以湖北通山石煤焙烧样为对象,考察了酸浸液循环前后加压浸出过程中钒、铁、铝、磷浸出行为,并从热力学的角度阐明了循环加压酸浸降杂机制。结果表明,当液固比1.5 ml·g^-1,浸出时间120 min,釜内压力1.0 MPa,硫酸浓度12.5%（体积分数）,一段循环浸出温度180℃,二段循环浸出温度150℃时,钒、铝、磷、铁浸出率分别为84.56%,32.74%,60.69%,5.83%,与硫酸浓度15%（体积分数）浸出温度180℃其他条件相同时未循环浸出相比,钒浸出率提高了2.43%,铝、磷、铁浸出率则分别降低了27.74%,22.51%,14.13%,硫酸用量降低了16.67%。石煤焙烧样加压浸出过程中,各矿物浸出难易顺序依次为:赤铁矿、明矾石、云母、磷灰石、方解石;相对于未循环加压浸出而言,循环加压浸出可实现云母的分段浸出,使得平衡余酸的矿物由明矾石、赤铁矿转变为云母、明矾石、赤铁矿,从而使得浸出液中余酸浓度更低,铁、铝含量更少。