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摘 要：仪表在众多领域中得到广泛应用，对企业的安全生产的安全具有重要的保障功能。仪表应用领域广泛，覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、人民生活等各方面，在国民经济建设各行各业的运行过程中承担着把关者和指导者的任务。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能。分析仪表应用过程中的故障以及对策，对于国民经济的健康运行具有重要的意义。
关键词：仪表；故障；措施
仪表在工业生产中的应用环境较为恶劣，要求仪表具有较强的适应性。仪表的应用避免了人工直接观察的潜在威胁，保证了工业生产过程中的安全性。仪表具有的高精度特点，要求检修技术具有较高的规范性。其中，常见的主要有超声波液位计、电磁流量计、压力差压变送器、数显仪、记录仪等等，对于仪表的常见故障以及对策进行分析具有重要的现实意义。
1 仪表应用过程中常见的故障分析
1.1 液位测量仪表常见故障分析 液位测量仪表在工业生产过程中应用较为广泛，发生故障的原因也是多种多样的，常见的故障表现为指示值波动频繁，数值常出现最大或最小。通常出现此种状况仪表管理人员需要通过对仪表的运行状况进行检查，可以将工业生产的控制方式由自动转变为手动，当液位仪表的指示值发生变化不大时，就可以初步判断液位控制系统的内部出现问题。当液位仪表的指示值出现较大变化时，就可以判断操作人员自身因素或者生产工艺出现问题。当液位表的指示值频繁波动时，首先就应该观察容量，如果超出实际标准，就应该对仪表的自身性能以及元件进行故障检查，如果符合正常标准，就应该对生产工艺操作程序进行检查，从而对其进行改进。同时，对仪表吱声进行分析，确定仪表指示值的频繁变动的深层次原因。
1.2 温度仪表常见故障分析 温度表的故障通常表现为在仪表运行过程中，仪表的指示值突增或是突减，仪表指示值反应较慢，出现大幅晃动。仪表运行过程中放大器失灵或是控制系统中的热电偶以及热电阻出现断线、短路状况，一般就会导致温度仪表指示值的突增或是突减。生产过程中出现操作程序上的失误或者是仪表性能出现下降，就会造成仪表指示缓慢以及大幅度波动。通常，温度仪表也会由于控制系统的内部设置PID的参数不当导致指示值的快速转动，可以对参数进行调整或重置。
1.3 压力仪表常见故障分析 压力仪表的常见故障，可以分为两个部分，分别是指示震荡波动快速以及仪表死线。在对仪表进行技术上的分析之后，改变操作程序，如果仪表指示异常，就可以推断是操作程序出现问题。如果改变操作程序之后，仪表没有发生变化，那么就可以通过对控制系统内部设置的PID参数进行调整，从而使得压力仪表恢复正常。
1.4 流量仪表常见故障分析 流量仪表的常见故障可以概括为仪表指示波动频繁、指示值经常达到最大或最小等异常状况。将仪表控制方式由自动改为手动，确定生产过程中操作方式对仪表指示值的影响。另外，也可以针对仪表的调节阀进行调节，确定仪表自身的性能对仪表指示值的影响。另外，在实际的使用过程中，常会出现仪表的显示器出现故障，需要对操作方式、仪表系统管路、介质结晶以及系统的压力进行分析，以对流量仪表进行确定。
2 仪表故障诊断方法分类
2.1 基于机理模型诊断方法 基于机理模型诊断方法通过对现代控制理论的科学应用，对系统内部的特性信息的董涛数学模型进行初步建立，并理应相关参数进行估计，从而建立起相应的统计分析以及决策方法的确定。机理模型的诊断方法难点在于如何建立精确的动态系统数学模型，并实现生产过程中的非线性特性。同时，在建模过程中也会出现各种不确定性因素，受到各种干扰情况较多，影响也较大。
2.2 半定性故障诊断方法 半定性故障诊断，可以将随机定性方法以及模糊定性方法进行优势上的互补。通过在定性仿真过程中，加入一定的模糊集理论，从而能够得到有效的状态过滤规则，通过定性方法与定量方法的有机结合，促进仪表诊断的科学性。
3 仪表常见故障解决对策分析
仪表常见故障的解决需要从多方面进行策略分析，大体可以从管理制度以及技术层面上对故障进行逐步排除工作。
