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摘 要：当前，印刷机械加工技术的发展迅速，尤其是其加工零部件的改造升级倍受关注。凸轮机构是印刷机械的重要组成部分，在凸轮类的零部件设计加工的过程中，需要结合实际情况合理调整相关设计参数，才能保证印刷机械的良好运行。因此，应重视凸轮机构在印刷机械中的反求设计，严格控制可能出现误差的因素，保证反求设计的准确性、合理性。
关键词：凸轮机构；印刷机械；反求设计
近些年来，凸轮机构在印刷机械中的应用出现不同程度的问题，影响到印刷機械的运行效率，而在对其原因进行分析中了解到，主要是因反求设计参数出现误差而导致。在大量的实践研究中发现，造成反求设计误差的因素有很多，例如，依据数值存在误差、凸轮加工误差、拟合误差等，对此，本文主要针对这几项所产生的误差进行分析，同时也结合实际情况提出几方面凸轮机构在印刷机械中反求设计误差的控制措施。
1 凸轮机构在印刷机械中反求设计的误差
1.1依据数值存在误差
凸轮机构在印刷机械中的反求设计质量直接影响到凸轮机构的正常运行效率，而反求设计过程中所应用依据的数值准确性直接影响到凸轮机构零部件的正常使用。从现阶段凸轮机构在印刷机械中反求设计的实际情况分析，时常会因所依据的数值存在误差现象，进而造成反求设计的误差[1]。例如，测量系统误差、测量方法原理误差、测头制造误差、安装误差等等会引起数值误差的情况出现，进而造成反求设计误差问题。
1.2凸轮加工误差
反求设计过程中，需要从原始凸轮中获取相关轮廓的数据，而原始凸轮结构的误差会直接影响到反求设计的结果。在大量的实践研究中发现，凸轮结构在印刷机械中反求设计阶段所出现的误差，很大一部分因素是原始凸轮加工所产生的误差而导致。另外，原始凸轮轮廓的局部出现小误差也会造成凸轮构件运行中的运动规律出现大的变化，不仅影响到其构建运行的稳定性，甚至会影响整个机械的稳定运行。
1.3拟合误差
坐标数据曲线拟合是凸轮结构反求设计的重要组成部分，拟合的准确性也直接影响到其整体的反求设计结果[2]。在大量的实践研究中发现，凸轮机构在印刷机械反求设计过程中，时常会出现曲线拟合误差，一旦拟合出现误差直接按照拟合数据点坐标值确定加工刀具中心轨迹坐标时，则会造成刀具中心轨迹坐标与实际要求的标准轨迹坐标存在一定的误差，进而影响到机械运行的整体性能。
2 减小误差的几方面措施
2.1严格控制各构件质量
通过以上的分析了解到，凸轮机构在印刷机械中的反求设计经常会因凸轮构件的质量不达标而影响到其设计质量，尤其是原凸轮加工轮廓出现误差的情况下，在其运行的过程中可能会出现较大的误差[3]。对此，应严格控制各构件的质量，一方面要严格控制凸轮机构的轮廓是否满足使用需求，是否存在相关的缺陷等。另一方面应保证生产材料的质量，避免因生产材料质量不达标出现磨损或缺陷而影响到最后反求设计的质量。另外，除了凸轮以及相关组件之外，还应确保印刷机械中各个运行的构件质量，应尽量选用紧凑性的结构，为保证反求设计的顺利实施而提供可靠的质量保障。
2.2严格控制各项测量数值
测量数值存在误差也是影响凸轮机构在印刷机械中反求设计的关键要素，因此，在反求设计过程中，应严格把控各项测量数值。例如，安装测量的控制，严格按照印刷机械使用需求以及各个零部件构造等对其测量参数进行严密的控制，一旦发现有数据误差，应及时采取相关的改进措施，进而保证其设计的有效性。另外，还应注重测量系统以及测量方法的使用，尤其是测量方法的使用，应严格按照凸轮机构的测量要求使用。由于凸轮类零部件的繁琐性，也使得测量方法趋于多样化，结合凸轮类零部件的具体情况使用测量方法，保证其测量参数的准确性、全面性。
2.3妥善选择传动比
