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5月3～16日，备受全球印刷人瞩目的印刷界“奥林匹克运动会”——drupa2012在德国杜塞尔多夫隆重上演。笔者有机会亲临现场，利用近10天的时间来参观学习，并特别关注了柔凹印技术的最新发展，感触颇深。
本届展会，无论是参展商数量还是观众数量，中国都可以称得上是全球之冠，这愈加凸显了中国印刷业的发展壮大。但是，相比国外尤其是欧洲厂商的参展设备，我国厂商的参展设备在人性化设计、设备性能、操作便利性、安全规范，甚至外观方面都存在一定的差距，而要想缩小这一差距，笔者认为，我国的包装印刷设备必须在“性价比”这个指标上狠下功夫，当然，这需要经过一段漫长的路程。
总体来讲，可以用“3个字母”和“1个趋势”来概括drupa2012带给我的整体感受。“3个字母”即P—— Personalization（人性化）、I——Innovation（改进）、R——Revolution（革命），“1个趋势”即“向包装应用靠拢”。
人性化
可以说，国外厂商在drupa2012上展出的设备基本上都融入了人性化的设计理念，这不仅体现在设备的硬件设计上，也体现在设备的软件设计上。
1.凹印设备
人性化设计在凹印设备中的体现主要包括以下几个方面。
(1)油墨小车在进出印刷单元时，将以前的人工推拉方式改为气动控制方式；墨槽采用封闭形式，既能满足高速印刷的要求，又能保持油墨的黏度，还能有效保障操作环境的健康和安全。
(2)带记忆功能的刮刀三维空间复位装置已成为更多凹印设备的选配装置，其可使刮刀更换后更易复位，大大改善了不同班组生产同一批订单时经常出现的色差问题。
(3)烘箱盖的开度有所改善，如采用左右摊开方式，可使操作人员的清洁工作变得更加方便。
2.柔印设备
在drupa2012上，柔印设备的参展数量呈现出明显的增长态势。一般来讲，柔印设备更能表现出一个设备厂商的技术实力，在当前欧洲软包装市场中，柔印设备的占有率不低于甚至高于凹印设备，而且随着柔印技术的不断突破和发展，我国软包装市场以凹印设备为主的局面也将逐步发生改变，这也为软包装企业的增值发展提供了另一种选择。柔印设备的人性化设计更为突出，主要表现如下。
(1)带有smartGPS装置的套筒式印版，不仅可使换版工作更加方便、快捷，还可将印版上图案、印刷压力的分布情况在印刷之前扫描得一清二楚，然后将这些信息存储在套筒上的芯片中，在印刷过程中，通过扫描芯片、读取内容，就可以实现印刷辊左右两端压力的自动调节。
(2)墙板带有温度感应器，可根据墙板温度和变形程度自动补偿印刷辊的位置误差，这种设计克服了柔印效果完全依赖操作人员操作技巧的弊端。
(3)中央冷却辊不但表面温度可控，而且两端的温度也可控，以使柔印质量更有保障。
改进
单看本届展会上展出的软包装设备，或许我们很难从中发现一些重大且具有突破性的设计亮点。但是，我们可以感受到，所有厂商都在做精、做细方面力求将设备打造得更加完美，为客户创造更多的价值，这主要体现在如下几个方面。
(1)带有自动飞接双卷收放单元的无溶剂复合设备，可在张力系统控制方面达到完美状态，使得生产效率更高，废品更少，体现了环保、节能的企业发展理念。在整个软包装行业都建立起“总成本概念”的今天，这绝对是软包装企业在激烈竞争环境中求得生存和发展的一计良策。
(2)生产速度在500米/分钟以上的高速凹印机基本都采用了半悬浮式烘箱，可以保证在溶剂残留值达标的前提下实现高速印刷。
(3)一些厂商在传墨辊上也有所改进，如将传墨辊设计在墨槽底部，并采用简单的被动转动装置；或将传墨辊设计在墨槽顶部，并采用紧凑的全覆盖气动传动装置。
(4)一些厂商利用磁性固定原理实现刮刀的安装，使安装更便利，刮刀片也更平顺。
(5)油墨小车有的配备了既可单独取卸，又可同时取卸印版辊和墨槽的装置，方便快捷；有的则带有可选配的自动溶剂清洗装置，可使换版准备时间更短。
革命
其实早在前两届drupa开展之前，很多业内人士就认为，数字印刷将成为展会的“主角”，然而事实并非如此。但在drupa2012上，数字印刷终于“大模大样”地登上了主舞台。 透过drupa2012我们可以看到，数字印刷技术正在日渐成熟并纷纷走进市场，而且已经成功商业化。其中，颇具代表性的当属惠普和兰达两家公司，他们的产品赚足了所有观众的眼球，一场又一场的设备演示更是让观众在惊叹之余，感受到了一场行业革命的来临，甚至让一些配套行业感受到了危机的到来。
