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摘要：在钢铁企业的生产经营模式中，电气自动化控制系统与数字技术的融合应用模式，能够有效提升生产效率和质量，还可以节约更多生产资料和能源。尤其在规划设计钢铁企业的生产计划方案过程中，数字技术和电气自动化控制系统都能够提供更加准确的数据信息，并对产品实际生产制造模式产生影响。本文主要分析数字技术在钢铁企业电气自动化中的具体运用。
关键词：钢铁企业;电气自动化;数字技术
引言：对于钢铁企业而言，电气自动化技术和数字技术的创新融合形式，能够在降低生产成本的同时，进一步提升相关产品的生产制造效率和质量，还能够根据市场经济的实际发展需求，充分保障钢铁企业的经济效益产出比例。在融合应用数字技术例如PLC技术的过程中，需要将电气自动化控制系统的基本操作原理和逻辑控制功能进行全面规划和详细设计。
1 数字技术的应用特点
1.1 操作程序简单
数字技术的基本原理非常简单易懂，可以根据不同类型的企业生产制造场景，选择对应的编程模式，还可以将通信传输装置和网络设备实现精准对接，避免外界环境因素影响到企业内部的生产进程[1]。数字技术的操作程序相对比较简单，对工作人员的计算机操作水平要求并不高，只需要在专业的设备说明书中明确阐述一些容易被混淆的操作步骤，才能够保障数字化设备的正常运转状态和操作质量。操作水平简单的数字化技术和设备，能够为企业带来更加高效的生产经营模式，还可以在特定的应用场合之中发挥独特优势，为企业的生产经营机制提供创新优化思路。尤其对于钢铁企业而言，不同类型产品的生产制造模式会存在非常显著的差异，但是数字技术的操作程序比较简单，实现结果也能够在可控范围之内，因此可以直接提升企业内部数据信息的共享交换水平[2]。
1.2 可靠性更高
数字技术的主要应用优势之一就是可靠性高，并且能够在多种型号的电气自动化系统中稳定运行，还能够将硬件和软件功能实现精准对接，并充分保障系统内部数据信息传输和存储功能的稳定性和安全性[3]。尤其对于制造工业领域内的相关企业而言，可靠性更高的设备和技术能够得到青睐，也能够体现出工业制造体系中安全可靠性能的重要价值。可靠性更高的数字技术和电气自动化装置以及系统，能够实现更加自动化和智能化的操作模式，并对相关工作人员的操作指令进行准确识别并判断分析。可靠性更高的数字化设备和电气设备在统一编码标准体系中发挥出更多独特应用优势，还可以充分保障相关装置设备维护管理工作的完整性和全面性。可靠性更高的数字技术，可以为工业制造领域带来创新发展和研发思路。
1.3 抗干扰能力强
数字技术的主要应用优势之一，是抗干扰能力较强，可以在自成系统体系的过程中，及时屏蔽外界因素的干扰，还可以为相关联的硬件以及软件系统提供更加真实可靠的基础数据信息，并在通信传输的过程中保证信息的准确性和安全性。抗干扰能力较强的数字技术以及电气自动化装置，需要与特定的工业制造场景紧密结合，并对通信传输模式以及频率进行统一管理，才能够有效保障数据信息采集和传输过程的完整性和抗干扰性[4]。抗干扰能力更强的数字技术和电气自动化装置设备，能够实现更加高效节能的工业制造模式，但是此类情况对钢铁企业的专业技术人才需求会更高，还会增加一些人力资源管理成本。抗干扰能力强是非常显而易见的市场竞争力选项之一，也是显著提升数字化技术和电气自动化系统融合应用质量的关键点。
2 数字技术在钢铁企业电气自动化中的运用
2.1 冶炼除尘
冶炼除尘，是钢铁企业电气自动化系统中的重要功能模式之一，也是数字技术的重要应用领域，并能够对钢铁企业的各项生产制造内容进行全面规划与优化设计，充分保障钢铁企业的实时信息传输能力。在冶炼除尘工作车间，需要设定PLC控制系统的各项数据参数，并结合各项电气自动化控制装置和系统的控制选项和功能，并及时获取各设备的基础作业信息，及时汇总和同步到车间的信息化管理系统平台之中[5]。但是在冶炼除尘操作过程中，还需要将各个不同作业目标和生产技术标准的具体执行情况进行详细记录并分析，才能够及时确定各类设备的信息输入和输出状态是否存在异常情况，并对冶炼除尘环境中的各项数据指标和干扰因素进行有效检测和分析。在冶炼除尘作业流程中，数字技术和电气自动化装置之间的数据通信传输效率是直接决定作业质量的核心因素，也是充分保障整体生产制造效率的主要技术手段。
