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摘要：近几年，矿井和选煤厂的规模不断扩大，洗煤的方式也发生了变革，导致在选煤的设计和生产过程中都出现了粒度控制问题，进而影响选煤的正常生产和运行。本文从煤炭洗选加工过程中的粒度控制的重要性以及加工过程中粒度控制的具体方法几个方面进行分析，如何提高煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题，为广大的煤炭工作人员提供参考。
关键词：煤炭选洗;加工工程;粒度控制;具体方法
引言
随着我国经济的不断发展，对于煤炭能源的需 求也越来越大。但是由于煤炭是不可再生能源，在世界上的储量有限，因此煤炭企业需要合理开采、利用有限的煤炭资源，就目前的开采工艺来说，很容易导致如顶底板以及夹矸混入其中，这种情况很难避免。为了保证煤炭的质量，要求对原煤进行深加工，进而开发出优质的煤产品，才能满足现阶段市场对于煤炭的需求。目前，在煤炭的开采和洗选过程中，对于粒度的控制显得尤为重要，不仅是检验煤炭是否合格的重要指标，也是判断煤炭能够进行后续加工的重要影响因素，对煤炭的生产有着极其重要的影响。
1 煤炭洗选加工过程中的粒度控制的重要性
1.1 保障煤炭产品的质量
用户针对不同煤炭产品的粒度，会应用不同的情况中。在一般情况下，对于动力用煤的粒度有一般的要求，且可以过粉碎，且大部分选煤厂都有自身相应的磨碎、破碎环节。在对煤粒度燃烧的过程中，需要借助循环流化床锅炉燃烧工艺，其粒度要求一般在8毫米到13毫米之间。对于燃烧粒度，不能过粉碎、也不要过大，否则会出现不存在流化层，对系统的正常运行造成影响。针对无烟煤用户，其中的块煤需要进行造气，因此对其快率有较高的要求，需要明确破碎粒度，需要对二次破碎情况有效考虑。对于煤炭产品，不同用户对粒度有着不同要求。市场需求不断变换，如果不能对用户需求有效满足，则会出现煤炭滞销的情况、粒度超限的情况，从而进一步使得货款拒付的情况出现，对煤炭企业的经济效益造成影响。在不同情况下，不同煤矿粒度规格价格也不太一样，为了保证最大的利润，需要有效控制粒度。
1.2 保障生产顺利进行
煤炭的粒度控制能够有效保障生产的稳定运行。煤炭企业在进行粒度控制的作业中一般采用破碎的方式进行，主要分为两个部分：第一井下破碎工作，在井下中作业中先将采集的原煤进行初步破碎加工，筛选出符合粒度标志的煤炭。第二部分就是井上筛选工作，当井下完成初步筛选后，将剩余的煤炭运送到选煤厂进行二次清洗和破碎工作，完成最后的筛选工作。目前，我国大部分煤矿井主要以放顶媒和综采结合的方式进行开采作业，在开采过程中出现大量粒度不同的煤炭，利用通过时破碎设备能够有效处理。但在一些实际的开采情况中，由于矿井深度较高，需要具有较高的运输能力，因此会造成运输传送设备的长度较高，也会影响刮板链的速度，同时也要保证运输的料层厚度，在运输的过程中还会存在大量的岩石、物块等，如果不进行及时处理，盲目使用破碎设备会产生生产隐患的问题。大粒度的物料很容易造成滑落，对传送设备的造成破坏，导致运输系统瘫痪，对煤炭生产造成影响。处理这种情况一般采用双齿破碎方式，将物料进行反复切割，从而到达煤炭粒度达到使用标准。采用先进的破碎工艺能够有效降低物料、碎石等粒度标准，从而保证煤炭能够顺利运输，煤炭的生产正常开展。
1.3 保持我国资源的可持续发展
煤炭作为一种不可再生资源，需要企业的生产和使用过程中节约煤炭的使用量，从而维持我国资源的可持续发展道路。在煤炭使用过程中，如果使用粒度较大或者粒度不合格的产品，容易在燃烧和加工时出现大量的废物，这些废物会对周围环境造成污染，不符合我国可持续发展道路，因此，需要在煤炭洗选过程中，需要控制粒度，减少煤炭产品中的杂质，提高煤炭产品的使用效率，减少产品的废物和杂质，保障的煤炭产品在燃烧和二次加工的污染情况，从而保障企业的可持续发展的原则，也能够提高煤炭产品的使用质量，增强的企业的收益。
