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【摘 要】化工又是极具技术性与危险性的产业，这就使得危险化工工艺的安全管理与控制具有实施的重要性。因此，化工工艺的安全控制具有实施的必要性与现实意义，能够减少化工企业的经济社会损失，实现安全生产。文章从危险化工工艺的安全问题着手，分析了几种安全问题所对应的安全控制措施，有利于实现化工工艺的长远发展。
【关键词】危险化工工艺;安全问题;防控措施
引言
随着我国国民经济的快速发展，各个行业对化工材料的需求量也在持续不断增长，但是化工厂建设数量却十分有限，这就造成部分化工厂一味盲目追求产量而忽略安全管理工作，从而使得我国近些年化工厂安全事故频频发生。和其他普通工业生产相比较而言，化工工艺安全管理工作要求更高，在实际管理过程中主要面对的管理对象为一线操作人员，所以在对各种安全标示进行设计的时候，一定要确保所有操作人员可以看懂。
1危险化工开展安全管理工作的重要性
和其它工业相比较而言，化工工业属于国家危险工业范畴，所以我国在化工行业工作的人员退休年龄都比其他行业更早，通常情况下化工厂特殊工种退休年龄可以提前到十年。可见安全管理工作对整个化工厂正常运行具有十分重要的作用，对一些危险化学原材料一定要进行明确标识，如果化学原材料有致命危险的时候，应该将其放置在指定的位置，同时还应该采取相应的安全防护措施。
2危险化工工艺的安全问题
2.1设计路线中的安全问题
化工原料转化为化工产品的路径多种多样，不同的生产线路所生产的产品性能也存在一定的差异性，这就要求化工企业在进行工艺路线的设计时，应该严格考察产品的需求，提高工艺线路的科学性与合理性。对于同一种化工物料，借助于不同的工艺线路与反应装置，其生产的产品也存在较大的差异，对于此过程而言，不同的工艺线路所面临的安全威胁也各有不同。因此，化工企业在进行工艺路线的选择时，应该尽量避开那些风险隐患加大的路线，选用安全威胁较小的线路来组织生产。另外，很多化工企业在工艺路线的选择与使用上，没有考虑资源的节约问题，使得很多工艺路线使用中造成了极大的资源浪费，不利于化工企业绿色生产、可持续发展的实现。
2.2反应设备安全问题
化工物料、原材料只有在一定的反应设备中才能实现生产，转换为人们生产生活所需的化工产品，化学反应与反应装置是化工工艺生产必不可少的过程，反应过程中常常面临着极大的安全隐患，主要是由于化工产品对于反应环境的要求较高，一旦环境条件不满足反应的要求，将会导致安全事故的发生，比如反应过程中对温度、压强等的控制。化学反应的类型多样，不同的反应类型有不同的环境要求，这就需要相关工作人员有极强的专业素质，能够掌握各种反应条件下的要求，保证化学反应的安全与稳定。
2.3管道输送安全问题
化工企业生产过程中，很多原料的运输都是借助于管道运输来实现的，由于化工原料的种类繁多，很多化工原材料的性能特殊，比如强腐蚀性的原料，会对管道产生腐蚀作用，一旦在管道设计中没有做好防腐蚀措施，就会发生管道的泄漏等，造成极大的生命财产威胁。
2.4化工工艺物料安全问题
在化工工艺生产之前，物料的运输与储存存在极大的风险，需要相关部门、人员做好相应的监管工作。但是很多化工企业的管理人员没有充分重视这个问题，在物料的运输与存放上，没有重视物料的安全问题。另外，化工工艺的生产环境多为高温高压环境，使得对于化工工艺物料的存放等操作提出了更高的要求。有些化工工艺人员安全意识淡薄，使得在生产安全控制与管理的相关措施难以严格落实与执行，增大了化工工艺的风险。
3危险化工工艺的安全控制措施
针对危险化工工艺所面临的安全问题，进行安全控制与管理具有实施的必要性与现实意义，化工企业应该在生产过程中严格执行安全控制相关制度与措施，保证生产的安全性。
3.1工艺物料方面
工艺物料安全问题的控制需要化工物料相关人员做好物料的运输与储存管理，要根据物料的不同特点，结合物料运输、存放的环境，选择恰当的运输与存放方式，并加强对物料存放环境的监管，避免由于环境控制不到位使物料性能受损[1]。化工企业物料相关人员应该具备物料相关的专业知识，企业还应该组织相关的培训等，提高工作人员的安全责任意识。
3.2工艺路线方面
化工企业应该根据市场所需的化工产品的需求，设计科学的工艺路线。在工艺路线的设计上，尽量选择能取得最好生产效果、且安全系数较低的生产路线，减少物料使用的风险因素，谨慎使用催化剂[2]。必须使用催化剂生产的情况下，要严格控制用量，保证生产的安全性，并且减少生产中的物料浪费，实现绿色生产。
3.3化学反应装置方面
