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探讨退火对选择性激光熔化(SLM)高熵合金成形零件的影响.采用3D SystemsProX100型金属激光SLM成形设备,在不同工艺参数下制备CoCrFeNiMn试样,通过扫描电子显微镜和XRD设备对直接成形和退火处理后的试样成形质量进行观测与分析,对比700℃、900℃和1000℃下进行2h退火处理后成形试样的形貌、组织和显微硬度.退火处理可以显著改善成形过程中的成形缺陷;SLM成形组织以柱状树枝晶结构为主;退火处理后显微硬度明显增加,故退火可以明显提高SLM成形零件的力学性能.在900℃的退火温度下,成形试样的裂纹和孔隙缺陷最少,具有最佳的力学性能.