2 煤炭洗选加工过程中的粒度控制具体方法
2.1 确定粒度标准
在煤炭企业进行洗选加工时，粒度控制标准，是提高煤炭生产的重要方式之一。控制粒度标准时，首先要考虑煤炭产品的用途和技术，根据煤炭企业生产的方向和产品特点，在洗选过程中确定煤炭粒度彼岸准。目前，煤炭产业中一般采用高强压缩的方式进行远产品的粒度控制，同时破碎设备也能够在煤炭洗选加工时进行粒度控制。在煤炭企业的生产过程中，煤炭洗选破碎设备的破碎速度，会根据煤炭原材料的粒径大小和粒度的影响，而煤炭原材料的粒径和破碎过后的粒度之间的比例，代表着破碎设备的对煤矿粒度的控制情况和控制效果减少，从而导致煤矿选洗加工的效果。在煤炭的选洗过程中，破碎比的计算方式不一样。一般都能够通过百分之九十五的网格，达到煤炭原材材破碎的效果。在煤炭选洗过程中，需要煤炭施工人员严格控制破碎比例，利用比例计算方式算出煤炭原材平均破碎比，其破碎比例不能过大，导致机器使用频率过高成本浪费，也会降低煤炭企业的处理原材料效率。
2.2 引进合理的破碎设备
在煤炭的原材的处理作业中，如果煤炭物料的块状较大，就需要严格控制煤炭选洗过程中的破碎工艺，从而保障煤炭原材料能够达到粒度控制的要求，符合煤炭产品的生产标准。目前，我国大部分的媒体生产企业的破碎设备相对落后，对煤炭洗选过程的粒度处理能力不足，需要引进先进的破碎设备，提高煤炭控制粒度的能力，增加煤炭企业的生产效果。分级破碎机是目前破碎能力较强、粒度控制效果较好的破碎设备，对于煤炭中大块物料、焦炭等硬质材料都有足够的处理能力，而在资源消耗方面也在煤炭企业的合理承受范围内，值得企业进行全面的推广和引进。
2.3 对粒度提出准确的技术要求
在煤炭洗选过程中，需要根据产品的特点和用途进行煤炭粒度的合理控制，同时也要根据企业的生产情况和规模进行技术调整，对粒度提出准确的技术要求，选着适合的设备，进行破碎比的调整，达到符合要求的最佳破碎比从而达到精确粒度的控制。在不同的粒度长度时，将煤炭物料及时放入有压旋流器中，期三个尺寸都小于要求的粒度长度，而当粒度长度大于80毫米时，则要放入大直径的无压力流器中，三个尺寸中需要有两个小于标准五十毫米的尺寸，另一个要大于五十毫米，从而不会影响煤炭选洗的正常加工，因此，在实际煤炭选洗加工过程要对原材料的粒度提出准确的技术要求。
3 结束语
综上所述，作为重要经济种类，煤炭经济发挥着越来越重要的作用，社会能源以及煤炭生產之间有着十分密切的关系。随着煤炭行业的发展，需要对新的技术持续引入。应用洗选加工，有其自身的优势，且发展前景也比较广阔。针对其中存在的不足，相关工作人员还需要加强相应的研究。
参考文献：
[1]牛冬冬，刘亚宁，张红峰，田华伟，冯永强.探讨煤炭洗选加工过程中粒度的控制问题[J].内蒙古煤炭经济，2020（05）：47+49.
[2]李洋，王世明，陈仲叔，郭帅.煤炭洗选加工中粒度控制问题的优化设计分析[J].内蒙古煤炭经济，2018（05）：143-144.
[3]孙明福.煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题的探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2016（34）：114-115.
[4]王爱卿.浅谈煤炭洗选过程中粒度控制的相关问题[J].赤峰学院学报（自然科学版），2014，30（08）：15-16.
