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摘要：“项目化团队式”毕业设计模式是针对五年制高职的一种探讨，通过对实际生活中已经使用的项目，让学生让学生自己体验产品设计制作的全过程，最终完成1件达到项目功能要求的机电一体作品及1份作品制作说明书（毕业设计论文）。本文详细介绍了如何做好物料自动分拣系统的开题报告。
关键词： “项目化团队式” 五年制高职 开题报告 物料自动分拣系统
“项目化团队式”毕业设计模式的实质是师生共同围绕某一项目，所有任务分解到团队的每一成员，依靠项目组的团队力量，通过设计、元器件选购、工艺分析、零件制作、作品安装调试等机电一体化产品开发的主要流程，让学生自己体验产品设计制作的全过程，最终完成1件达到项目功能要求的机电一体作品及1份作品制 作说明书（毕业设计论文）。五年制高职学生通过毕业设计是自己能够更加的贴近企业，适应企业，符合企业的用人要求。
开题报告是指开题者对毕业设计课题的一种文字说明通过他开题者可以把自己对课题的认识理解程度和准备工作情况加以整理、概括，以便使具体的研究目标、步骤、方法、措施、进度、条件等得到更明确的表达。也为评审者提供一种较为确切的开题依据。由于学生起点低、基础差，针对这一特殊的情况，我们要求选题的范围是已经在生产中使用，比较先进的产品或者是产品
中的一部分。圆形薄片冲裁模的设计的完成，促进了电子工业飞跃发展, 为电子工业提供了大量的微型薄片零件, 也对薄片冲裁模制造工艺，提出了不断革新的要求，本设计就是在此前提下，进行设计的。圆形薄片冲裁模的设计的开题报告具体内容如下：
一．本课题的研究目的及意义
1、目的：模具是制造业的重要基础工艺装备。用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材,使模具工业在制造业中的地位越来越重要。国外将模具比喻为“金钥匙”、“金属加工帝王”、“进入富裕社会的原动力”等等。国内也将模具工业称为“永不衰亡的工业”、“点铁成金的行业”、“无与伦比的效益放大器”等等。现在,模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。
2、意义：模具制造雖然属于制造业,但它却有许多与其他产品制造业不同的特点。第一是模具行业是技术、资金、劳动密集的行业,模具工业不但为高新技术产业服务,而且其本身已成为高新技术产业的一个重要组成部分。随着时代的进步和技术的不断发展,这一特点今后的趋势将是劳动密集逐渐淡化,技术密集不断深化。第二是模具行业本身效益并不太好,但社会效益却很大,带动作用十分明显。国外有统计资料表明,模具与其相关工业的产值比大致为1∶100 。模具可以为相关产业带来巨大效益。第三,它是一种特殊的基础工业,产品多样,品种繁多,大都需要单件生产,且大都是针对特定用户的,因而企业管理和工序安排都较复杂。第四是中小企业比例很高。国外大部分模具企业都是职工人数在20 人以下的小企业。按现在国家对企业类型的划分标准,我国模具企业属大型的只有为数不多的几家,属中型的只是很少的一小部分,绝大多数都属小型企业。1998 年3 月国务院颁布的《关于当前产业政策重要的决定》中,模具被列为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位。随后的1999 年和2002 年,在国家计委和科技部发布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》、不进则退,不发展则灭亡。因此占领国际市场份额是机床行业今后一项重要的战略任务。第五,发挥比较优势,降低生产成本。要降低原材料消耗、能源消耗,发展循环经济,最大限度减少对环境的污染,要在这些方面下功夫、花大力气。我们的机床和刀具生产在耗材、耗能和对环境污染的程度方面,比国外的水平要相差很多,不加快解决这个问题,水平难以提升。我们要下决心淘汰一批低水平普通机床和低质切削工具,同时还要注意解决好在现有的数控机床和数控刀具生产效率的问题。我们要在高速、精密、复合智能、环保等方面利用国际先进技术平台,加快数控机床和刀具新品的开发,让用户使用国产机床和刀具得到经济实惠,给用户创造更丰厚的企业效益和社会效益。第六,向用户提供全方位服务。今后要有针对性地对用户产品的使用情况负起责任。在提高新产品制造质量的同时,还要重视用户在设备使用中的问题。帮助用户改进设备功能,适应用户工艺改进的新要求,包括备品、备件的供应和对旧机床进行数控技术改造任务。