机械制造业有了相当快速的发展。当今世界，机械制造业对经济发展的影响愈来愈大，机械制造企业想要提升自己的市场竞争力与影响力，就一定要重视生产过程的质量分析和控制，生产出高质量、高精密度的机械产品。
关键词：机械制造业；质量分析；控制
引言
机械产品的质量对机械制造企业的发展有着非常大的影响，同时也决定着企业的经济效益，甚至是一个企业的存亡。所以，机械制造企业要注重生产过程中的质量分析和控制，以维持生产过程的稳定和产品质量的稳定。
1、过程质量分析与控制的相关理论
1.1 基本概念
第一来认识一下质量的概念，国际规范化组织把质量定义为“产品、系统或过程的一组固有特性满足要求的程度”。企业对质量实施管理，最基础的是产品，伴随着激烈的市场竞争，后来幅射到服务、过程、系统与组织几个方面，而对质量的分析和控制一样是包含服务、过程、系统与组织在内的许多综合元素。
第二来认识一下过程和过程波动。任何事物的产生都会经历一个过程，配件会经历从原材料输入转换为产品输出这样一个过程。在这个过程中，会受到一些能够掌控和不能掌控的因素的影响。在这些因素影响下，会产生产品质量的波动，从而导致输出的产品特性值和目标值的差异。
第三来认识一下工序和工序质量控制。由多道加工步骤组成的是产品的生产过程，而对每一道步骤的管理和控制其实就是对产品质量实施管理。生产过程中的最小组成单元是工序，也是完成对产品质量控制的对象。而生产过程中对工序质量的控制就是工序质量控制，可分为受控状态和失控状态两种。
1.2 基本办法
常用的过程质量分析和控制办法关键有：①统计过程控制就是运用统计学原理收集质量检测数据，之后实施数据分析处理，对样本实施计算和统计来确定生产过程是不是在受控制的区域内。②过程能力分析是由每一道详细的工序构成的，我们必须对所有时间段内的工序实施分析和控制，才可以确保整个生产过程中处于受控状态下，每一道工序处于受控状态下，最后生产出来的产品是满足质量需求的。③质量波动控制就是要控制生产过程中影响产品质量的波动原因的产生。配件最后产生的质量波动是从一个或几个工序波动传递汇集而造成的。
2、对机械制造企业生产过程中产品质量的分析
2.1产品设计质量分析
在所有产品生产程序中，产品生产的第一步就是产品设计，它对产品起着决定性的作用，换句话说，如果没有产品设计就没有产品生产。就目前机械制造行业的产品设计理念来看，产品的经济适用性与技术实施性是产品设计的两个基本要求，在此基础上才能进行产品的改进与创新。
2.2工艺设计质量分析
在产品设计的基础上，其次是工艺设计，产品生产设计的一个步骤就是产品设计，工艺设计为产品生产提供一个环节，让产品生产所有过程都条理清楚。总而言之，一份好的工艺设计方案可以让产品生产过程更适当更高效，可以很大程度的把产品生产时的能源消耗与污染物的排放减少，另外，还可以很好地提升企业的生产效益。
2.3零件加工质量分析
零件加工质量包含零件加工精度与表面质量两大部分。零件加工精度又包含尺度精度与形状精度，而表面质量很大程度上确定产品的使用寿命与工作性能。在零件加工这一步骤中，对零件加工结果都有很大影响的是加工机器设备的工作性能与工作人员的操作技术。
2.4检验质量分析
对机械产品实施检测是确保机械产品质量的唯一办法，检测产品的关键依据是产品设计与工艺设计。对产品零件检验的办法有化学分析、物理试验与几何量测量，其中为了确保零件的精密度的是几何量测量。
2.5装备调试质量分析
加工完零件以后就是装配调试零件，装配调试就是把构成机械产品的每一个零件依照需求组装起来，并通过调试、检测，让其变成一个合格产品的过程。直接决定机械产品技术性能的是机械产品的装配质量，装配水平愈高，机械产品的性能就愈稳定，愈优秀，愈可靠。
3、机械制造过程中进行质量控制的措施
3.1.加工作业条件的控制
对机械加工制造作业条件实施控制可以有效的把制造过程中的误差减小。对机械加工的所有工艺流程实施严格的质量监控，对制造技术进行彻底的交底，完善制造车间的环境条件，提高机械设备的精密度，从而保证机械制造过程中产品质量。
3.2.机械产品检查和控制