2.2 电气设备的自动化控制
对于钢铁企业而言，各类电气设备和机械设备的维护管理成本相对较高，因此更需要实现自动化控制和管理模式，才能够进一步降低管理成本，并对数字技术的编码逻辑进行全新解析。电气设备的自动化控制功能会直接影响到钢铁企业各个生产车间的设备性能水平，还会对钢铁类产品的具体生产制造规模产生深远的影响。在融合应用数字技术和电气自动化技术的过程中，钢铁企业也需要根据市场经济发展过程中的实际研发需求，进一步制定可執行度更高的生产计划和技术应用方案，其中电气设备的自动化控制功能是直接决定底层数据信息与上层功能模块进行准确交互的核心因素。在研究设计并实现生产车间中电气设备的自动化控制功能过程中，需要将各项生产环节的质量评估标准和技术参数进行分类整合，并进一步完善和优化数字技术的程序化应用模式。
2.3 电动机的变频调速
电动机的变频调速功能，是钢铁企业生产车间中数字技术的重要应用方向之一，也是进一步提升钢铁类产品生产制造效率和质量的关键。对于钢铁企业而言，电动机的变频调速功能，需要在稳定运行的PLC数字化编程逻辑控制基础之上，才能够逐步完善生产环节的各项技术参数和性能指标。并且在钢铁企业的生产车间之中，需要将具备耐高温等优良性能的数字技术和电气自动化装置进行融合应用，并对底层数据信息和通信信号的实时传输机制进行全面监测和分析，确保关键生产设备能够在特定空间内稳定运行。电动机的变频调速功能，可以与PLC数字技术的自动判断和识别功能相结合，并对电动机的机械能转换效率进行实时记录并分析，还需要将接收到的数字以及模拟信号准确传输到数据中心，进一步提升钢铁企业的生产制造效率和设备管理水平。 2.4 光纤接入控制
光纤接入控制功能，是数字技术在钢铁企业电气自动化系统中的重要应用之一，也是保障系统内部数据信息和逻辑判断、自动化控制功能模块完整性的重要基础。尤其对于钢铁企业而言，光纤接入方式的有效控制和管理模式，能够及时有效地排除其他因素的干扰，还可以保障各设备之间通信信号传输过程的稳定性和安全性。在控制和管理光纤接入方式以及频率等相关参数的过程中，钢铁企业的生产技术管理人员需要認真审核模拟生产实际场景中光纤接入前后的具体变化，并对光纤网络和移动通信网络之间可能存在的频道干扰项以及电磁波干扰项进行集中处理。在光纤接入控制层面，需要充分利用PLC数字技术以及电气自动化装置系统的部分功能模块，对各个关键生产制造管理环节进行适度调整和优化，并对光线信号和网络信号的通信传输质量进行定期检测和评估分析。光纤接入控制功能，可以将数字技术与电气自动化控制系统之间可能存在的系统故障问题进行快速检查和处理分析。
2.5 生产车间的智能监控与质量检测
生产车间的智能监控以及质量检测功能，是数字技术和电气自动化融合应用的关键方向，也是充分保障钢铁企业生产制造质量和工作效率的核心因素。但是在建设和部署生产车间的数字化和自动化技术环境的过程中，需要进一步优化和完善各类产品的具体生产加工流程以及质量监管模式，并对钢铁企业的市场占有量和生产规模进行全面分析，及时制定更加真实有效的智能化生产监控管理方案。尤其在部署数字技术例如PLC系统的过程中，需要将单机测试结果和联机测试结果进行全面分析和统计，并对智能监控过程和产品质量检测标准进行明确规定。生产车间的智能监控以及质量检测功能，是数字技术和电气自动化控制系统装置之间进行定向稳定通信传输操作的关键外部管控因素。
结束语
对于钢铁企业而言，电气自动化技术和数字技术的融合应用模式，能够为其带来更多经济效益，还可以间接降低生产成本，并对关键生产制造环节进行精细化控制和管理。数字技术在工业制造领域内的应用非常广泛，还可以在各类电气设备之中完成指定编码操作和系统逻辑控制功能，并能够对钢铁企业的各项生产数据信息进行实时处理和分析。
参考文献
[1]范溥辛.冶金自动化技术及其发展趋势[J].冶金与材料，2020，40（06）：67-68.
[2]李宏武.借助自动化手段提高炼钢作业水平[J].设备管理与维修，2020（21）：2-5.
[3]盛开俊.电气自动控制系统在炼铁高炉中的应用分析[J].自动化应用，2020（10）：157-158+161.