改变目前重生产新产品而轻旧设备改造;重视用户新设备安装调试而轻视老用户的个性化服务的需求。在创建实施新的用户满意工程的过程中,不断提高对用户工艺技术的研究水平。这不仅是发展数控机床产业技术创新的源泉,也是向发展循环经济迈出的新的步伐。改变行业经济增长方式有很多工作要做,要用科学发展观全面分析、抓住重点,在深度上下功夫。我们必须做好依靠科技进步,用新技术不断开发数控新产品;必须把产品质量放在一切工作的首位,在用户中建立国产机床的信誉;必须提高现有产品的生产效率,给用户带来更大的经济效益;必须重视扩大产品出口工作,进而达到和国际接轨;必须高度重视节材、节能和减少对环境污染,发展数控机床绿色产业。我们要把发展数控机床产业化的各项工作和行业转变经济增长方式紧密结合。提高新产品开发能力,加强企业的技术改造,加快企业的国内外重组,深化企业内部改革,培养一代高素质新人,树立国产数控机床的新形象。走出一条有中国特色数控机床产业发展的新路子,为全面建设小康社会而努力奋斗。
《当前国家优先发展的高技术产品产业化重点指南(目录) 》及《当前国家鼓励外商投资产业目录》中,模具都被列入其中。现在,模具仍旧被列入国家发布的许多鼓励和支持的产品目录之中。所有这些,都说明了模具在国民经济中的重要地位。
二．本课题的国内外的研究现状
中国虽然在很早以前就制造模具和使用模具,但一直未形成产业。由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方,因此一直发展缓慢。“七五”后期与“八五”期间,国家为模具工业加大了投入,分批分期改造了一批具有特色专长的专业模具厂和模具标准件厂,引进了一大批模具加工关键设备及精密塑料模、级进模、精冲模等设计制造技术。这对提高中国模具技术及生产水平起到了推动作用。同时,许多大专院校开始设立模具专业,由前联邦德国和日本援建及中国自己投资兴办的模具技术培训中心也陆续建立,模具技术发展及技术工人的培养开始步入轨道。20 世纪90 年代以来,中国在汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/ CAM 技术。国家科委863 计划将东风汽车公司作为CIMS 应用示范点,由华中理工大学作为技术依托单位,开发了汽车车身与覆盖件模具CAD/ CAM 软件系统,在模具和设计制造中得到了实际应用,取得显著效益。现在,吉林大学和湖南大学也成功地开发出了汽车覆盖件模具的CAD/ CAE 系统,并达到了较高水平,在生产中得到应用,收到良好效果。由于CAD/ CAE/ CAM 的应用,特别是20 世纪80 年代开始中国许多模具制造厂从国外引进了许多软件,包括冲压模、级进模、塑料模、压铸模、橡胶模、玻璃模、挤压模等相应软件,使中国模具设计制造水平有很大提高,也产生了较大的经济技术和社会效益。但由于人才缺乏和基础工作较差,引进的软件未能很好应用及发挥其应有的效益现象普遍存在,这是今后应十分重视和有待解决的问题。现在,中国已能生产精度达到2 μm 的多工位级进模,寿命可达2 亿冲次以上。在大型塑料模具方面,中国已能生产34 英寸大屏幕彩电和65 英寸背投式电视的塑壳模具、10 kg 大容量洗衣机全套塑料件模具及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面,中国已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达5 μm 的2560 腔塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模和汽车后桥齿轮箱压铸模及汽车发动机壳体的铸造模具。在汽车覆盖件模具方面,国内已能生产中高档新型轿车的部分覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等,也已达到相当高的水平,可与进口模具媲美。20 世纪80 年代后期开始,中国模具工业发展十分迅速。由于国民经济的发展对模具提出了越来越高的要求,使国有模具企业有了很大发展,而三资和乡镇、个体的模具企业发展更为迅速。
三、本課题的研究内容、拟解决的主要问题
1、从模具的设计、制造工艺和模具使用方面选择冲裁的工艺。
2、 排样设计最终的表达方式是什么？
3 、冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。
4、冲裁间隙的大小选择，如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度，防止尺寸超差。