1.高速喷墨印刷技术
高速喷墨印刷技术的基本原理是将特殊的标准色油墨直接喷印到承印物上，以此完成彩色印刷。在承印物宽度范围内，每一个墨点都配有多个喷嘴，除了工作喷嘴外，其余喷嘴均为备用喷嘴，这样可以保证每一个墨点都能得到完美再现。例如，惠普T410的最高印刷速度可达183米/分钟，印刷宽度可达1066mm，此外，在不断停顿、加速的喷墨、走料过程中，张力系统的成功设计是其最关键的技术之一，可满足不同图案的连续印刷。不过，目前这款设备还只能实现在纸张上印刷，但可以预言，下一个应用领域极有可能是软包装行业。
2.静电成像数字印刷技术
这是一种可以在任何承印材料上进行彩色印刷的技术，其采用了类似胶印的印刷方法，适用于单张或卷筒材料的印刷，而且在印刷过程中省去了印版辊制作环节，只需采用激光图像成型和热转移技术完成电子油墨的印刷即可，其中，转移单元束可在线清洁、重复使用，从而实现不同图案的连续印刷。
这一技术不仅可以应用在出版商业印刷领域，还可以应用在软包装印刷领域。 例如，HP Indigo 20000数字印刷机的印刷速度范围为27～34米/分钟，承印物宽度范围为400～762mm，可在10～250μm的柔性承印材料上进行印刷，适用于标签、软包装的生产。
趋势：向包装应用靠拢
从drupa2012上各类展出设备的主推应用领域来看，一些设备厂商除了向传统出版商业印刷领域继续推进外，还对包装印刷领域投入了更多的关注。例如，在drupa2012上，一家来自欧洲的厂家展出了一台可以在薄膜上印刷、采用EB电子束油墨、配有中心冷却辊的胶印设备，该设备克服了采用传统胶印设备印刷薄膜时产生的材料拉伸和套色困难等缺陷，预示着胶印技术开始向软包装行业迈进，从而发挥其制版快、费用低等优势。
数字印刷可在个性化包装市场中发挥出其他印刷方式所无可取代的优势，drupa2012上，数字印刷设备也呈现出向包装应用靠拢的趋势，但相比传统的胶印、柔印、凹印设备，其价格和印刷成本仍然偏高，而且在大批量印刷方面并不具备竞争优势。相信，随着数字技术的成熟，数字印刷将为印刷行业带来一场颠覆性的革命，这对于出版商业印刷行业或包装印刷行业来说，将是关乎未来投资趋势的一个新话题。
本届展会，无论是参展商数量还是观众数量，中国都可以称得上是全球之冠，这愈加凸显了中国印刷业的发展壮大。但是，相比国外尤其是欧洲厂商的参展设备，我国厂商的参展设备在人性化设计、设备性能、操作便利性、安全规范，甚至外观方面都存在一定的差距，而要想缩小这一差距，笔者认为，我国的包装印刷设备必须在“性价比”这个指标上狠下功夫，当然，这需要经过一段漫长的路程。
总体来讲，可以用“3个字母”和“1个趋势”来概括drupa2012带给我的整体感受。“3个字母”即P—— Personalization（人性化）、I——Innovation（改进）、R——Revolution（革命），“1个趋势”即“向包装应用靠拢”。
人性化
可以说，国外厂商在drupa2012上展出的设备基本上都融入了人性化的设计理念，这不仅体现在设备的硬件设计上，也体现在设备的软件设计上。
1.凹印设备
人性化设计在凹印设备中的体现主要包括以下几个方面。
(1)油墨小车在进出印刷单元时，将以前的人工推拉方式改为气动控制方式；墨槽采用封闭形式，既能满足高速印刷的要求，又能保持油墨的黏度，还能有效保障操作环境的健康和安全。
(2)带记忆功能的刮刀三维空间复位装置已成为更多凹印设备的选配装置，其可使刮刀更换后更易复位，大大改善了不同班组生产同一批订单时经常出现的色差问题。
(3)烘箱盖的开度有所改善，如采用左右摊开方式，可使操作人员的清洁工作变得更加方便。
2.柔印设备
在drupa2012上，柔印设备的参展数量呈现出明显的增长态势。一般来讲，柔印设备更能表现出一个设备厂商的技术实力，在当前欧洲软包装市场中，柔印设备的占有率不低于甚至高于凹印设备，而且随着柔印技术的不断突破和发展，我国软包装市场以凹印设备为主的局面也将逐步发生改变，这也为软包装企业的增值发展提供了另一种选择。柔印设备的人性化设计更为突出，主要表现如下。