[5]潘永泰. 煤炭洗选加工过程中遇到的有关粒度问题探讨[A]. 中国煤炭学会选煤专业委员会、选煤技术编辑部、选煤情报中心站.2011年全国选煤学术交流会论文集[C].中国煤炭学会选煤专业委员会、选煤技术编辑部、选煤情报中心站：中国煤炭学会选煤专业委员会，2011：4.
关键词：煤炭选洗;加工工程;粒度控制;具体方法
引言
随着我国经济的不断发展，对于煤炭能源的需 求也越来越大。但是由于煤炭是不可再生能源，在世界上的储量有限，因此煤炭企业需要合理开采、利用有限的煤炭资源，就目前的开采工艺来说，很容易导致如顶底板以及夹矸混入其中，这种情况很难避免。为了保证煤炭的质量，要求对原煤进行深加工，进而开发出优质的煤产品，才能满足现阶段市场对于煤炭的需求。目前，在煤炭的开采和洗选过程中，对于粒度的控制显得尤为重要，不仅是检验煤炭是否合格的重要指标，也是判断煤炭能够进行后续加工的重要影响因素，对煤炭的生产有着极其重要的影响。
1 煤炭洗选加工过程中的粒度控制的重要性
1.1 保障煤炭产品的质量
用户针对不同煤炭产品的粒度，会应用不同的情况中。在一般情况下，对于动力用煤的粒度有一般的要求，且可以过粉碎，且大部分选煤厂都有自身相应的磨碎、破碎环节。在对煤粒度燃烧的过程中，需要借助循环流化床锅炉燃烧工艺，其粒度要求一般在8毫米到13毫米之间。对于燃烧粒度，不能过粉碎、也不要过大，否则会出现不存在流化层，对系统的正常运行造成影响。针对无烟煤用户，其中的块煤需要进行造气，因此对其快率有较高的要求，需要明确破碎粒度，需要对二次破碎情况有效考虑。对于煤炭产品，不同用户对粒度有着不同要求。市场需求不断变换，如果不能对用户需求有效满足，则会出现煤炭滞销的情况、粒度超限的情况，从而进一步使得货款拒付的情况出现，对煤炭企业的经济效益造成影响。在不同情况下，不同煤矿粒度规格价格也不太一样，为了保证最大的利润，需要有效控制粒度。
1.2 保障生产顺利进行
煤炭的粒度控制能够有效保障生产的稳定运行。煤炭企业在进行粒度控制的作业中一般采用破碎的方式进行，主要分为两个部分：第一井下破碎工作，在井下中作业中先将采集的原煤进行初步破碎加工，筛选出符合粒度标志的煤炭。第二部分就是井上筛选工作，当井下完成初步筛选后，将剩余的煤炭运送到选煤厂进行二次清洗和破碎工作，完成最后的筛选工作。目前，我国大部分煤矿井主要以放顶媒和综采结合的方式进行开采作业，在开采过程中出现大量粒度不同的煤炭，利用通过时破碎设备能够有效处理。但在一些实际的开采情况中，由于矿井深度较高，需要具有较高的运输能力，因此会造成运输传送设备的长度较高，也会影响刮板链的速度，同时也要保证运输的料层厚度，在运输的过程中还会存在大量的岩石、物块等，如果不进行及时处理，盲目使用破碎设备会产生生产隐患的问题。大粒度的物料很容易造成滑落，对传送设备的造成破坏，导致运输系统瘫痪，对煤炭生产造成影响。处理这种情况一般采用双齿破碎方式，将物料进行反复切割，从而到达煤炭粒度达到使用标准。采用先进的破碎工艺能够有效降低物料、碎石等粒度标准，从而保证煤炭能够顺利运输，煤炭的生产正常开展。
1.3 保持我国资源的可持续发展
煤炭作为一种不可再生资源，需要企业的生产和使用过程中节约煤炭的使用量，从而维持我国资源的可持续发展道路。在煤炭使用过程中，如果使用粒度较大或者粒度不合格的产品，容易在燃烧和加工时出现大量的废物，这些废物会对周围环境造成污染，不符合我国可持续发展道路，因此，需要在煤炭洗选过程中，需要控制粒度，减少煤炭产品中的杂质，提高煤炭产品的使用效率，减少产品的废物和杂质，保障的煤炭产品在燃烧和二次加工的污染情况，从而保障企业的可持续发展的原则，也能够提高煤炭产品的使用质量，增强的企业的收益。