5、将模架底座利用加工中心加工成锥形圆柱使制件可顺凹模直接掉入容器。将两挡料销之间的位置增至制件毛坯料最大宽度。
四．本课题的研究思路和方法
1、凸凹模的设计
2、卸料部件的设计
3、固定与支承零件的确定
4、工艺计算及有关工艺参数校核。
5、根据设计方案和计算机结果运用Auto CAD软件绘图。
6、编写设计计算机说明，并附带中西文摘要。
7、整理检查打印设计计算说明书，整理出图，答辩准备与答辩。
五．本课题的预期效果
通过毕业设计可以让学生查阅大量的典型模具结构图册，并能认真分析自己的零件图，总结多种设计方案，通过比较选择了最佳方案，确定了圆形薄片冲裁模模具结构，画出草图。然后将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲压设计与冲模设计制造有机融合，实现重组和优化。系统地掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤、模具零件的常用加工方法及工艺规程编制、模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程、设计冲压工艺规程、设计冲压模具结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题。并与Auto CAD模具设计软件相结合，提高了自己机械模具设计能力。
六．本课题研究的进度安排
11月2日—11月8日：收集研究有关圆形薄片冲裁模的资料，完成开题报告；
11月9日—11月15日：选择圆形薄片冲裁模相关的尺寸计算；
11月16日—11月22日：确定好设计方案并且审核；
11月23日—11月29日：CAD制图，完成全套图纸的绘制，；
11月30日—12月13日：完成备料清单，；
12月14日—12月20日：实体制作；
12月21日—1月17日：装配、冲压试机；
1月18日—1月24日：整理论文；
1月25日—1月31日：论文答辩。
七、最后是毕业设计指导老师的评价及签字、专家组的签字和系领导的签字。
结语：五年制高职学生通过开题报告的书写，知道自己在以后如何去进行目标研究、知道设计的步骤、方法、措施、进度、条件等。五年制高职学生通过毕业设计的锻炼，是自己能够更加的贴近企业，适应企业，符合企业的用人要求。
参考文献：1、肖景容.冲压工艺学 机械工业出版社,1999
2、姜奎华.冲压工艺与模具技术 机械工业出版社,2005,8
关键词： “项目化团队式” 五年制高职 开题报告 物料自动分拣系统
“项目化团队式”毕业设计模式的实质是师生共同围绕某一项目，所有任务分解到团队的每一成员，依靠项目组的团队力量，通过设计、元器件选购、工艺分析、零件制作、作品安装调试等机电一体化产品开发的主要流程，让学生自己体验产品设计制作的全过程，最终完成1件达到项目功能要求的机电一体作品及1份作品制 作说明书（毕业设计论文）。五年制高职学生通过毕业设计是自己能够更加的贴近企业，适应企业，符合企业的用人要求。
开题报告是指开题者对毕业设计课题的一种文字说明通过他开题者可以把自己对课题的认识理解程度和准备工作情况加以整理、概括，以便使具体的研究目标、步骤、方法、措施、进度、条件等得到更明确的表达。也为评审者提供一种较为确切的开题依据。由于学生起点低、基础差，针对这一特殊的情况，我们要求选题的范围是已经在生产中使用，比较先进的产品或者是产品
中的一部分。圆形薄片冲裁模的设计的完成，促进了电子工业飞跃发展, 为电子工业提供了大量的微型薄片零件, 也对薄片冲裁模制造工艺，提出了不断革新的要求，本设计就是在此前提下，进行设计的。圆形薄片冲裁模的设计的开题报告具体内容如下：
一．本课题的研究目的及意义
1、目的：模具是制造业的重要基础工艺装备。用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材,使模具工业在制造业中的地位越来越重要。国外将模具比喻为“金钥匙”、“金属加工帝王”、“进入富裕社会的原动力”等等。国内也将模具工业称为“永不衰亡的工业”、“点铁成金的行业”、“无与伦比的效益放大器”等等。现在,模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。