[4]朱学森，孟超.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用分析[J].冶金管理，2020（17）：54-55.
[5]王红.轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用[J].数字技术与应用，2020，38（05）：9-10.
关键词：钢铁企业;电气自动化;数字技术
引言：对于钢铁企业而言，电气自动化技术和数字技术的创新融合形式，能够在降低生产成本的同时，进一步提升相关产品的生产制造效率和质量，还能够根据市场经济的实际发展需求，充分保障钢铁企业的经济效益产出比例。在融合应用数字技术例如PLC技术的过程中，需要将电气自动化控制系统的基本操作原理和逻辑控制功能进行全面规划和详细设计。
1 数字技术的应用特点
1.1 操作程序简单
数字技术的基本原理非常简单易懂，可以根据不同类型的企业生产制造场景，选择对应的编程模式，还可以将通信传输装置和网络设备实现精准对接，避免外界环境因素影响到企业内部的生产进程[1]。数字技术的操作程序相对比较简单，对工作人员的计算机操作水平要求并不高，只需要在专业的设备说明书中明确阐述一些容易被混淆的操作步骤，才能够保障数字化设备的正常运转状态和操作质量。操作水平简单的数字化技术和设备，能够为企业带来更加高效的生产经营模式，还可以在特定的应用场合之中发挥独特优势，为企业的生产经营机制提供创新优化思路。尤其对于钢铁企业而言，不同类型产品的生产制造模式会存在非常显著的差异，但是数字技术的操作程序比较简单，实现结果也能够在可控范围之内，因此可以直接提升企业内部数据信息的共享交换水平[2]。
1.2 可靠性更高
数字技术的主要应用优势之一就是可靠性高，并且能够在多种型号的电气自动化系统中稳定运行，还能够将硬件和软件功能实现精准对接，并充分保障系统内部数据信息传输和存储功能的稳定性和安全性[3]。尤其对于制造工业领域内的相关企业而言，可靠性更高的设备和技术能够得到青睐，也能够体现出工业制造体系中安全可靠性能的重要价值。可靠性更高的数字技术和电气自动化装置以及系统，能够实现更加自动化和智能化的操作模式，并对相关工作人员的操作指令进行准确识别并判断分析。可靠性更高的数字化设备和电气设备在统一编码标准体系中发挥出更多独特应用优势，还可以充分保障相关装置设备维护管理工作的完整性和全面性。可靠性更高的数字技术，可以为工业制造领域带来创新发展和研发思路。
1.3 抗干扰能力强
数字技术的主要应用优势之一，是抗干扰能力较强，可以在自成系统体系的过程中，及时屏蔽外界因素的干扰，还可以为相关联的硬件以及软件系统提供更加真实可靠的基础数据信息，并在通信传输的过程中保证信息的准确性和安全性。抗干扰能力较强的数字技术以及电气自动化装置，需要与特定的工业制造场景紧密结合，并对通信传输模式以及频率进行统一管理，才能够有效保障数据信息采集和传输过程的完整性和抗干扰性[4]。抗干扰能力更强的数字技术和电气自动化装置设备，能够实现更加高效节能的工业制造模式，但是此类情况对钢铁企业的专业技术人才需求会更高，还会增加一些人力资源管理成本。抗干扰能力强是非常显而易见的市场竞争力选项之一，也是显著提升数字化技术和电气自动化系统融合应用质量的关键点。
2 数字技术在钢铁企业电气自动化中的运用
2.1 冶炼除尘
冶炼除尘，是钢铁企业电气自动化系统中的重要功能模式之一，也是数字技术的重要应用领域，并能够对钢铁企业的各项生产制造内容进行全面规划与优化设计，充分保障钢铁企业的实时信息传输能力。在冶炼除尘工作车间，需要设定PLC控制系统的各项数据参数，并结合各项电气自动化控制装置和系统的控制选项和功能，并及时获取各设备的基础作业信息，及时汇总和同步到车间的信息化管理系统平台之中[5]。但是在冶炼除尘操作过程中，还需要将各个不同作业目标和生产技术标准的具体执行情况进行详细记录并分析，才能够及时确定各类设备的信息输入和输出状态是否存在异常情况，并对冶炼除尘环境中的各项数据指标和干扰因素进行有效检测和分析。在冶炼除尘作业流程中，数字技术和电气自动化装置之间的数据通信传输效率是直接决定作业质量的核心因素，也是充分保障整体生产制造效率的主要技术手段。
2.2 电气设备的自动化控制