3.1 故障应对机制的完善 制度的有效建立是仪表检修工作的基础与前提，通过制度方面的建设，减少各类自动化仪表的故障率。机制的完善依赖于人员对制度的有效执行，通过建立起完善的仪表检测、维修以及维护等制度，并派遣专人有效执行，根据仪表运行环境的状况，配备相应的检修设备以及仪表的数量。同时，对管理人员的权责进行确定，确定每个管理人员的管理范围，明确事故责任制并积极进行落实，确保各项制度的有效执行。另外，建立定期的巡查制度，对仪表的运行状况进行有效记录，引入计算机技术，对数据进行系统性的分析与论证。仪表故障应对机制的有效建立，对于故障的预防与检修具有重要的作用，能够在很大程度上降低仪表故障所带来的经济损失。
3.2 仪表防腐工作的健全 仪表在工业生产中进行运行时，客观运行环境往往极为恶劣，很多化工中，高温、高湿环境下存在着很多腐蚀性气体，对于金属机械设备具有较大的影响。仪表系统内部很多元器件都是金属构造，在缺乏有效保护措施的前提下，会
出现较多腐蚀现象，从而影响到企业的正常生产。在仪表的元器
件中，传感器的靶心以及模片都是极为精细并对腐蚀环境极为
敏感的。因此，元器件由于受到腐蚀情况的影响导致仪表的指示
异常，影响到企业的安全生产。针对腐蚀现象进行防治，根据工作环境对仪表进行科学选择，并设置一定的隔离环境，从而从多方面对仪表进行防腐设计。也可以采取注气保护，保障仪表的正常运行。
3.3 仪表检修技术的规范 在规定工作条件内，仪表某些性能随着时间的变化，能够保持不变的能力被称为稳定性（度）。仪表稳定性是企业生产过程中，作为重要的性能指标对于企业的安全生产具有重要的作用。由于化工企业使用仪表的环境相对比较恶劣，被测量的介质温度、压力变化也相对比较大，在这种环境中投入仪表，仪表的某些部件随时间发展的稳定性会降低。针对仪表的稳定性分析，确定检修技术的相关规范，从而能够有效提升仪表使用的稳定性。仪表具有较高的精度，相应的也就具备了较高的维修要求。因此，也就需要对出现的故障进行分析，从而确定科学的技术规范，进而有效防止仪表技术发生扩散。其中，针对于调节阀基座震动剧烈问题，对调节阀进行更换，并对故障原因进行及时记录，以为后期故障排除提供指导，进而减少故障的分析时间。
4 结语
仪表的正常、可靠运行对于企业的安全生产具有具有重要的作用。企业生产效率的提升以及运行成本的降低，仪表在其中起到重要的意义。仪表的常见故障还有很多，需要相关的管理人员从全局出发，促进仪表的正常运行，保障企业的正常生产。同时，提升仪表检修人员的技术水平，从多渠道保障仪表高效运行。
参考文献：
[1]闫增昊.自动化仪表调节阀常见故障分析[J].中小企业管理与科技，2008（13）：217.
[2]陈强.热工仪表的故障成因及检修对策研究[J].硅谷，2013（2）：114-115.
作者简介：郑旭斌（1975-），男，广东韶关人，大专，技师，主研方向：热工仪表选型、维护及生产过程中的故障处理。
关键词：仪表；故障；措施
仪表在工业生产中的应用环境较为恶劣，要求仪表具有较强的适应性。仪表的应用避免了人工直接观察的潜在威胁，保证了工业生产过程中的安全性。仪表具有的高精度特点，要求检修技术具有较高的规范性。其中，常见的主要有超声波液位计、电磁流量计、压力差压变送器、数显仪、记录仪等等，对于仪表的常见故障以及对策进行分析具有重要的现实意义。
1 仪表应用过程中常见的故障分析
1.1 液位测量仪表常见故障分析 液位测量仪表在工业生产过程中应用较为广泛，发生故障的原因也是多种多样的，常见的故障表现为指示值波动频繁，数值常出现最大或最小。通常出现此种状况仪表管理人员需要通过对仪表的运行状况进行检查，可以将工业生产的控制方式由自动转变为手动，当液位仪表的指示值发生变化不大时，就可以初步判断液位控制系统的内部出现问题。当液位仪表的指示值出现较大变化时，就可以判断操作人员自身因素或者生产工艺出现问题。当液位表的指示值频繁波动时，首先就应该观察容量，如果超出实际标准，就应该对仪表的自身性能以及元件进行故障检查，如果符合正常标准，就应该对生产工艺操作程序进行检查，从而对其进行改进。同时，对仪表吱声进行分析，确定仪表指示值的频繁变动的深层次原因。
1.2 温度仪表常见故障分析 温度表的故障通常表现为在仪表运行过程中，仪表的指示值突增或是突减，仪表指示值反应较慢，出现大幅晃动。仪表运行过程中放大器失灵或是控制系统中的热电偶以及热电阻出现断线、短路状况，一般就会导致温度仪表指示值的突增或是突减。生产过程中出现操作程序上的失误或者是仪表性能出现下降，就会造成仪表指示缓慢以及大幅度波动。通常，温度仪表也会由于控制系统的内部设置PID的参数不当导致指示值的快速转动，可以对参数进行调整或重置。
