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摘要：本文作者结合实际工作经验，对高层建筑钢结构施工技术进行了分析探讨，提出了自己的见解。
关键词：高层建筑；钢结构技术
1 做好施工前的准备工作
首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划（工期）的安排。
2 高层钢结构施工技术
随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。
结合高层钢结构的工艺流程与特点（构件验收→吊装→高强螺栓→焊接及其检测→压型钢板与栓钉），现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：①塔吊的选择、布置及装拆；②构件进场、验收与堆放；③吊装；④测量控制；⑤焊接；⑥工期及质量控制；⑦安全施工。
2.1 施工测量
2.1.1 测设轴线方格网。对土建施工測量控制网、轴线、标高进行全面复核。以前期施工单位提供的控制点和主轴线位依据，在±0.00处对多个控制点进行测试，从而组成举行，然后将仪器架设在这些点上，对边长、水平角进行测量，通过平差计算和改正，获得相对应的4个控制点的精确坐标。然后，以1 /30 000为精度，以[-3.5，+3.5]为误差区间，以测量规范要求为依据进行量边。在举行方格网的四边往返观测距离、3测回观察角度。在设置距离指标桩加密方格网时以钢柱间距为标准，从而保证测设与钢柱轴线保持一致。
2.1.2 建立水准基点组。在建立水准基点组时要以土建用水准点为依据，在施工现场四周选择3—4个水准点进行均匀地布置。水准点采用（&16mm，L=1m）的钢筋打入地下作为标志，并用水泥砂浆围护其顶步周围。组成水准点和睡几点为附和或闭合路线，往返观测两已知点间的高程，并保证往返观测高差、附和或闭合路线的闭合差与相关规范要求相符合。
2.1.3 轴线控制。保证钢结构吊装能够顺利进行的首要环节是良好的竖向与平面测量控制，此外，这一控制还是一个重要工序，在很大程度上决定着钢结构工程质量。通常采用内控法来控制平面轴线位置。
2.2 塔吊的选择、布置及装拆
塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。另外，采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m（其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m等），加上地下部分高度共200m，而采用内爬式塔吊的塔身约为40～50m附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。
2.3 构件进场、验收与堆放
钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的二倍。钢构件住进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检杏。弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。同时还需要对构件纵横两个方向的安装中心线进行验收，对中心线不清晰的要重新弹上安装线。
2.4 吊装
吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝 多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层梓与梁节点时，应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。
2.5 安全施工
安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从l00m以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施（如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等），并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视制度。
3 对高层钢结构施工的几点建议
3.1 充分理解节点深化图，合理制定施工工艺
3.2 根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用，并要考虑其装拆的可行性
3.3 根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数，不能一概而论，盲目照搬
3.4 结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力
3.5 严格工厂制作工艺，减少现场处理数量
3.6 测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生
3.7 安全防护要及时跟进，措施要严密，检查要到位
4 结束语
我国正在大力发展钢结构高层民用建筑，我们应及时组织考察总结已建成的钢结构住宅工程的经验，满足住宅在适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能方面的综合要求，形成完善的建筑体系。但愿我国的钢结构高层民用建筑能够经得住历史的考验。
参考文献：
[1] 杨鹏宇，钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2011，（16）.
[2] 燕春，大型钢网架安装技术[J].山西建筑，2009，10）.
[3] 沈祖炎，钢结构基本原理[M].北京，中国建筑工业出版社，200，8.
[4] 李和华.钢结构连接节点设计手册[S].北京，中国建筑工业出版社，2007.
[5] 孔亚琳. 钢结构施工过程中的质量控制[J].经营管理者，2010，（16）.
[6] 次伟红. 浅谈钢结构施工过程的质量控制[J].黑龙江科技信息，2011，（08）.
关键词：高层建筑；钢结构技术
1 做好施工前的准备工作
首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划（工期）的安排。
2 高层钢结构施工技术
随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。
结合高层钢结构的工艺流程与特点（构件验收→吊装→高强螺栓→焊接及其检测→压型钢板与栓钉），现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：①塔吊的选择、布置及装拆；②构件进场、验收与堆放；③吊装；④测量控制；⑤焊接；⑥工期及质量控制；⑦安全施工。
2.1 施工测量
2.1.1 测设轴线方格网。对土建施工測量控制网、轴线、标高进行全面复核。以前期施工单位提供的控制点和主轴线位依据，在±0.00处对多个控制点进行测试，从而组成举行，然后将仪器架设在这些点上，对边长、水平角进行测量，通过平差计算和改正，获得相对应的4个控制点的精确坐标。然后，以1 /30 000为精度，以[-3.5，+3.5]为误差区间，以测量规范要求为依据进行量边。在举行方格网的四边往返观测距离、3测回观察角度。在设置距离指标桩加密方格网时以钢柱间距为标准，从而保证测设与钢柱轴线保持一致。
2.1.2 建立水准基点组。在建立水准基点组时要以土建用水准点为依据，在施工现场四周选择3—4个水准点进行均匀地布置。水准点采用（&16mm，L=1m）的钢筋打入地下作为标志，并用水泥砂浆围护其顶步周围。组成水准点和睡几点为附和或闭合路线，往返观测两已知点间的高程，并保证往返观测高差、附和或闭合路线的闭合差与相关规范要求相符合。
2.1.3 轴线控制。保证钢结构吊装能够顺利进行的首要环节是良好的竖向与平面测量控制，此外，这一控制还是一个重要工序，在很大程度上决定着钢结构工程质量。通常采用内控法来控制平面轴线位置。
2.2 塔吊的选择、布置及装拆
塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。另外，采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m（其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m等），加上地下部分高度共200m，而采用内爬式塔吊的塔身约为40～50m附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。
2.3 构件进场、验收与堆放
钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的二倍。钢构件住进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检杏。弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。同时还需要对构件纵横两个方向的安装中心线进行验收，对中心线不清晰的要重新弹上安装线。
2.4 吊装
吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝 多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层梓与梁节点时，应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。
2.5 安全施工
安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从l00m以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施（如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等），并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视制度。
3 对高层钢结构施工的几点建议
3.1 充分理解节点深化图，合理制定施工工艺
3.2 根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用，并要考虑其装拆的可行性
3.3 根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数，不能一概而论，盲目照搬
3.4 结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力
3.5 严格工厂制作工艺，减少现场处理数量
3.6 测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生
3.7 安全防护要及时跟进，措施要严密，检查要到位
4 结束语
我国正在大力发展钢结构高层民用建筑，我们应及时组织考察总结已建成的钢结构住宅工程的经验，满足住宅在适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能方面的综合要求，形成完善的建筑体系。但愿我国的钢结构高层民用建筑能够经得住历史的考验。
参考文献：
[1] 杨鹏宇，钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2011，（16）.
[2] 燕春，大型钢网架安装技术[J].山西建筑，2009，10）.
[3] 沈祖炎，钢结构基本原理[M].北京，中国建筑工业出版社，200，8.
[4] 李和华.钢结构连接节点设计手册[S].北京，中国建筑工业出版社，2007.
[5] 孔亚琳. 钢结构施工过程中的质量控制[J].经营管理者，2010，（16）.
[6] 次伟红. 浅谈钢结构施工过程的质量控制[J].黑龙江科技信息，2011，（08）.