对于钢铁企业而言，各类电气设备和机械设备的维护管理成本相对较高，因此更需要实现自动化控制和管理模式，才能够进一步降低管理成本，并对数字技术的编码逻辑进行全新解析。电气设备的自动化控制功能会直接影响到钢铁企业各个生产车间的设备性能水平，还会对钢铁类产品的具体生产制造规模产生深远的影响。在融合应用数字技术和电气自动化技术的过程中，钢铁企业也需要根据市场经济发展过程中的实际研发需求，进一步制定可執行度更高的生产计划和技术应用方案，其中电气设备的自动化控制功能是直接决定底层数据信息与上层功能模块进行准确交互的核心因素。在研究设计并实现生产车间中电气设备的自动化控制功能过程中，需要将各项生产环节的质量评估标准和技术参数进行分类整合，并进一步完善和优化数字技术的程序化应用模式。
2.3 电动机的变频调速
电动机的变频调速功能，是钢铁企业生产车间中数字技术的重要应用方向之一，也是进一步提升钢铁类产品生产制造效率和质量的关键。对于钢铁企业而言，电动机的变频调速功能，需要在稳定运行的PLC数字化编程逻辑控制基础之上，才能够逐步完善生产环节的各项技术参数和性能指标。并且在钢铁企业的生产车间之中，需要将具备耐高温等优良性能的数字技术和电气自动化装置进行融合应用，并对底层数据信息和通信信号的实时传输机制进行全面监测和分析，确保关键生产设备能够在特定空间内稳定运行。电动机的变频调速功能，可以与PLC数字技术的自动判断和识别功能相结合，并对电动机的机械能转换效率进行实时记录并分析，还需要将接收到的数字以及模拟信号准确传输到数据中心，进一步提升钢铁企业的生产制造效率和设备管理水平。 2.4 光纤接入控制
光纤接入控制功能，是数字技术在钢铁企业电气自动化系统中的重要应用之一，也是保障系统内部数据信息和逻辑判断、自动化控制功能模块完整性的重要基础。尤其对于钢铁企业而言，光纤接入方式的有效控制和管理模式，能够及时有效地排除其他因素的干扰，还可以保障各设备之间通信信号传输过程的稳定性和安全性。在控制和管理光纤接入方式以及频率等相关参数的过程中，钢铁企业的生产技术管理人员需要認真审核模拟生产实际场景中光纤接入前后的具体变化，并对光纤网络和移动通信网络之间可能存在的频道干扰项以及电磁波干扰项进行集中处理。在光纤接入控制层面，需要充分利用PLC数字技术以及电气自动化装置系统的部分功能模块，对各个关键生产制造管理环节进行适度调整和优化，并对光线信号和网络信号的通信传输质量进行定期检测和评估分析。光纤接入控制功能，可以将数字技术与电气自动化控制系统之间可能存在的系统故障问题进行快速检查和处理分析。
2.5 生产车间的智能监控与质量检测
生产车间的智能监控以及质量检测功能，是数字技术和电气自动化融合应用的关键方向，也是充分保障钢铁企业生产制造质量和工作效率的核心因素。但是在建设和部署生产车间的数字化和自动化技术环境的过程中，需要进一步优化和完善各类产品的具体生产加工流程以及质量监管模式，并对钢铁企业的市场占有量和生产规模进行全面分析，及时制定更加真实有效的智能化生产监控管理方案。尤其在部署数字技术例如PLC系统的过程中，需要将单机测试结果和联机测试结果进行全面分析和统计，并对智能监控过程和产品质量检测标准进行明确规定。生产车间的智能监控以及质量检测功能，是数字技术和电气自动化控制系统装置之间进行定向稳定通信传输操作的关键外部管控因素。
结束语
对于钢铁企业而言，电气自动化技术和数字技术的融合应用模式，能够为其带来更多经济效益，还可以间接降低生产成本，并对关键生产制造环节进行精细化控制和管理。数字技术在工业制造领域内的应用非常广泛，还可以在各类电气设备之中完成指定编码操作和系统逻辑控制功能，并能够对钢铁企业的各项生产数据信息进行实时处理和分析。
参考文献
[1]范溥辛.冶金自动化技术及其发展趋势[J].冶金与材料，2020，40（06）：67-68.
[2]李宏武.借助自动化手段提高炼钢作业水平[J].设备管理与维修，2020（21）：2-5.
[3]盛开俊.电气自动控制系统在炼铁高炉中的应用分析[J].自动化应用，2020（10）：157-158+161.
[4]朱学森，孟超.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用分析[J].冶金管理，2020（17）：54-55.
[5]王红.轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用[J].数字技术与应用，2020，38（05）：9-10.