2、意义：模具制造雖然属于制造业,但它却有许多与其他产品制造业不同的特点。第一是模具行业是技术、资金、劳动密集的行业,模具工业不但为高新技术产业服务,而且其本身已成为高新技术产业的一个重要组成部分。随着时代的进步和技术的不断发展,这一特点今后的趋势将是劳动密集逐渐淡化,技术密集不断深化。第二是模具行业本身效益并不太好,但社会效益却很大,带动作用十分明显。国外有统计资料表明,模具与其相关工业的产值比大致为1∶100 。模具可以为相关产业带来巨大效益。第三,它是一种特殊的基础工业,产品多样,品种繁多,大都需要单件生产,且大都是针对特定用户的,因而企业管理和工序安排都较复杂。第四是中小企业比例很高。国外大部分模具企业都是职工人数在20 人以下的小企业。按现在国家对企业类型的划分标准,我国模具企业属大型的只有为数不多的几家,属中型的只是很少的一小部分,绝大多数都属小型企业。1998 年3 月国务院颁布的《关于当前产业政策重要的决定》中,模具被列为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位。随后的1999 年和2002 年,在国家计委和科技部发布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》、不进则退,不发展则灭亡。因此占领国际市场份额是机床行业今后一项重要的战略任务。第五,发挥比较优势,降低生产成本。要降低原材料消耗、能源消耗,发展循环经济,最大限度减少对环境的污染,要在这些方面下功夫、花大力气。我们的机床和刀具生产在耗材、耗能和对环境污染的程度方面,比国外的水平要相差很多,不加快解决这个问题,水平难以提升。我们要下决心淘汰一批低水平普通机床和低质切削工具,同时还要注意解决好在现有的数控机床和数控刀具生产效率的问题。我们要在高速、精密、复合智能、环保等方面利用国际先进技术平台,加快数控机床和刀具新品的开发,让用户使用国产机床和刀具得到经济实惠,给用户创造更丰厚的企业效益和社会效益。第六,向用户提供全方位服务。今后要有针对性地对用户产品的使用情况负起责任。在提高新产品制造质量的同时,还要重视用户在设备使用中的问题。帮助用户改进设备功能,适应用户工艺改进的新要求,包括备品、备件的供应和对旧机床进行数控技术改造任务。改变目前重生产新产品而轻旧设备改造;重视用户新设备安装调试而轻视老用户的个性化服务的需求。在创建实施新的用户满意工程的过程中,不断提高对用户工艺技术的研究水平。这不仅是发展数控机床产业技术创新的源泉,也是向发展循环经济迈出的新的步伐。改变行业经济增长方式有很多工作要做,要用科学发展观全面分析、抓住重点,在深度上下功夫。我们必须做好依靠科技进步,用新技术不断开发数控新产品;必须把产品质量放在一切工作的首位,在用户中建立国产机床的信誉;必须提高现有产品的生产效率,给用户带来更大的经济效益;必须重视扩大产品出口工作,进而达到和国际接轨;必须高度重视节材、节能和减少对环境污染,发展数控机床绿色产业。我们要把发展数控机床产业化的各项工作和行业转变经济增长方式紧密结合。提高新产品开发能力,加强企业的技术改造,加快企业的国内外重组,深化企业内部改革,培养一代高素质新人,树立国产数控机床的新形象。走出一条有中国特色数控机床产业发展的新路子,为全面建设小康社会而努力奋斗。
《当前国家优先发展的高技术产品产业化重点指南(目录) 》及《当前国家鼓励外商投资产业目录》中,模具都被列入其中。现在,模具仍旧被列入国家发布的许多鼓励和支持的产品目录之中。所有这些,都说明了模具在国民经济中的重要地位。
二．本课题的国内外的研究现状
中国虽然在很早以前就制造模具和使用模具,但一直未形成产业。由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方,因此一直发展缓慢。“七五”后期与“八五”期间,国家为模具工业加大了投入,分批分期改造了一批具有特色专长的专业模具厂和模具标准件厂,引进了一大批模具加工关键设备及精密塑料模、级进模、精冲模等设计制造技术。这对提高中国模具技术及生产水平起到了推动作用。同时,许多大专院校开始设立模具专业,由前联邦德国和日本援建及中国自己投资兴办的模具技术培训中心也陆续建立,模具技术发展及技术工人的培养开始步入轨道。20 世纪90 年代以来,中国在汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/ CAM 技术。国家科委863 计划将东风汽车公司作为CIMS 应用示范点,由华中理工大学作为技术依托单位,开发了汽车车身与覆盖件模具CAD/ CAM 软件系统,在模具和设计制造中得到了实际应用,取得显著效益。现在,吉林大学和湖南大学也成功地开发出了汽车覆盖件模具的CAD/ CAE 系统,并达到了较高水平,在生产中得到应用,收到良好效果。