[摘要]：卷烟包装机需要负压完成一些动作，负压有水环式真空泵提供，在真空泵之前安装了一个缓冲罐，而缓冲罐中会产生一些冷凝水，水量过多时造成真空泵运行负荷增高，电流增幅在40%以上，严重影响真空泵的安全运行。对此，我们对冷凝水产生的原因进行了详尽的分析，制定了对策，加装了不停机排水装置，圆满解决了该问题。
　　[关键词]：真空泵 缓冲罐 冷凝水 排水装置
　　中图分类号：TQ574+.3 文献标识码：TQ 文章编号：1009-914X（2013）01- 0066-01
　　1、前言
　　我厂安装两台水环式真空泵两台，为卷包车间包装机提供负压。真空系统有真空泵、缓冲罐、过滤器、相关的阀件、管道等组成。缓冲罐有三个作用，1、汽液分离器的作用，从使用车间抽回的气体温度较高，抽真空的过程使空气温度降低（20℃左右），从而产生冷凝水，若冷凝水进入真空泵将对泵产生损害；2、稳定系统真空的作用，避免使用端使用量发生变化时造成整个系统负压波动；3、如果所抽气体含有少量颗粒物质，或者其他微小的物质，如果直接接通真空泵，会对真空泵的真空度有所影响，所以中间接入缓冲罐能在抽气得过程中使这些物質能够过滤掉从而使真空泵更高效率的工作，增加一级过滤功能。缓冲罐内有一定的冷凝水属正常现象，每月设备保养时进行排空。正常工作时，缓冲罐内是负压（一般控制在--0.007Mp），罐底设置的排污口无法排除内部的积水，因此，真空缓冲罐排除积水时，真空系统要暂停工作，就会影响使用部门的工作。整个系统工作原理图见图1。
　　图一：真空系统工作原理图
　　2、冷凝水过多产生的原因
　　真空泵工作时吸入使用车间的高温气体，经过缓冲罐（体积约5M3）前端的水过滤器（过滤器的作用是将车间抽回的负压气体，经过过滤器中的水，过滤气体中的杂质，避免进入真空泵，造成设备故障），高温气体经过低温水，产生冷凝水，同时吸入的空气通过水过滤器时，气体含水量增大，进入缓冲罐时有产生二次冷凝水，凝结水不断聚积。当时，正值冬季，真空输送管道及过滤罐内的水温都较低，而车间温度在26℃左右，随着生产的持续，最终导致过多的水进入缓冲罐。缓冲罐中的水如果超出规定的界限，不能及时排出，会造成真空泵负荷变大，系统运行震动大等不安全因素，此时，必须将积水排出才能保证系统安全运行。此系统由于设计问题，不具备开机排除缓冲罐中积水的功能（设备运行时罐体内为负压），只能停机进行排水。
　　3、对策
　　对原设计系统进行分析，考虑必须具备应对偶发性积水变多情况，不停机也能够排除多余的积水。决定在缓冲罐罐体底部排污管道末端加装一套可以不停机排水装置（见图二），原理图如图三虚框所示。
　　图二：不停机排水装置设备图图
　　三：增加不停机排水装置后的真空系统图
　　其工作原理为：当缓冲罐内积水较多时，A阀打开，B阀（排空阀）和C阀（排水阀）关闭，缓冲罐中的冷凝水进入新加贮液罐（直径为500mm的钢管，体积约0.3M3），然后，关闭A阀，打开B阀和C阀，贮液罐中的积水从C阀直接排掉，设备不用停机。
　　4、结论
　　由于考虑到缓冲罐积水过多现象属偶发，所以，我们没有考虑实现自动排放，若想实现自动排放，则需要在新加贮液罐端部安装一个浮球阀，A、B、C三个阀需要更换为电动阀。我车间自安装不停机排水装置后，从没发现过一次因缓冲罐内积水过多造成设备负荷增加及空压机被迫停机现象。