化学反应装置是化工企业生产必不可少的设备，相关设计人员应该根据企业的实际情况，结合化工产品的性能特点等因素，提高反应装置设计的稳定性，将反应装置中的风险因素等加以必要的控制，并做好相应的应急预案措施，使得能够在反应装置运行故障或发生安全事故时，及时采取必要的应对措施，降低损失。相关人员要注意反应装置设备的选型，在型号、规格选择之前，应该首先全面了解生产的工艺流程，根据工艺特点选择合适的反应设备，反应设备的选择对于生产的安全性与生产的质量效果有着决定性的影响[3]。另外，随着近年来绿色发展、可持续发展理念的深入推进，化工企业在发展中也需要积极考虑生产的无污染或低污染，减少资源的浪费等，这就要求在反应装置的选择上应该采用新型的设备，使得设备本身具有极高的性能，提高反应速率的同时又能够减少生产中的污染与浪费，虽然開始的资金投入较大，但后期所产生的经济社会效益却是巨大的。化学反应装置的选择上，还应该在反应过程中避免杂质的渗入，这就要求相关的设备、物料管理人员应该加强监管，定期进行设备的清理，物料的检查等[4]。化工生产过程中，要根据生产的设计需求，严格控制反应装置的温度等因素。
3.4管道方面
管道设计的科学性在一定程度上能够减少安全事故的发生，由于化工生产中很多物料都是经由管道运输完成的，而且很多原材料还具有极强的腐蚀性、易燃易爆特性等，物料的这些特性使得对于管道建设具有极高的要求，并需要具有极强的抗腐蚀性等。管道设计中，应该结合化工物料的特点，注意管道材料的选择、位置的布置等。相关管道设计人员应该充分了解和熟悉整体生产流程，结合生产特点来进行管道结构的布置[5]。同时，管道设计人员还应该具有极高的专业素质，能够熟练掌握管道操作条件、腐蚀情况等，结合这些情况来进行管道材料、型号的选择，并做好相关的防护处理。化工该工艺管道设计中，还应该充分考虑设计的安全性与经济性，比如软管连接会出现喷溅事故等。
结语
综上所述，应该重视化工生产活动中的不安全隐患，加强对高危化工工艺的安全控制。在化工生产中应严格按照相关的标准组织设计与生产，实现生产的安全性、稳定性、经济性，促进化工企业的长远、可持续发展。
参考文献：
[1]朱杰.探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].化工管理，2018（31）：131.
[2]闵鹏.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].化工管理，2018（20）：49-50.
[3]刘俊.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].化工管理，2018（17）：207-208.
[4]屠夏君.浅谈化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].化工设计通讯，2017，43（01）：119.
[5]宋述娟，黄云龙.化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究[J].化工设计通讯，2016，42（12）：71+104.
【关键词】危险化工工艺;安全问题;防控措施
引言
随着我国国民经济的快速发展，各个行业对化工材料的需求量也在持续不断增长，但是化工厂建设数量却十分有限，这就造成部分化工厂一味盲目追求产量而忽略安全管理工作，从而使得我国近些年化工厂安全事故频频发生。和其他普通工业生产相比较而言，化工工艺安全管理工作要求更高，在实际管理过程中主要面对的管理对象为一线操作人员，所以在对各种安全标示进行设计的时候，一定要确保所有操作人员可以看懂。
1危险化工开展安全管理工作的重要性
和其它工业相比较而言，化工工业属于国家危险工业范畴，所以我国在化工行业工作的人员退休年龄都比其他行业更早，通常情况下化工厂特殊工种退休年龄可以提前到十年。可见安全管理工作对整个化工厂正常运行具有十分重要的作用，对一些危险化学原材料一定要进行明确标识，如果化学原材料有致命危险的时候，应该将其放置在指定的位置，同时还应该采取相应的安全防护措施。
2危险化工工艺的安全问题
2.1设计路线中的安全问题
化工原料转化为化工产品的路径多种多样，不同的生产线路所生产的产品性能也存在一定的差异性，这就要求化工企业在进行工艺路线的设计时，应该严格考察产品的需求，提高工艺线路的科学性与合理性。对于同一种化工物料，借助于不同的工艺线路与反应装置，其生产的产品也存在较大的差异，对于此过程而言，不同的工艺线路所面临的安全威胁也各有不同。因此，化工企业在进行工艺路线的选择时，应该尽量避开那些风险隐患加大的路线，选用安全威胁较小的线路来组织生产。另外，很多化工企业在工艺路线的选择与使用上，没有考虑资源的节约问题，使得很多工艺路线使用中造成了极大的资源浪费，不利于化工企业绿色生产、可持续发展的实现。
2.2反应设备安全问题
化工物料、原材料只有在一定的反应设备中才能实现生产，转换为人们生产生活所需的化工产品，化学反应与反应装置是化工工艺生产必不可少的过程，反应过程中常常面临着极大的安全隐患，主要是由于化工产品对于反应环境的要求较高，一旦环境条件不满足反应的要求，将会导致安全事故的发生，比如反应过程中对温度、压强等的控制。化学反应的类型多样，不同的反应类型有不同的环境要求，这就需要相关工作人员有极强的专业素质，能够掌握各种反应条件下的要求，保证化学反应的安全与稳定。