机械制造过程中常常会牵涉到不一样的制造工艺和技术，其中机械制造都要通过锻造到连接组装的过程。对制造过程中的各道工序步骤实施控制，严格依照规范标准实施，确保加工制造过程中的质量，是提升全体制造产品质量的前提。所以，在加工制造步骤要对各道工序实施检验，工序质量严格控制，把机械制造质量特性通过科学适当的办法监测、试验和精确计算，之后把获得的实验结果和设计图纸项目中规范数据对比，从而确定机械产品质量是不是达标。还有，对工序实施交接检测、车间之间使用专业检查和管理人员实施抽检、复检等，才可以确保机械制造所有过程中的质量有所保证。针对机械产品不合格情况，相关人员要及时掌握充足的文件信息，同时对机械返修状况实施跟踪检测。对于不合格的机械制造活动，要及时处理，处理办法是进行整改或是返修。
3.3机械制造过程零件变更和质量监控
在机械制造过程中，因为机械订货方、原设计企业、生产企业与机械制造企业需要对机械设计提出修改时，要由原设计企业实施修改，设计变更并由工程师审核，注意由于变更引发的费用增加与制造工期变化，特别要留意设计变更不可以引起设备质量的降低，设计变更要征得批准。同时要对机械半成品和制成品做好保护，对检验合格的零部件做好存储保管，避免遭受污染、锈蚀，防止备件配件的损失，同时做好零件入库、出库的管理。
3.4 机械的装配和整机性能的监测
机械制造质量的综合评定是机械整机性能的监测，是机械出厂前质量控制的关键监测阶段。对此要做好机械装配过程的监测监督、监督机械的调整试验与整机性能检验，并把机械出厂的质量控制做好，在出厂前实施检验。为确保机械的质量在设备运输过程中完好无损，还需要对可能会出现的损坏做好包装工作，并拟定合理的运输方案。
3.5 做好质量记录资料的监控
机械制造过程中要做好质量监控的记录。编制质量管理检验资料，设备制造和工艺资料，设备制造材料质量记录，零部件加工检查验收记录，与质量管理的有关要求相符。
结语
随着国内科技技术的卓越发展，机械制造业要结合时代理念，使用新技术、新工艺、新方法增强控制生产过程中的质量。要深入的分析生产过程中的每一道工序的影响因素，对数据进行采集分析再实施。掌握过程质量分析和控制的主要原因，对质量监控有针对性的实施，使配件质量满足设计要求，达到运用标准。
参考文献：
[1] 赵蕾.机械制造企业过程质量分析与控制的研究[D].大连理工大学，2012.
[2] 张宏声.机械制造企业过程质量分析与控制[J].价值工程，2013，23.
[3] 王建军.机械制造过程中的质量控制策略探讨[J].企业技术开发，2011（21）.
关键词：机械制造业；质量分析；控制
引言
机械产品的质量对机械制造企业的发展有着非常大的影响，同时也决定着企业的经济效益，甚至是一个企业的存亡。所以，机械制造企业要注重生产过程中的质量分析和控制，以维持生产过程的稳定和产品质量的稳定。
1、过程质量分析与控制的相关理论
1.1 基本概念
第一来认识一下质量的概念，国际规范化组织把质量定义为“产品、系统或过程的一组固有特性满足要求的程度”。企业对质量实施管理，最基础的是产品，伴随着激烈的市场竞争，后来幅射到服务、过程、系统与组织几个方面，而对质量的分析和控制一样是包含服务、过程、系统与组织在内的许多综合元素。
第二来认识一下过程和过程波动。任何事物的产生都会经历一个过程，配件会经历从原材料输入转换为产品输出这样一个过程。在这个过程中，会受到一些能够掌控和不能掌控的因素的影响。在这些因素影响下，会产生产品质量的波动，从而导致输出的产品特性值和目标值的差异。
第三来认识一下工序和工序质量控制。由多道加工步骤组成的是产品的生产过程，而对每一道步骤的管理和控制其实就是对产品质量实施管理。生产过程中的最小组成单元是工序，也是完成对产品质量控制的对象。而生产过程中对工序质量的控制就是工序质量控制，可分为受控状态和失控状态两种。
1.2 基本办法
常用的过程质量分析和控制办法关键有：①统计过程控制就是运用统计学原理收集质量检测数据，之后实施数据分析处理，对样本实施计算和统计来确定生产过程是不是在受控制的区域内。②过程能力分析是由每一道详细的工序构成的，我们必须对所有时间段内的工序实施分析和控制，才可以确保整个生产过程中处于受控状态下，每一道工序处于受控状态下，最后生产出来的产品是满足质量需求的。③质量波动控制就是要控制生产过程中影响产品质量的波动原因的产生。配件最后产生的质量波动是从一个或几个工序波动传递汇集而造成的。
2、对机械制造企业生产过程中产品质量的分析
2.1产品设计质量分析