由于CAD/ CAE/ CAM 的应用,特别是20 世纪80 年代开始中国许多模具制造厂从国外引进了许多软件,包括冲压模、级进模、塑料模、压铸模、橡胶模、玻璃模、挤压模等相应软件,使中国模具设计制造水平有很大提高,也产生了较大的经济技术和社会效益。但由于人才缺乏和基础工作较差,引进的软件未能很好应用及发挥其应有的效益现象普遍存在,这是今后应十分重视和有待解决的问题。现在,中国已能生产精度达到2 μm 的多工位级进模,寿命可达2 亿冲次以上。在大型塑料模具方面,中国已能生产34 英寸大屏幕彩电和65 英寸背投式电视的塑壳模具、10 kg 大容量洗衣机全套塑料件模具及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面,中国已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达5 μm 的2560 腔塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模和汽车后桥齿轮箱压铸模及汽车发动机壳体的铸造模具。在汽车覆盖件模具方面,国内已能生产中高档新型轿车的部分覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等,也已达到相当高的水平,可与进口模具媲美。20 世纪80 年代后期开始,中国模具工业发展十分迅速。由于国民经济的发展对模具提出了越来越高的要求,使国有模具企业有了很大发展,而三资和乡镇、个体的模具企业发展更为迅速。
三、本課题的研究内容、拟解决的主要问题
1、从模具的设计、制造工艺和模具使用方面选择冲裁的工艺。
2、 排样设计最终的表达方式是什么？
3 、冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。
4、冲裁间隙的大小选择，如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度，防止尺寸超差。
5、将模架底座利用加工中心加工成锥形圆柱使制件可顺凹模直接掉入容器。将两挡料销之间的位置增至制件毛坯料最大宽度。
四．本课题的研究思路和方法
1、凸凹模的设计
2、卸料部件的设计
3、固定与支承零件的确定
4、工艺计算及有关工艺参数校核。
5、根据设计方案和计算机结果运用Auto CAD软件绘图。
6、编写设计计算机说明，并附带中西文摘要。
7、整理检查打印设计计算说明书，整理出图，答辩准备与答辩。
五．本课题的预期效果
通过毕业设计可以让学生查阅大量的典型模具结构图册，并能认真分析自己的零件图，总结多种设计方案，通过比较选择了最佳方案，确定了圆形薄片冲裁模模具结构，画出草图。然后将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲压设计与冲模设计制造有机融合，实现重组和优化。系统地掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤、模具零件的常用加工方法及工艺规程编制、模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程、设计冲压工艺规程、设计冲压模具结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题。并与Auto CAD模具设计软件相结合，提高了自己机械模具设计能力。
六．本课题研究的进度安排
11月2日—11月8日：收集研究有关圆形薄片冲裁模的资料，完成开题报告；
11月9日—11月15日：选择圆形薄片冲裁模相关的尺寸计算；
11月16日—11月22日：确定好设计方案并且审核；
11月23日—11月29日：CAD制图，完成全套图纸的绘制，；
11月30日—12月13日：完成备料清单，；
12月14日—12月20日：实体制作；
12月21日—1月17日：装配、冲压试机；
1月18日—1月24日：整理论文；
1月25日—1月31日：论文答辩。
七、最后是毕业设计指导老师的评价及签字、专家组的签字和系领导的签字。
结语：五年制高职学生通过开题报告的书写，知道自己在以后如何去进行目标研究、知道设计的步骤、方法、措施、进度、条件等。五年制高职学生通过毕业设计的锻炼，是自己能够更加的贴近企业，适应企业，符合企业的用人要求。
参考文献：1、肖景容.冲压工艺学 机械工业出版社,1999
2、姜奎华.冲压工艺与模具技术 机械工业出版社,2005,8