传动比的选择是反求设计中重点参考的依据，直接关系到反求设计的合理性。传动比选择中应全面掌握其影响性，才能根据实际情况合理选择传动比。通常结合凸轮机构的负荷工况，大的传动比更有利于减小转化质量，相反小的传动比则更有利于增大转化刚度。因此，在凸轮零部件实际应用中，建议以减小振动为主时选择大传动比，以小运动偏差为主时选择小传动比，妥善选择传动减小凸轮机构在印刷机械中反求设计的误差。
2.4严格把控反求设计的每个流程
凸轮机构在印刷机械中的反求设计流程较多，任何一个流程出现问题都会影响到反求设计的结果，因此，为保证反求设计的可靠性、严谨性，应严格控制反求设计的每个环节。凸轮机构反求设计具体流程如下：开始→键盘输入原产品凸轮设计参数（这个过程需要严格按照测量规范进行测量获得相关参数）→键盘输入新产品凸轮设计参数→文件输入原产品凸轮的实际廓线测量值→原产品凸轮实际廓线及理论廓线的动态显示→原产品凸轮机构的运行规律线图显示→原产品凸轮机构的运行规律及压力角等数值的输出→新产品凸轮机构实际廓线及理论廓线外霰图显示→新旧产品凸轮实际廓线及理论廓线的对照图形显示→新旧产品凸轮机构理论及实际廓线的坐标值显示→结束。
综上所述，反求设计形状较为复杂的凸轮类零部件时，应根据凸轮类零部件具体的使用情况以及相关的参数进行设计，才能保证反求设计的有效性。本文主要对凸轮机构在印刷机械中的反求设计进行分析，其中包括产生误差的几方面因素，并提出相关的改进措施，希望对相关部门以及岗位人员提供一定的帮助。
参考文献
[1]张明科.印刷机械中凸轮机构的反求设计[J].产业与科技论坛，2019（01）：50-51.
[2]许茏.给定运动轨迹凸轮-齿轮组合机构的反求设计及仿真[J].机械传动，2015（12）：76-78+91.
[3]吴宵，傅燕鸣，沈斌.凸轮反求设计中的廓线修正[J].机械科学与技术，2012（07）：1132-1135.
作者简介：
徐昌波（1980.09-），性别：男，民族：仡佬族，籍贯：贵州贵阳，学历：本科，研究方向：机电一体化。
（作者单位：广东台一精工机械有限公司）
关键词：凸轮机构；印刷机械；反求设计
近些年来，凸轮机构在印刷机械中的应用出现不同程度的问题，影响到印刷機械的运行效率，而在对其原因进行分析中了解到，主要是因反求设计参数出现误差而导致。在大量的实践研究中发现，造成反求设计误差的因素有很多，例如，依据数值存在误差、凸轮加工误差、拟合误差等，对此，本文主要针对这几项所产生的误差进行分析，同时也结合实际情况提出几方面凸轮机构在印刷机械中反求设计误差的控制措施。
1 凸轮机构在印刷机械中反求设计的误差
1.1依据数值存在误差
凸轮机构在印刷机械中的反求设计质量直接影响到凸轮机构的正常运行效率，而反求设计过程中所应用依据的数值准确性直接影响到凸轮机构零部件的正常使用。从现阶段凸轮机构在印刷机械中反求设计的实际情况分析，时常会因所依据的数值存在误差现象，进而造成反求设计的误差[1]。例如，测量系统误差、测量方法原理误差、测头制造误差、安装误差等等会引起数值误差的情况出现，进而造成反求设计误差问题。
1.2凸轮加工误差
反求设计过程中，需要从原始凸轮中获取相关轮廓的数据，而原始凸轮结构的误差会直接影响到反求设计的结果。在大量的实践研究中发现，凸轮结构在印刷机械中反求设计阶段所出现的误差，很大一部分因素是原始凸轮加工所产生的误差而导致。另外，原始凸轮轮廓的局部出现小误差也会造成凸轮构件运行中的运动规律出现大的变化，不仅影响到其构建运行的稳定性，甚至会影响整个机械的稳定运行。
1.3拟合误差