1.3 压力仪表常见故障分析 压力仪表的常见故障，可以分为两个部分，分别是指示震荡波动快速以及仪表死线。在对仪表进行技术上的分析之后，改变操作程序，如果仪表指示异常，就可以推断是操作程序出现问题。如果改变操作程序之后，仪表没有发生变化，那么就可以通过对控制系统内部设置的PID参数进行调整，从而使得压力仪表恢复正常。
1.4 流量仪表常见故障分析 流量仪表的常见故障可以概括为仪表指示波动频繁、指示值经常达到最大或最小等异常状况。将仪表控制方式由自动改为手动，确定生产过程中操作方式对仪表指示值的影响。另外，也可以针对仪表的调节阀进行调节，确定仪表自身的性能对仪表指示值的影响。另外，在实际的使用过程中，常会出现仪表的显示器出现故障，需要对操作方式、仪表系统管路、介质结晶以及系统的压力进行分析，以对流量仪表进行确定。
2 仪表故障诊断方法分类
2.1 基于机理模型诊断方法 基于机理模型诊断方法通过对现代控制理论的科学应用，对系统内部的特性信息的董涛数学模型进行初步建立，并理应相关参数进行估计，从而建立起相应的统计分析以及决策方法的确定。机理模型的诊断方法难点在于如何建立精确的动态系统数学模型，并实现生产过程中的非线性特性。同时，在建模过程中也会出现各种不确定性因素，受到各种干扰情况较多，影响也较大。
2.2 半定性故障诊断方法 半定性故障诊断，可以将随机定性方法以及模糊定性方法进行优势上的互补。通过在定性仿真过程中，加入一定的模糊集理论，从而能够得到有效的状态过滤规则，通过定性方法与定量方法的有机结合，促进仪表诊断的科学性。
3 仪表常见故障解决对策分析
仪表常见故障的解决需要从多方面进行策略分析，大体可以从管理制度以及技术层面上对故障进行逐步排除工作。
3.1 故障应对机制的完善 制度的有效建立是仪表检修工作的基础与前提，通过制度方面的建设，减少各类自动化仪表的故障率。机制的完善依赖于人员对制度的有效执行，通过建立起完善的仪表检测、维修以及维护等制度，并派遣专人有效执行，根据仪表运行环境的状况，配备相应的检修设备以及仪表的数量。同时，对管理人员的权责进行确定，确定每个管理人员的管理范围，明确事故责任制并积极进行落实，确保各项制度的有效执行。另外，建立定期的巡查制度，对仪表的运行状况进行有效记录，引入计算机技术，对数据进行系统性的分析与论证。仪表故障应对机制的有效建立，对于故障的预防与检修具有重要的作用，能够在很大程度上降低仪表故障所带来的经济损失。
3.2 仪表防腐工作的健全 仪表在工业生产中进行运行时，客观运行环境往往极为恶劣，很多化工中，高温、高湿环境下存在着很多腐蚀性气体，对于金属机械设备具有较大的影响。仪表系统内部很多元器件都是金属构造，在缺乏有效保护措施的前提下，会
出现较多腐蚀现象，从而影响到企业的正常生产。在仪表的元器
件中，传感器的靶心以及模片都是极为精细并对腐蚀环境极为
敏感的。因此，元器件由于受到腐蚀情况的影响导致仪表的指示
异常，影响到企业的安全生产。针对腐蚀现象进行防治，根据工作环境对仪表进行科学选择，并设置一定的隔离环境，从而从多方面对仪表进行防腐设计。也可以采取注气保护，保障仪表的正常运行。
3.3 仪表检修技术的规范 在规定工作条件内，仪表某些性能随着时间的变化，能够保持不变的能力被称为稳定性（度）。仪表稳定性是企业生产过程中，作为重要的性能指标对于企业的安全生产具有重要的作用。由于化工企业使用仪表的环境相对比较恶劣，被测量的介质温度、压力变化也相对比较大，在这种环境中投入仪表，仪表的某些部件随时间发展的稳定性会降低。针对仪表的稳定性分析，确定检修技术的相关规范，从而能够有效提升仪表使用的稳定性。仪表具有较高的精度，相应的也就具备了较高的维修要求。因此，也就需要对出现的故障进行分析，从而确定科学的技术规范，进而有效防止仪表技术发生扩散。其中，针对于调节阀基座震动剧烈问题，对调节阀进行更换，并对故障原因进行及时记录，以为后期故障排除提供指导，进而减少故障的分析时间。
4 结语
仪表的正常、可靠运行对于企业的安全生产具有具有重要的作用。企业生产效率的提升以及运行成本的降低，仪表在其中起到重要的意义。仪表的常见故障还有很多，需要相关的管理人员从全局出发，促进仪表的正常运行，保障企业的正常生产。同时，提升仪表检修人员的技术水平，从多渠道保障仪表高效运行。
参考文献：
[1]闫增昊.自动化仪表调节阀常见故障分析[J].中小企业管理与科技，2008（13）：217.
[2]陈强.热工仪表的故障成因及检修对策研究[J].硅谷，2013（2）：114-115.
作者简介：郑旭斌（1975-），男，广东韶关人，大专，技师，主研方向：热工仪表选型、维护及生产过程中的故障处理。