(1)带有smartGPS装置的套筒式印版，不仅可使换版工作更加方便、快捷，还可将印版上图案、印刷压力的分布情况在印刷之前扫描得一清二楚，然后将这些信息存储在套筒上的芯片中，在印刷过程中，通过扫描芯片、读取内容，就可以实现印刷辊左右两端压力的自动调节。
(2)墙板带有温度感应器，可根据墙板温度和变形程度自动补偿印刷辊的位置误差，这种设计克服了柔印效果完全依赖操作人员操作技巧的弊端。
(3)中央冷却辊不但表面温度可控，而且两端的温度也可控，以使柔印质量更有保障。
改进
单看本届展会上展出的软包装设备，或许我们很难从中发现一些重大且具有突破性的设计亮点。但是，我们可以感受到，所有厂商都在做精、做细方面力求将设备打造得更加完美，为客户创造更多的价值，这主要体现在如下几个方面。
(1)带有自动飞接双卷收放单元的无溶剂复合设备，可在张力系统控制方面达到完美状态，使得生产效率更高，废品更少，体现了环保、节能的企业发展理念。在整个软包装行业都建立起“总成本概念”的今天，这绝对是软包装企业在激烈竞争环境中求得生存和发展的一计良策。
(2)生产速度在500米/分钟以上的高速凹印机基本都采用了半悬浮式烘箱，可以保证在溶剂残留值达标的前提下实现高速印刷。
(3)一些厂商在传墨辊上也有所改进，如将传墨辊设计在墨槽底部，并采用简单的被动转动装置；或将传墨辊设计在墨槽顶部，并采用紧凑的全覆盖气动传动装置。
(4)一些厂商利用磁性固定原理实现刮刀的安装，使安装更便利，刮刀片也更平顺。
(5)油墨小车有的配备了既可单独取卸，又可同时取卸印版辊和墨槽的装置，方便快捷；有的则带有可选配的自动溶剂清洗装置，可使换版准备时间更短。
革命
其实早在前两届drupa开展之前，很多业内人士就认为，数字印刷将成为展会的“主角”，然而事实并非如此。但在drupa2012上，数字印刷终于“大模大样”地登上了主舞台。 透过drupa2012我们可以看到，数字印刷技术正在日渐成熟并纷纷走进市场，而且已经成功商业化。其中，颇具代表性的当属惠普和兰达两家公司，他们的产品赚足了所有观众的眼球，一场又一场的设备演示更是让观众在惊叹之余，感受到了一场行业革命的来临，甚至让一些配套行业感受到了危机的到来。
1.高速喷墨印刷技术
高速喷墨印刷技术的基本原理是将特殊的标准色油墨直接喷印到承印物上，以此完成彩色印刷。在承印物宽度范围内，每一个墨点都配有多个喷嘴，除了工作喷嘴外，其余喷嘴均为备用喷嘴，这样可以保证每一个墨点都能得到完美再现。例如，惠普T410的最高印刷速度可达183米/分钟，印刷宽度可达1066mm，此外，在不断停顿、加速的喷墨、走料过程中，张力系统的成功设计是其最关键的技术之一，可满足不同图案的连续印刷。不过，目前这款设备还只能实现在纸张上印刷，但可以预言，下一个应用领域极有可能是软包装行业。
2.静电成像数字印刷技术
这是一种可以在任何承印材料上进行彩色印刷的技术，其采用了类似胶印的印刷方法，适用于单张或卷筒材料的印刷，而且在印刷过程中省去了印版辊制作环节，只需采用激光图像成型和热转移技术完成电子油墨的印刷即可，其中，转移单元束可在线清洁、重复使用，从而实现不同图案的连续印刷。
这一技术不仅可以应用在出版商业印刷领域，还可以应用在软包装印刷领域。 例如，HP Indigo 20000数字印刷机的印刷速度范围为27～34米/分钟，承印物宽度范围为400～762mm，可在10～250μm的柔性承印材料上进行印刷，适用于标签、软包装的生产。
趋势：向包装应用靠拢
从drupa2012上各类展出设备的主推应用领域来看，一些设备厂商除了向传统出版商业印刷领域继续推进外，还对包装印刷领域投入了更多的关注。例如，在drupa2012上，一家来自欧洲的厂家展出了一台可以在薄膜上印刷、采用EB电子束油墨、配有中心冷却辊的胶印设备，该设备克服了采用传统胶印设备印刷薄膜时产生的材料拉伸和套色困难等缺陷，预示着胶印技术开始向软包装行业迈进，从而发挥其制版快、费用低等优势。
数字印刷可在个性化包装市场中发挥出其他印刷方式所无可取代的优势，drupa2012上，数字印刷设备也呈现出向包装应用靠拢的趋势，但相比传统的胶印、柔印、凹印设备，其价格和印刷成本仍然偏高，而且在大批量印刷方面并不具备竞争优势。相信，随着数字技术的成熟，数字印刷将为印刷行业带来一场颠覆性的革命，这对于出版商业印刷行业或包装印刷行业来说，将是关乎未来投资趋势的一个新话题。