2 煤炭洗选加工过程中的粒度控制具体方法
2.1 确定粒度标准
在煤炭企业进行洗选加工时，粒度控制标准，是提高煤炭生产的重要方式之一。控制粒度标准时，首先要考虑煤炭产品的用途和技术，根据煤炭企业生产的方向和产品特点，在洗选过程中确定煤炭粒度彼岸准。目前，煤炭产业中一般采用高强压缩的方式进行远产品的粒度控制，同时破碎设备也能够在煤炭洗选加工时进行粒度控制。在煤炭企业的生产过程中，煤炭洗选破碎设备的破碎速度，会根据煤炭原材料的粒径大小和粒度的影响，而煤炭原材料的粒径和破碎过后的粒度之间的比例，代表着破碎设备的对煤矿粒度的控制情况和控制效果减少，从而导致煤矿选洗加工的效果。在煤炭的选洗过程中，破碎比的计算方式不一样。一般都能够通过百分之九十五的网格，达到煤炭原材材破碎的效果。在煤炭选洗过程中，需要煤炭施工人员严格控制破碎比例，利用比例计算方式算出煤炭原材平均破碎比，其破碎比例不能过大，导致机器使用频率过高成本浪费，也会降低煤炭企业的处理原材料效率。
2.2 引进合理的破碎设备
在煤炭的原材的处理作业中，如果煤炭物料的块状较大，就需要严格控制煤炭选洗过程中的破碎工艺，从而保障煤炭原材料能够达到粒度控制的要求，符合煤炭产品的生产标准。目前，我国大部分的媒体生产企业的破碎设备相对落后，对煤炭洗选过程的粒度处理能力不足，需要引进先进的破碎设备，提高煤炭控制粒度的能力，增加煤炭企业的生产效果。分级破碎机是目前破碎能力较强、粒度控制效果较好的破碎设备，对于煤炭中大块物料、焦炭等硬质材料都有足够的处理能力，而在资源消耗方面也在煤炭企业的合理承受范围内，值得企业进行全面的推广和引进。
2.3 对粒度提出准确的技术要求
在煤炭洗选过程中，需要根据产品的特点和用途进行煤炭粒度的合理控制，同时也要根据企业的生产情况和规模进行技术调整，对粒度提出准确的技术要求，选着适合的设备，进行破碎比的调整，达到符合要求的最佳破碎比从而达到精确粒度的控制。在不同的粒度长度时，将煤炭物料及时放入有压旋流器中，期三个尺寸都小于要求的粒度长度，而当粒度长度大于80毫米时，则要放入大直径的无压力流器中，三个尺寸中需要有两个小于标准五十毫米的尺寸，另一个要大于五十毫米，从而不会影响煤炭选洗的正常加工，因此，在实际煤炭选洗加工过程要对原材料的粒度提出准确的技术要求。
3 结束语
综上所述，作为重要经济种类，煤炭经济发挥着越来越重要的作用，社会能源以及煤炭生產之间有着十分密切的关系。随着煤炭行业的发展，需要对新的技术持续引入。应用洗选加工，有其自身的优势，且发展前景也比较广阔。针对其中存在的不足，相关工作人员还需要加强相应的研究。
参考文献：
[1]牛冬冬，刘亚宁，张红峰，田华伟，冯永强.探讨煤炭洗选加工过程中粒度的控制问题[J].内蒙古煤炭经济，2020（05）：47+49.
[2]李洋，王世明，陈仲叔，郭帅.煤炭洗选加工中粒度控制问题的优化设计分析[J].内蒙古煤炭经济，2018（05）：143-144.
[3]孙明福.煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题的探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2016（34）：114-115.
[4]王爱卿.浅谈煤炭洗选过程中粒度控制的相关问题[J].赤峰学院学报（自然科学版），2014，30（08）：15-16.
[5]潘永泰. 煤炭洗选加工过程中遇到的有关粒度问题探讨[A]. 中国煤炭学会选煤专业委员会、选煤技术编辑部、选煤情报中心站.2011年全国选煤学术交流会论文集[C].中国煤炭学会选煤专业委员会、选煤技术编辑部、选煤情报中心站：中国煤炭学会选煤专业委员会，2011：4.