2.3管道输送安全问题
化工企业生产过程中，很多原料的运输都是借助于管道运输来实现的，由于化工原料的种类繁多，很多化工原材料的性能特殊，比如强腐蚀性的原料，会对管道产生腐蚀作用，一旦在管道设计中没有做好防腐蚀措施，就会发生管道的泄漏等，造成极大的生命财产威胁。
2.4化工工艺物料安全问题
在化工工艺生产之前，物料的运输与储存存在极大的风险，需要相关部门、人员做好相应的监管工作。但是很多化工企业的管理人员没有充分重视这个问题，在物料的运输与存放上，没有重视物料的安全问题。另外，化工工艺的生产环境多为高温高压环境，使得对于化工工艺物料的存放等操作提出了更高的要求。有些化工工艺人员安全意识淡薄，使得在生产安全控制与管理的相关措施难以严格落实与执行，增大了化工工艺的风险。
3危险化工工艺的安全控制措施
针对危险化工工艺所面临的安全问题，进行安全控制与管理具有实施的必要性与现实意义，化工企业应该在生产过程中严格执行安全控制相关制度与措施，保证生产的安全性。
3.1工艺物料方面
工艺物料安全问题的控制需要化工物料相关人员做好物料的运输与储存管理，要根据物料的不同特点，结合物料运输、存放的环境，选择恰当的运输与存放方式，并加强对物料存放环境的监管，避免由于环境控制不到位使物料性能受损[1]。化工企业物料相关人员应该具备物料相关的专业知识，企业还应该组织相关的培训等，提高工作人员的安全责任意识。
3.2工艺路线方面
化工企业应该根据市场所需的化工产品的需求，设计科学的工艺路线。在工艺路线的设计上，尽量选择能取得最好生产效果、且安全系数较低的生产路线，减少物料使用的风险因素，谨慎使用催化剂[2]。必须使用催化剂生产的情况下，要严格控制用量，保证生产的安全性，并且减少生产中的物料浪费，实现绿色生产。
3.3化学反应装置方面
化学反应装置是化工企业生产必不可少的设备，相关设计人员应该根据企业的实际情况，结合化工产品的性能特点等因素，提高反应装置设计的稳定性，将反应装置中的风险因素等加以必要的控制，并做好相应的应急预案措施，使得能够在反应装置运行故障或发生安全事故时，及时采取必要的应对措施，降低损失。相关人员要注意反应装置设备的选型，在型号、规格选择之前，应该首先全面了解生产的工艺流程，根据工艺特点选择合适的反应设备，反应设备的选择对于生产的安全性与生产的质量效果有着决定性的影响[3]。另外，随着近年来绿色发展、可持续发展理念的深入推进，化工企业在发展中也需要积极考虑生产的无污染或低污染，减少资源的浪费等，这就要求在反应装置的选择上应该采用新型的设备，使得设备本身具有极高的性能，提高反应速率的同时又能够减少生产中的污染与浪费，虽然開始的资金投入较大，但后期所产生的经济社会效益却是巨大的。化学反应装置的选择上，还应该在反应过程中避免杂质的渗入，这就要求相关的设备、物料管理人员应该加强监管，定期进行设备的清理，物料的检查等[4]。化工生产过程中，要根据生产的设计需求，严格控制反应装置的温度等因素。
3.4管道方面
管道设计的科学性在一定程度上能够减少安全事故的发生，由于化工生产中很多物料都是经由管道运输完成的，而且很多原材料还具有极强的腐蚀性、易燃易爆特性等，物料的这些特性使得对于管道建设具有极高的要求，并需要具有极强的抗腐蚀性等。管道设计中，应该结合化工物料的特点，注意管道材料的选择、位置的布置等。相关管道设计人员应该充分了解和熟悉整体生产流程，结合生产特点来进行管道结构的布置[5]。同时，管道设计人员还应该具有极高的专业素质，能够熟练掌握管道操作条件、腐蚀情况等，结合这些情况来进行管道材料、型号的选择，并做好相关的防护处理。化工该工艺管道设计中，还应该充分考虑设计的安全性与经济性，比如软管连接会出现喷溅事故等。
结语
综上所述，应该重视化工生产活动中的不安全隐患，加强对高危化工工艺的安全控制。在化工生产中应严格按照相关的标准组织设计与生产，实现生产的安全性、稳定性、经济性，促进化工企业的长远、可持续发展。
参考文献：
[1]朱杰.探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].化工管理，2018（31）：131.
[2]闵鹏.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].化工管理，2018（20）：49-50.
[3]刘俊.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].化工管理，2018（17）：207-208.
[4]屠夏君.浅谈化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].化工设计通讯，2017，43（01）：119.
[5]宋述娟，黄云龙.化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究[J].化工设计通讯，2016，42（12）：71+104.