坐标数据曲线拟合是凸轮结构反求设计的重要组成部分，拟合的准确性也直接影响到其整体的反求设计结果[2]。在大量的实践研究中发现，凸轮机构在印刷机械反求设计过程中，时常会出现曲线拟合误差，一旦拟合出现误差直接按照拟合数据点坐标值确定加工刀具中心轨迹坐标时，则会造成刀具中心轨迹坐标与实际要求的标准轨迹坐标存在一定的误差，进而影响到机械运行的整体性能。
2 减小误差的几方面措施
2.1严格控制各构件质量
通过以上的分析了解到，凸轮机构在印刷机械中的反求设计经常会因凸轮构件的质量不达标而影响到其设计质量，尤其是原凸轮加工轮廓出现误差的情况下，在其运行的过程中可能会出现较大的误差[3]。对此，应严格控制各构件的质量，一方面要严格控制凸轮机构的轮廓是否满足使用需求，是否存在相关的缺陷等。另一方面应保证生产材料的质量，避免因生产材料质量不达标出现磨损或缺陷而影响到最后反求设计的质量。另外，除了凸轮以及相关组件之外，还应确保印刷机械中各个运行的构件质量，应尽量选用紧凑性的结构，为保证反求设计的顺利实施而提供可靠的质量保障。
2.2严格控制各项测量数值
测量数值存在误差也是影响凸轮机构在印刷机械中反求设计的关键要素，因此，在反求设计过程中，应严格把控各项测量数值。例如，安装测量的控制，严格按照印刷机械使用需求以及各个零部件构造等对其测量参数进行严密的控制，一旦发现有数据误差，应及时采取相关的改进措施，进而保证其设计的有效性。另外，还应注重测量系统以及测量方法的使用，尤其是测量方法的使用，应严格按照凸轮机构的测量要求使用。由于凸轮类零部件的繁琐性，也使得测量方法趋于多样化，结合凸轮类零部件的具体情况使用测量方法，保证其测量参数的准确性、全面性。
2.3妥善选择传动比
传动比的选择是反求设计中重点参考的依据，直接关系到反求设计的合理性。传动比选择中应全面掌握其影响性，才能根据实际情况合理选择传动比。通常结合凸轮机构的负荷工况，大的传动比更有利于减小转化质量，相反小的传动比则更有利于增大转化刚度。因此，在凸轮零部件实际应用中，建议以减小振动为主时选择大传动比，以小运动偏差为主时选择小传动比，妥善选择传动减小凸轮机构在印刷机械中反求设计的误差。
2.4严格把控反求设计的每个流程
凸轮机构在印刷机械中的反求设计流程较多，任何一个流程出现问题都会影响到反求设计的结果，因此，为保证反求设计的可靠性、严谨性，应严格控制反求设计的每个环节。凸轮机构反求设计具体流程如下：开始→键盘输入原产品凸轮设计参数（这个过程需要严格按照测量规范进行测量获得相关参数）→键盘输入新产品凸轮设计参数→文件输入原产品凸轮的实际廓线测量值→原产品凸轮实际廓线及理论廓线的动态显示→原产品凸轮机构的运行规律线图显示→原产品凸轮机构的运行规律及压力角等数值的输出→新产品凸轮机构实际廓线及理论廓线外霰图显示→新旧产品凸轮实际廓线及理论廓线的对照图形显示→新旧产品凸轮机构理论及实际廓线的坐标值显示→结束。
综上所述，反求设计形状较为复杂的凸轮类零部件时，应根据凸轮类零部件具体的使用情况以及相关的参数进行设计，才能保证反求设计的有效性。本文主要对凸轮机构在印刷机械中的反求设计进行分析，其中包括产生误差的几方面因素，并提出相关的改进措施，希望对相关部门以及岗位人员提供一定的帮助。
参考文献
[1]张明科.印刷机械中凸轮机构的反求设计[J].产业与科技论坛，2019（01）：50-51.
[2]许茏.给定运动轨迹凸轮-齿轮组合机构的反求设计及仿真[J].机械传动，2015（12）：76-78+91.
[3]吴宵，傅燕鸣，沈斌.凸轮反求设计中的廓线修正[J].机械科学与技术，2012（07）：1132-1135.
作者简介：
徐昌波（1980.09-），性别：男，民族：仡佬族，籍贯：贵州贵阳，学历：本科，研究方向：机电一体化。
（作者单位：广东台一精工机械有限公司）