在所有产品生产程序中，产品生产的第一步就是产品设计，它对产品起着决定性的作用，换句话说，如果没有产品设计就没有产品生产。就目前机械制造行业的产品设计理念来看，产品的经济适用性与技术实施性是产品设计的两个基本要求，在此基础上才能进行产品的改进与创新。
2.2工艺设计质量分析
在产品设计的基础上，其次是工艺设计，产品生产设计的一个步骤就是产品设计，工艺设计为产品生产提供一个环节，让产品生产所有过程都条理清楚。总而言之，一份好的工艺设计方案可以让产品生产过程更适当更高效，可以很大程度的把产品生产时的能源消耗与污染物的排放减少，另外，还可以很好地提升企业的生产效益。
2.3零件加工质量分析
零件加工质量包含零件加工精度与表面质量两大部分。零件加工精度又包含尺度精度与形状精度，而表面质量很大程度上确定产品的使用寿命与工作性能。在零件加工这一步骤中，对零件加工结果都有很大影响的是加工机器设备的工作性能与工作人员的操作技术。
2.4检验质量分析
对机械产品实施检测是确保机械产品质量的唯一办法，检测产品的关键依据是产品设计与工艺设计。对产品零件检验的办法有化学分析、物理试验与几何量测量，其中为了确保零件的精密度的是几何量测量。
2.5装备调试质量分析
加工完零件以后就是装配调试零件，装配调试就是把构成机械产品的每一个零件依照需求组装起来，并通过调试、检测，让其变成一个合格产品的过程。直接决定机械产品技术性能的是机械产品的装配质量，装配水平愈高，机械产品的性能就愈稳定，愈优秀，愈可靠。
3、机械制造过程中进行质量控制的措施
3.1.加工作业条件的控制
对机械加工制造作业条件实施控制可以有效的把制造过程中的误差减小。对机械加工的所有工艺流程实施严格的质量监控，对制造技术进行彻底的交底，完善制造车间的环境条件，提高机械设备的精密度，从而保证机械制造过程中产品质量。
3.2.机械产品检查和控制
机械制造过程中常常会牵涉到不一样的制造工艺和技术，其中机械制造都要通过锻造到连接组装的过程。对制造过程中的各道工序步骤实施控制，严格依照规范标准实施，确保加工制造过程中的质量，是提升全体制造产品质量的前提。所以，在加工制造步骤要对各道工序实施检验，工序质量严格控制，把机械制造质量特性通过科学适当的办法监测、试验和精确计算，之后把获得的实验结果和设计图纸项目中规范数据对比，从而确定机械产品质量是不是达标。还有，对工序实施交接检测、车间之间使用专业检查和管理人员实施抽检、复检等，才可以确保机械制造所有过程中的质量有所保证。针对机械产品不合格情况，相关人员要及时掌握充足的文件信息，同时对机械返修状况实施跟踪检测。对于不合格的机械制造活动，要及时处理，处理办法是进行整改或是返修。
3.3机械制造过程零件变更和质量监控
在机械制造过程中，因为机械订货方、原设计企业、生产企业与机械制造企业需要对机械设计提出修改时，要由原设计企业实施修改，设计变更并由工程师审核，注意由于变更引发的费用增加与制造工期变化，特别要留意设计变更不可以引起设备质量的降低，设计变更要征得批准。同时要对机械半成品和制成品做好保护，对检验合格的零部件做好存储保管，避免遭受污染、锈蚀，防止备件配件的损失，同时做好零件入库、出库的管理。
3.4 机械的装配和整机性能的监测
机械制造质量的综合评定是机械整机性能的监测，是机械出厂前质量控制的关键监测阶段。对此要做好机械装配过程的监测监督、监督机械的调整试验与整机性能检验，并把机械出厂的质量控制做好，在出厂前实施检验。为确保机械的质量在设备运输过程中完好无损，还需要对可能会出现的损坏做好包装工作，并拟定合理的运输方案。
3.5 做好质量记录资料的监控
机械制造过程中要做好质量监控的记录。编制质量管理检验资料，设备制造和工艺资料，设备制造材料质量记录，零部件加工检查验收记录，与质量管理的有关要求相符。
结语
随着国内科技技术的卓越发展，机械制造业要结合时代理念，使用新技术、新工艺、新方法增强控制生产过程中的质量。要深入的分析生产过程中的每一道工序的影响因素，对数据进行采集分析再实施。掌握过程质量分析和控制的主要原因，对质量监控有针对性的实施，使配件质量满足设计要求，达到运用标准。
参考文献：
[1] 赵蕾.机械制造企业过程质量分析与控制的研究[D].大连理工大学，2012.
[2] 张宏声.机械制造企业过程质量分析与控制[J].价值工程，2013，23.
[3] 王建军.机械制造过程中的质量控制策略探讨[J].企业技术开发，2011（21）.