垃圾焚烧发电锅炉高温腐蚀防护技术的研究进展

来源 :热加工工艺 | 被引量 : 0次 | 上传用户:whicky
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
垃圾焚烧发电是处理生活垃圾的主要趋势,锅炉水冷壁和过热器管壁的高温防腐是制约垃圾发电技术发展的关键.在简要介绍了生活垃圾焚烧锅炉结构件主要腐蚀类型的基础上,概述了普遍应用于垃圾发电锅炉防腐的主要技术,包括堆焊、热喷涂、重熔等技术,并对这些技术的特点进行了综述.相对来说,堆焊应用得较为普遍,但也正面临其它方法的挑战.多数热喷涂涂层结合强度不高,致密度不足,其中超音速火焰喷涂应用得较为广泛,但成本较高;在多种重熔技术中,高频感应重熔展现出了较大的发展潜力.
其他文献
对控轧控冷态Q420钢板进行了不同回火温度和时间的热处理试验,研究了回火对试验钢拉伸性能和显微组织的影响.结果表明,回火温度为450~600℃时,随着回火保温时间从0~120 min,试验钢的抗拉强度先减小后上升,屈服强度和屈强比均呈现逐渐上升的趋势;在回火温度为550℃时,试验钢具有较高的抗拉强度和屈服强度及较低的屈强比.控轧控冷态试验钢的显微组织为针状铁素体+M/A岛+退化珠光体.550℃回火保温不同时间后,试验钢的组织类型未发生改变,但当回火时间≥60 min,基体组织中铁素体晶粒粗化,且退化珠光体
Al基复合材料可以充分发挥增强体与Al合金的性能协同作用,在保持Al合金低密度和良好的加工性能的基础上,进一步显著提高其强度和韧性.因此,在新一代运动器械中复合材料展现出了令人瞩目的应用前景.采用粉末冶金法制备了40vol%B4C/6061Al复合材料,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和拉伸试验等对B4C/6061Al复合材料组织、拉伸性能及强化机理进行研究.结果表明,试验制备出的40vol%B4C/6061Al复合材料组织致密,颗粒分散均匀,无较明显的孔洞出现.复合材
金刚石/铝复合材料具有高热导率、低密度以及低热膨胀系数等优异的性能,成为电子封装领域的研究重点.综述了影响金刚石/铝基复合材料热物理性能和力学性能的因素,并对其热导率及热膨胀系数的常用理论计算模型进行了探讨.最后,对金刚石/铝复合材料的发展前景进行了展望.
采用超音速等离子喷涂技术制备了氧化锆陶瓷涂层,进行了不同冷却介质(空冷/水冷)的循环热冲击试验,以试验循环次数来评价涂层抗热冲击性能,并利用SEM观察涂层表面及断口形貌,分析材料的抗热冲击机制.结果表明,空冷和水冷形式下的热冲击造成涂层断裂模式为脆性穿晶断裂,且断口形貌均呈“河流状”.造成涂层失效的原因是大温度梯度和涂层-基材热物性差异产生的应力,而应力导致了微裂纹产生最终失效.由于涂层材料与制备工艺的原因,涂层中存在的硬质颗粒使热冲击产生的微裂纹扩展路径发生偏转,提高了涂层断裂能,使得涂层抗热冲击性能提
利用单轴拉伸仪、金相光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等研究对比了两种不同马氏体形态的铁素体-马氏体双相钢的拉伸性能及拉伸过程中的显微组织.结果表明:不均匀的带状组织对双相钢的各向均匀性具有显著影响,抗拉强度在轧向和纵向上相差约29 MPa,且相对于均匀马氏体具有更差的塑性.中心厚度处存在马氏体带试样的断口形态表现出与马氏体相关的非常大而深的凹坑,而马氏体均匀试样的断口具有典型的韧性断裂特性,这主要是由于马氏体分布影响了双相钢的断裂机理.含马氏体带试样中空隙的形核最初在马氏体的局部开裂(局部应变
对TA2纯钛剧烈塑性变形过程中的微观组织与力学性能的变化规律进行了研究.结果 表明,原始的TA2纯钛由等轴的单一仅相构成,平均晶粒尺寸约为48 μm.ECAP变形和复合变形(ECAP+冷轧)可以有效细化晶粒,增加位错密度.在复合变形后,TA2纯钛的晶粒尺寸最为细小(约200 rim),位错密度更高,组织更加均匀.其屈服强度、抗拉强度和硬度均达到最大值,分别为732 MPa、856 MPa和238.6 HV,较原始TA2纯钛分别提高117.8%、77.59%和43.9%.此时其断裂伸长率最低,为10.8%.
针对电子束选区熔化加工过程和加工工艺缺少有效的实时在线检测和评估方法的问题,提出了一种通过逐层扫描,实时进行二次电子成像,进而根据所得点阵图像解决上述问题的方法.分析了试验方案及基本流程,包括扫描成像控制原理、图像采集以及采样信号处理等,并通过实验验证实时检测方法准确性和可靠性,以及控制系统选择检测区域的能力.此检测方法不仅能有效检测样品表面粗糙程度和微小缺陷,还可为后续改善EBSM工艺参数提供依据.
回填式搅拌摩擦点焊是一种先进的固相点连接技术,在轻质合金的连接方面具有良好的应用前景.除试验研究外,数值模拟是对过程较复杂的回填式搅拌摩擦点焊工艺进行研究的重要手段,可实现焊接过程特征描述、焊接工艺参数优化以及接头性能预测等方面的分析.本文对近年来国内外回填式搅拌摩擦点焊的数值模拟研究结果进行了归纳与总结,包括温度场、应力场、流场及力学性能等.
Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr合金采用真空非自耗熔炼制备铸锭,且在1200℃的β区进行均匀化和开坯,在两相区选择3个温度(700、800和900℃)采用模锻工艺制备样品.采用SEM和EBSD等测试方法以及室温拉伸试验,分析了合金的铸态和锻态的微观组织以及锻态合金不同方向的力学性能.结果表明:锻态Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr钛合金中初生α相为粗大平直的片状组织,在塑性变形过程中,α相发生碎裂和动态再结晶现象,最终转变为细小等轴α相.由于钛合金在冷却过程中产生的过冷度较大,在残留β相中会形成
以TB6钛合金作为试验的对象,在MXQ1400-30箱式气氛炉上进行不同固溶温度(700、760、820、880℃)、不同冷却方式(水冷或空冷)的固溶处理试验以及不同时效温度(480、510、540、570℃)的时效处理试验,通过观察试验后试样的显微组织,得到TB6钛合金固溶-时效处理后微观组织演变规律及最佳参数.结果表明:TB6钛合金在820℃固溶2 h空冷、510℃时效8 h空冷后得到的微观组织最佳.